一种机油收集器检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及机油收集器技术领域，尤其涉及一种机油收集器检测装置及检测方法。


背景技术：

2.机油收集器是发动机润滑系统的组成部件，与机油泵相连，是润滑机油的进口。机油收集器易发生变形，一致性不好，因此通常需要对机油收集器的结构形状以及各个安装孔的位置进行检测。
3.目前的检测方法多为通过三坐标手动测量，但由于机油收集器的外壁为曲面，手动测量费时费力，不适用于大批量机油收集器的检测。且受到测量误差等因素的影响，导致手动测量的结果不准确。
4.因此，亟需一种机油收集器检测装置及检测方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.根据本发明的一个方面，本发明提供一种机油收集器检测装置，以解决现有技术中机油收集器检测的效率低下，以及测量结果不准确等问题。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种机油收集器检测装置，用于对机油收集器进行检测，上述机油收集器的一端设置有安装法兰，另一端设置有喇叭状的吸油盘，上述机油收集器还设置有第一支架，上述第一支架具有第一安装部，上述第一安装部开设有第一安装孔；
8.包括：
9.底板；
10.第一安装块，设置于上述底板，用于与上述安装法兰固定设置；
11.第二安装块，设置于上述底板，具有容纳槽，上述容纳槽用于容纳上述吸油盘，且上述容纳槽的侧壁能够与上述吸油盘的部分外壁贴合；
12.第一定位块，设置于上述底板，并具有第一定位部，上述第一定位部开设有第一定位孔，上述第一定位部能够与上述第一安装部表面贴合，上述第一定位孔被配置为与上述第一安装孔直径相同且中心线能够重合。
13.作为一种机油收集器检测装置的优选方案，上述底板具有沿第一方向设置的第一滑槽，上述第一方向垂直于上述第一定位孔的中心线，上述第一定位块滑动设置于上述第一滑槽。
14.作为一种机油收集器检测装置的优选方案，上述机油收集器还设置有第二支架，上述第二支架具有第二安装部，上述第二安装部开设有第二安装孔，上述第一支架相对于上述第二支架靠近上述吸油盘；
15.上述机油收集器检测装置还包括第二定位块，上述第二定位块设置于上述底板，并具有第二定位部，上述第二定位部开设有第二定位孔，上述第二定位部能够与上述第二
安装部表面贴合，上述第二定位孔被配置为与上述第二安装孔直径相同且中心线能够重合。
16.作为一种机油收集器检测装置的优选方案，上述定位块包括设置于上述底板的定位块本体和沿第一方向滑动设置于上述定位块本体的第一滑块，上述第二定位部设置于上述第一滑块。
17.作为一种机油收集器检测装置的优选方案，上述定位块本体包括固定设置于上述底板的定位块基座和沿第二方向滑动设置于上述定位块基座的第二滑块，上述第二方向垂直于上述第一方向，上述第一滑块滑动设置于上述第二滑块。
18.作为一种机油收集器检测装置的优选方案，上述第一安装块包括第一安装块本体和活动设置于上述第一安装块本体的活动块，上述活动块用于与上述安装法兰固定设置。
19.根据本发明的另一个方面，提供一种机油收集器检测方法，通过上述机油收集器检测装置实施，上述机油收集器检测方法包括：
20.s100：将待检测机油收集器的安装法兰固定设置于上述第一安装块；
21.s200：观察上述待检测机油收集器的吸油盘的部分外壁是否与上述容纳槽的侧壁贴合；如果是，则执行s210，如果否，则上述待检测机油收集器不合格；
22.s210：观察上述待检测机油收集器与上述第一定位块是否干涉；如果是，则上述待检测机油收集器不合格，如果否，则执行s300；
23.s300：观察上述待检测机油收集器的第一安装部是否与上述第一定位部表面贴合，如果否，执行s310；如果是，执行s320；
24.s310：观察上述待检测机油收集器的上述第一安装部与上述第一定位部相对的表面是否平行，如果是，执行s320；如果否，则上述待检测机油收集器不合格；
25.s320：判断上述待检测机油收集器的第一安装孔是否与上述第一定位孔直径相同且中心线能够重合；如果是，则上述待检测机油收集器合格。
26.作为一种机油收集器检测方法的优选方案，上述底板具有沿第一方向设置的第一滑槽，上述第一方向垂直于上述第一定位孔的中心线，上述第一定位块滑动设置于上述第一滑槽；
