一种格雷母线刚性内胆的制作方法

1.本发明属于格雷母线位置检测技术领域，具体涉及一种格雷母线刚性内胆，用于格雷母线内部多对地址线（g线）按格雷编码准确编排。


背景技术：

2.格雷母线位置检测技术采用电磁感应原理和格雷编码原理进行位置检测，是一种连续的非接触式绝对位置检测方式。格雷母线位置检测技术通过安装在移动设备上的感应天线箱与沿轨道方向安装的格雷母线之间相互感应来检测感应天线箱在格雷母线长度方向上的位置。格雷母线位置检测技术，抗电气干扰能力强，恶劣环境下可长期稳定工作，可以用于直线或环形位移的位置检测，安装简单方便，地址稳定可靠，无重码误码现象。
3.格雷母线位置检测技术的定位精度取决于格雷母线内部多对地址线编排精度。地址线需要每隔一定步长交叉一次，按格雷码规律编排、捆扎，目前这项工作还只能由人工完成，没有精确固定内部多对地址线的结构，难以保证步长，从而影响定位精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了克服前述现有技术的不足之处，而提供一种格雷母线刚性内胆，结构简单、使用方便，将格雷母线内部地址线按格雷编码规律编排在刚性内胆上，能大幅度提高格雷母线位置检测技术的定位精度。
5.本发明的发明目的是通过下述技术方案实现的。
6.一种格雷母线刚性内胆，包括基板、链板和铆钉，所述基板上设有固定孔，固定孔孔间距与格雷母线地址线交叉步长相同，所述链板上开有槽口，用于固定按步长交叉的地址线，槽口宽度略小于线缆直径，槽口高度略大于四根线缆直径，可以竖向固定四根线缆，链板上开有固定孔，将链板上固定孔对准基板上固定孔，通过铆钉即可将链板固定在基板上，故链板位置与雷母线地址线交叉步长相同，链板两侧设有水平翼板。
7.在上述技术方案中，相连两个链板翼板间距5mm，保证刚性内胆卷起来时链板不会碰到，使刚性内胆能够卷成卷型存储和运输。但过大的间距在编线时，不利于捆扎线缆，应尽可能减小间距。
8.在上述技术方案中，所述链板两端设有绑线柱，方便线缆被捆扎固定。
9.在上述技术方案中，基板选用具有良好刚性和韧性的非金属材料。
10.在上述技术方案中，所述基板上设有工艺孔，通过工艺孔将格雷母线刚性内胆固定在编线架上，用于在编排线缆时防止刚性内胆发生位移和晃动。
11.在上述技术方案中，所述基板上的固定孔由高精度机床加工，位置精度高。
12.在上述技术方案中，所述链板底部设有内凹台阶，台阶高度与基板厚度相同，宽度略大于基板宽度，链板安装在基板上后，能使链板底面与基板底面在一个平面上。
13.在上述技术方案中，所述铆钉选用直径2.4开口型圆头抽芯铆钉，能够紧固连接基板和链板的同时，减少对基板和链板强度的影响。
14.本发明格雷母线刚性内胆，结构简单、使用方便，将格雷母线内部地址线按格雷编码规律编排在刚性内胆上，显著提高格雷母线位置检测技术定位精度，使格雷母线位置检测技术能够得到更广泛的应用。
附图说明
15.图1为本发明中基板的结构示意图。
16.图2为本发明中链板的主视图。
17.图3为本发明中链板的俯视图。
18.图4为本发明中链板的左视图。
19.图5为本发明格雷母线刚性内胆的使用状态图。
20.其中：1-基板、2-链板、3-铆钉、4-格雷母线内部编排线缆、1.1-固定孔、1.2-工艺孔、2.1-内凹台阶、2.2-槽口、2.3-链板固定孔、2.4-绑线柱、2.5-水平翼板。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本实施例提供一种格雷母线刚性内胆，包括基板1、链板2和铆钉3。
25.如图1所示，基板1选用具有良好刚性和韧性的非金属材料，非金属材质能够避免对信号产生干扰，良好的刚性使基板加工后能保持加工精度，良好的韧性使刚性内胆能够卷成卷，方便存储和运输。本实施例中。基板1选用环氧树脂板。所述基板1上加工有固定孔1.1，固定孔1.1孔间距与格雷母线地址线交叉步长相同，所述基板上加工有工艺孔1.2，通过工艺孔1.2将格雷母线刚性内胆固定在编线架上，在编排线缆时，可以防止刚性内胆发生位移和晃动。所述基板1上的孔均由高精度机床加工，位置精度高。
26.如图2、图3、图4所示，链板2采用非金属材料开模制作，同样采用非金属材质能够避免对信号产生干扰，模具制作能够保证链板尺寸精度及稳定性，同时生产速度快，成本底。所述链板2上开有槽口2.2，用于固定按步长交叉的地址线，槽口2.2宽度略小于线缆直径，使线缆方便放入槽口2.2的同时还不易脱出；槽口2.2高度略大于四根线缆直径，可以竖向固定四根线缆，竖向排列按步长交叉的线缆可以统一各对地址线的步长，提高精度。链板2上开有固定孔，将链板上固定孔对准基板上固定孔，通过铆钉3即可将链板2准确、牢固的固定在基板1上，故链板位置与雷母线地址线交叉步长相同，所述链板两端设有绑线柱2.4，
方便用捆扎绳将线缆捆住固定。所述链板底部设有内凹台阶2.1，台阶高度与基板厚度相同，宽度略大于基板1宽度，链板2安装在基板1上后，能使链板底面与基板底面在一个平面上。链板两侧设有水平翼板2.5，相邻两个链板翼板间距5mm，水平翼板2.5的设置使刚性内胆上平面平整，这样橡胶封装时内部平整，不塌陷。
27.在本实施例中，所述铆钉选用直径2.4开口型圆头抽芯铆钉，能够紧固连接基板和链板的同时，减少对基板和链板强度的影响。
28.制作格雷母线刚性内胆时，先根据需要的长度裁剪基板，在基板上使用高精度机床加工固定孔，再使用铆钉将链板固定在基板上。由于所有连接位置都是通过高精度的定位孔来确定，使得格雷母线刚性内胆精度很高。格雷母线刚性内胆还具有很好的挠性，可以卷成卷，方便运输和存储；同时，结构简单，方便制作和编排线缆，成本低廉。
29.如图5所示，编排格雷母线内部线缆时，只需将线缆按格雷编码编排在格雷母线刚性内胆上，即可保证格雷母线内部线缆的编排精度，从而提高格雷母线位置检测技术的精度。使用高精度格雷母线刚性内胆编排的线缆，在经过橡胶封装，就制成了高精度格雷母线。
30.本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
31.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。