27.在步骤s320中，如果否，则执行s330；
28.上述机油收集器检测方法还包括：
29.s330：在第一设定范围内滑动上述第一定位块，判断上述待检测机油收集器的上述第一安装孔是否与上述第一定位孔直径相同且中心线能够重合；如果是，则上述待检测机油收集器合格，如果否，则上述待检测机油收集器不合格。
30.作为一种机油收集器检测方法的优选方案，上述机油收集器还设置有第二支架，上述第二支架具有第二安装部，上述第二安装部开设有第二安装孔，上述第一支架相对于上述第二支架靠近上述吸油盘；上述机油收集器检测装置还包括第二定位块，上述第二定位块设置于上述底板，并具有第二定位部，上述第二定位部开设有第二定位孔，上述第二定位部能够与上述第二安装部表面贴合，上述第二定位孔被配置为与上述第二安装孔直径相同且中心线能够重合；
31.上述机油收集器检测方法还包括位于s200之后且和s210同步进行的：
32.s400：观察上述待检测机油收集器与上述第二定位块是否干涉；如果是，则上述待
检测机油收集器不合格，如果否，则执行s500；
33.s500：观察上述待检测机油收集器的第二安装部是否与上述第二定位部表面贴合，如果否，执行s510；如果是，执行s520；
34.s510：观察上述待检测机油收集器的上述第二安装部与上述第二定位部相对的表面是否平行，如果是，执行s520；如果否，则上述待检测机油收集器不合格；
35.s520：判断上述待检测机油收集器的第二安装孔是否与上述第二定位孔直径相同且中心线能够重合；如果是，则上述待检测机油收集器合格。
36.作为一种机油收集器检测方法的优选方案，上述定位块包括设置于上述底板的定位块本体和沿第一方向滑动设置于上述定位块本体的第一滑块，上述第二定位部设置于上述第一滑块；
37.在步骤s520中，如果否，则执行s530；
38.上述机油收集器检测方法还包括：
39.s530：在第二设定范围内滑动第一滑块，判断上述待检测机油收集器的上述第二安装孔是否与上述第二定位孔直径相同且中心线能够重合；如果是，则上述待检测机油收集器合格，如果否，则上述待检测机油收集器不合格。
40.本发明的有益效果是：
41.本发明提供一种机油收集器检测装置，通过设置于底板的第一安装块与机油收集器的安装法兰固定设置，并在设置于底板的第二安装块上开设容纳槽，容纳槽的侧壁能够与吸油盘的部分外壁贴合，从而使机油收集器检测装置能够对吸油盘的位置和形状进行检测。此外，在底板设置第一定位块，第一定位块具有第一定位部，第一定位部开设有第一定位孔，第一定位部能够与第一安装部表面贴合，且第一定位孔与第一安装孔直径相同且中心线能够重合，从而使机油收集器检测装置能够对第一支架的第一安装部以及第一安装孔的位置进行检测。
42.本发明还提供一种机油收集器检测方法，通过将所述待检测机油收集器的安装法兰固定设置于第一安装块，分别观察待检测机油收集器的吸油盘是否与容纳槽的侧壁贴合、待检测机油收集器与第一定位块是否干涉、待检测机油收集器的第一安装部与第一定位部相对的表面是否贴合或是否平行、待检测机油收集器的第一安装孔是否与第一定位孔直径相同且中心线重合，从而对待检测机油收集器的吸油盘的形状和位置，以及第一支架的第一安装部以及第一安装孔的位置进行检测，从而判断待检测机油收集器是否合格。
附图说明
43.图1是本发明实施例中机油收集器检测装置的结构示意图一；
44.图2是本发明实施例中机油收集器检测装置的结构示意图二；
45.图3是本发明实施例中机油收集器检测方法的流程图一；
46.图4是本发明实施例中机油收集器检测方法的流程图二。
47.图中：
48.1、机油收集器；11、安装法兰；12、吸油盘；13、第一支架；131、第一安装部；14、第二支架；141、第二安装部；
49.2、底板；21、第一滑槽；
50.3、第一安装块；31、第一安装块本体；32、活动块；321、活动块本体；322、法兰连接部；
51.4、第二安装块；41、容纳槽；
52.5、第一定位块；51、第一定位部；52、第三滑块；
53.6、第二定位块；61、第二定位部；62、定位块本体；63、定位块基座；64、第二滑块；65、第一滑块；
54.7、第一支撑座；71、第一定位销；
55.8、第二支撑座；81、第二定位销。
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
57.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
60.实施例一
61.机油收集器易发生变形，一致性不好，因此通常需要对机油收集器的结构形状以及各个安装孔的位置进行检测。目前的检测方法多为通过三坐标手动测量，但由于机油收集器的外壁为曲面，手动测量费时费力，不适用于大批量机油收集器的检测。且受到测量误差等因素的影响，导致手动测量的结果不准确。
62.针对上述问题，本实施例提供一种机油收集器检测装置，以解决现有技术中机油收集器检测的效率低下，以及测量结果不准确等问题，可用于机油收集器技术领域。
63.图1示出本发明实施例中机油收集器检测装置的结构示意图一；图2示出本发明实施例中机油收集器检测装置的结构示意图二。参照图1-图2，机油收集器检测装置用于对机油收集器1进行检测，机油收集器1的一端设置有安装法兰11，另一端设置有喇叭状的吸油盘12，机油收集器1还设置有第一支架13，第一支架13具有第一安装部131，第一安装部131
开设有第一安装孔；机油收集器1还设置有第二支架14，第二支架14具有第二安装部141，第二安装部141开设有第二安装孔，第一支架13相对于第二支架14靠近吸油盘12。可以理解的是，本实施例中的机油收集器1指的是标准件，在其它实施例中待检测机油收集器的结构尺寸可能会与本实施例中的机油收集器1有所差异，待检测机油收集器也可能会存在与本实施例中的机油收集器检测装置无法装配或超出设定的公差范围的情况，而本实施例中机油收集器检测装置的其中一个作用就是将这些待检测机油收集器检出。
64.继续参照图1-图2，机油收集器检测装置包括底板2、第一安装块3、第二安装块4和第一定位块5，第一安装块3设置于底板2，用于与安装法兰11固定设置。第二安装块4设置于底板2，并具有容纳槽41，容纳槽41用于容纳吸油盘12，且容纳槽41的侧壁能够与吸油盘12的部分外壁贴合，从而使机油收集器检测装置能够对吸油盘12的位置和形状进行检测。第一定位块5设置于底板2，并具有第一定位部51，第一定位部51开设有第一定位孔，第一定位部51能够与第一安装部131表面贴合，第一定位孔被配置为与第一安装孔直径相同且中心线能够重合，从而使机油收集器检测装置能够对第一支架13的第一安装部131以及第一安装孔的位置进行检测。
65.继续参照图1-图2，可选地，为了便于机油收集器1的固定，机油收集器检测装置还包括第一支撑座7和第二支撑座8，通过设置第一定位销71穿过第一支撑座7并与机油收集器1位于安装法兰11一端的定位孔插接，并通过设置第二定位销81穿过第二支撑座8并与机油收集器1位于吸油盘12一端的定位孔插接，使机油收集器1的两端固定，防止在检测过程中机油收集器1发生移动或形变，导致测量结果不准确，同时使机油收集器1与机油收集器检测装置之间的连接更稳定。
66.继续参照图1-图2，由于机油收集器1的长度可能会发生在公差范围内的变化而导致与其配合的第一安装块3和第二安装块4之间的距离和位置发生变化。为了方便调节，第一安装块3和第二安装块4中的其中一个活动设置在底板2或能够相对于底板2发生移动。可选地，第一安装块3包括第一安装块本体31和活动设置于第一安装块本体31的活动块32，活动块32用于与安装法兰11固定设置。进一步地，活动块32滑动设置于第一安装块本体31，且位于第一安装块本体31的滑槽横截面为上小下大的梯形，从而使活动块32只能沿滑槽延伸的方向移动。
67.继续参照图1-图2，具体地，活动块32包括活动块本体321和法兰连接部322，活动块本体321与法兰连接部322可通过锁止销或螺栓等结构固定连接，活动块本体321活动设置于第一安装块本体31，法兰连接部322用于固定连接安装法兰11，第一支撑座7通过锁止销或螺栓等结构固定连接于活动块本体321。可选地，法兰连接部322呈u形，以便于第一定位销71穿过。
68.继续参照图1-图2，在将机油收集器1固定安装在机油收集器检测装置后，可能会存在第一支架13的形状和尺寸在公差范围内，但第一安装孔与第一定位孔中心线不能重合的情况。为了解决这一问题，底板2具有沿第一方向设置的第一滑槽21，第一方向垂直于第一定位孔的中心线，第一定位块5滑动设置于第一滑槽21。由于第一滑槽21设置于底板2，因而第一方向平行于底板2。通过沿第一方向滑动第一定位块5判断第一安装孔与第一定位孔的中心线是否会存在重合的情况，以进一步判断待检测机油收集器是否合格。具体地，第一定位块5包括滑动设置于第一滑槽21的第三滑块52和固定设置于第三滑块52的第一定位部
51。可选地，第一滑槽21的横截面呈倒t形，从而使第一滑槽21只能沿第一滑槽21延伸的方向移动，也就是沿第一方向移动。可选地，第三滑块52可通过穿设于底板2的锁止销而固定于底板2，从而防止误触操作，使第三滑块52相对于底板2的位置保持固定，而在需要调节位置时，只需拔出该锁止销即可。
69.继续参照图1-图2，机油收集器检测装置还包括第二定位块6，第二定位块6设置于底板2，从而对机油收集器1的第二支架14的形状和位置进行检测。具体地，第二定位块6具有第二定位部61，第二定位部61开设有第二定位孔，第二定位部61能够与第二安装部141表面贴合，第二定位孔被配置为与第二安装孔直径相同且中心线能够重合，从而使机油收集器检测装置能够对第二支架14的第二安装部141以及第二安装孔的位置进行检测。
70.继续参照图1-图2，定位块6包括设置于底板2的定位块本体62和沿第一方向滑动设置于定位块本体62的第一滑块65，第二定位部61设置于第一滑块65。与第一定位块5滑动设置于第一滑槽21类似地，通过设置能够相对于定位块本体62沿第一方向滑动的第一滑块65，从而使机油收集器检测装置能够检测第二安装孔是否在公差范围内。
71.继续参照图1-图2，进一步地，为了检测第二安装部141以及第二安装孔沿竖直方向上的公差，定位块本体62包括固定设置于底板2的定位块基座63和沿第二方向滑动设置于定位块基座63的第二滑块64，第二方向垂直于第一方向，也就是垂直于底板2，第一滑块65滑动设置于第二滑块64。通过第一滑块65和第二滑块64的设置，使第二定位部61能够沿第一方向和第二方向两个方向运动，通过第二定位孔沿两个方向对第二安装孔进行检测。可选地，位于第二滑块64和第一滑块65上的滑槽横截面均为上小下大的梯形，从而使第二滑块64和第一滑块65只能沿滑槽的延伸方向移动。可选地，第二滑块64可通过穿设于第二滑块64的锁止销而固定于定位块基座63，第一滑块65可通过穿设于第一滑块65的锁止销而固定于第二滑块64，从而防止误触操作，使第一滑块65与第二滑块64的位置保持固定，而在需要调节位置时，只需拔出对应的锁止销即可。
72.实施例二
73.本实施例提供一种机油收集器检测方法，其通过实施例一中的机油收集器检测装置实施，图3示出本发明实施例中机油收集器检测方法的流程图一；参照图3，机油收集器检测方法包括：
74.s100：将待检测机油收集器的安装法兰固定设置于第一安装块3。
75.将待检测机油收集器的一端与机油收集器检测装置进行连接，便于判断另一端是否符合设计要求。
76.s200：观察待检测机油收集器的吸油盘的部分外壁是否与容纳槽41的侧壁贴合；如果是，则执行s210，如果否，则待检测机油收集器不合格。
77.如果待检测机油收集器的吸油盘的部分外壁能够与容纳槽41的侧壁贴合，即可表明待检测机油收集器的两端的形状以及相对位置符合设计要求。可选地，可在公差范围内对活动块32进行微调，并判断在活动块32的移动过程中是否满足上述情况。
78.可选地，如果吸油盘的部分外壁能够与容纳槽41的侧壁贴合，则进一步对待检测机油收集器进行固定，具体为，通过第一定位销71穿过第一支撑座7并与待检测机油收集器位于安装法兰一端的定位孔插接，通过第二定位销81穿过第二支撑座8并与待检测机油收集器位于吸油盘一端的定位孔插接，从而将待检测机油收集器稳定设置于机油收集器检测
装置。
79.s210：观察待检测机油收集器与第一定位块5是否干涉；如果是，则待检测机油收集器不合格，如果否，则执行s300。
80.待检测机油收集器与第一定位块5发生干涉而导致无法正常装配即表明待检测机油收集器不合格。
81.s300：观察待检测机油收集器的第一安装部是否与第一定位部51表面贴合，如果否，执行s310；如果是，执行s320。
82.如果待检测机油收集器的第一安装部与第一定位部51表面贴合就表明待检测机油收集器的第一安装部的形状与位置符合设计要求，可直接进行下一个流程。如果无法贴合则需要通过s310进一步判断。
83.s310：观察待检测机油收集器的第一安装部与第一定位部51相对的表面是否平行，如果是，执行s320；如果否，则待检测机油收集器不合格。
84.如果待检测机油收集器的第一安装部与第一定位部51相对的表面之间的间隙均匀，也就是第一安装部与第一定位部51相对的表面平行，则表明符合要求。进一步地，可以根据公差范围预设一个值，如果第一安装部与第一定位部51之间的距离超过了该预设值，也判定待检测机油收集器不合格，从而将第一安装部与第一定位部51之间间距过大的待检测机油收集器检出，标记为不合格。
85.s320：判断待检测机油收集器的第一安装孔是否与第一定位孔直径相同且中心线能够重合；如果是，则待检测机油收集器合格；如果否，则执行s330。
86.当第一安装部的形状和位置也符合设计要求时，则对设置于第一安装部的第一安装孔进行检测，具体为判断待检测机油收集器的第一安装孔是否与第一定位孔直径相同且中心线能够重合，判断的方法可以直接通过人为观察判断，或者是，通过定位销插接的方式来判断，定位销的直径大小与第一定位孔相同，如果定位销能够同时插接于第一定位孔和第一安装孔，则表明第一安装孔符合要求。
87.s330：在第一设定范围内滑动第一定位块5，判断待检测机油收集器的第一安装孔是否与第一定位孔直径相同且中心线能够重合；如果是，则待检测机油收集器合格，如果否，则待检测机油收集器不合格。
88.考虑公差的情况，在第一设定范围内滑动第一定位块5，再判断检测机油收集器的第一安装孔是否与第一定位孔直径相同且中心线能够重合。其中第一设定范围根据待检测机油收集器的公差范围确定。
89.上述机油收集器检测方法通过对待检测机油收集器的吸油盘的形状和位置，以及第一支架的第一安装部以及第一安装孔的位置进行检测，从而判断待检测机油收集器是否合格。
90.图4示出本发明实施例中机油收集器检测方法的流程图二，参照图4，机油收集器检测方法还包括位于s200之后且和s210同步进行的以下步骤。
91.s400：观察待检测机油收集器与第二定位块6是否干涉；如果是，则待检测机油收集器不合格，如果否，则执行s500。
92.待检测机油收集器与第二定位块6发生干涉而导致无法正常装配即表明待检测机油收集器不合格。
93.s500：观察待检测机油收集器的第二安装部是否与第二定位部61表面贴合，如果否，执行s510；如果是，执行s520。
94.如果待检测机油收集器的第二安装部与第二定位部61表面贴合就表明待检测机油收集器的第一安装部的形状与位置符合设计要求，可直接进行下一个流程。如果无法贴合则需要通过s510进一步判断。
95.s510：观察待检测机油收集器的第二安装部与第二定位部61相对的表面是否平行，如果是，执行s520；如果否，则待检测机油收集器不合格。
96.如果待检测机油收集器的第二安装部与第二定位部61相对的表面之间的间隙均匀，也就是第二安装部与第二定位部61相对的表面平行，则表明符合要求。进一步地，可以根据公差范围预设一个值，如果第二安装部与第二定位部61之间的距离超过了该预设值，也判定待检测机油收集器不合格，从而将第二安装部与第二定位部61之间间距过大的待检测机油收集器检出，标记为不合格。
97.s520：判断待检测机油收集器的第二安装孔是否与第二定位孔直径相同且中心线能够重合；如果是，则待检测机油收集器合格；如果否，则执行s530。
98.当第二安装部的形状和位置也符合设计要求时，则对设置于第二安装部的第二安装孔进行检测，具体为判断待检测机油收集器的第二安装孔是否与第二定位孔直径相同且中心线能够重合，判断的方法可以直接通过人为观察判断，或者是，通过定位销插接的方式来判断，定位销的直径大小与第二定位孔相同，如果定位销能够同时插接于第二定位孔和第二安装孔，则表明第二安装孔符合要求。
99.s530：在第二设定范围内滑动第一滑块65，判断待检测机油收集器的第二安装孔是否与第二定位孔直径相同且中心线能够重合；如果是，则待检测机油收集器合格，如果否，则待检测机油收集器不合格。
100.考虑公差的情况，在第二设定范围内滑动第一滑块65，其中第一滑块65可以沿第一方向相对于第二滑块64滑动，而第二滑块64能够沿第二方向相对于定位块基座63滑动，此时再次判断检测机油收集器的第二安装孔是否与第二定位孔直径相同且中心线能够重合。其中第二设定范围根据待检测机油收集器的公差范围确定，与第一设定范围不同的是，第二设定范围应包括两个值，一个是第一滑块65沿第一方向的最大滑动位移量，一个是第二滑块64沿第二方向的最大滑动位移量。
101.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。