一种烟气辅助采样反吹一体化装置的制作方法

1.本发明涉及气体采样技术领域，更确切地说，它涉及一种烟气辅助采样反吹一体化装置。


背景技术：

2.烟道气体是指工业生产中通过烟道排出的由化石燃料燃烧时候所产生的硫化物(主要是二氧化硫)、碳氧化物(一氧化碳和二氧化碳)及氮氧化物等对环境有危害的高温气体。进入大气的二氧化硫与氮氧化物超标则会造成严重的污染，出现诸如酸雨等环境问题，危害人民群众的财产与健康。同时化石燃料燃烧会产生大量二氧化碳(约占烟道气的38％)，二氧化碳的排放加剧了全球气候变暖，极大程度上制约了人与自然绿色可持续发展。因此，对工厂烟道各组分气体进行监测有利于检验烟气中各种污染物的排放浓度是否符合国家规定的标准，同时有助于后续针对突出性污染物的处理处置。
3.目前常用的高温管道烟气检测方式是用一根较长的软管连接烟道测口和烟气测试仪，测试仪内置的泵抽气完成采样。
4.工厂中这种做法很常见，但仍有一定不足。首先，传统烟气测试仪抽气功率较小，燃煤电厂烟道一般为负压，采样管较长，采样孔打开后，由于烟道内的负压，迅速吸入并充满空气，每次插拔管道后测试仪需消耗一定时间将空气排尽，才能抽到样气，当需要对多个采样管进行测定时，排出空气便需耗费很多时间；其次，采样管道直径较小，烟气中固有的颗粒物与烟气净化时可能产生的盐类或堵塞管道，形成测量坏点，降低整体测量精度，降低工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种烟气辅助采样反吹一体化装置。
6.第一方面，提供了一种烟气辅助采样反吹一体化装置，包括：气泵、单向阀、管道和三通阀；
7.其中，所述管道包括连通管、采样管和支路管，所述三通阀包括第一三通阀和第二三通阀；所述连通管上依次设置有单向阀、第一三通阀和第二三通阀；所述气泵的两端分别通过第一三通阀和第二三通阀与连通管相连接；所述连通管还与采样管相连，连通管与采样管的连接处位于第一三通阀和第二三通阀之间；所述连通管还支路管相连，连通管与支路管的连接处位于第一三通阀和单向阀之间。
8.作为优选，所述采样管远离连通管的一端与烟道相连。
9.作为优选，所述烟道中包括至少一个测口，所述采样管与任一测口相连。
10.作为优选，所述支路管远离连通管的一端通过过滤器与烟气测试仪相连。
11.作为优选，所述采样管与气体流量报警装置相连。
12.作为优选，所述烟气测试仪具有测试仪配置气泵，所述气泵的功率大于所述测试
仪配置气泵的功率。
13.第二方面，提供了一种烟气辅助采样反吹一体化方法，由第一方面任一所述的烟气辅助采样反吹一体化装置执行，包括：
14.s1、将烟气辅助采样反吹一体化装置安装在烟气测试仪与烟道之间；
15.s2、拨动三通阀，烟气辅助采样反吹一体化装置进入采样模式或反吹模式。
16.作为优选，s2中，所述采样模式包括：气泵从采样管内抽取得到采样气体，所述采样气体依次经过连通管、支路管和过滤器，通入烟气测试仪。
17.作为优选，s2的采样模式中，气泵得到的采样气体经过连通管后，存在未通入支路管的余气；所述余气通过单向阀排出；测试仪配置气泵处于工作状态，进行吸气工作；气体流量报警装置检测到采样管中的气体流量低于设定阈值时，触发声光报警。
18.作为优选，s2中，所述反吹模式包括：气泵从大气中抽气，并泵入采样管；测试仪配置气泵处于暂停状态。
19.本发明的有益效果是：本发明配置的气泵的功率远大于烟气测试仪自身配置的气泵的功率，可缩短排尽空气用时，并可以切换模式，反吹复通堵塞采样管。此外，本发明支持各类型大功率气泵，可就地取ac/dc电，亦可使用移动电源供电增强便携性，加快工作效率的同时，避免了因管道堵塞造成整体烟气数据样本数量不足，而导致的测量不准确的后果，且本发明便携结构简单。
附图说明
20.图1为本技术提供的一种烟气辅助采样反吹一体化装置的结构示意图；
21.图2为本技术提供的一种烟气辅助采样反吹一体化装置的安装示意图；
22.图3为本技术提供的一种烟气辅助采样反吹一体化装置的使用场景图；
23.附图标记说明：气泵1、单向阀2、连通管3、采样管4、支路管5、第一三通阀6、第二三通阀7、过滤器8、烟气测试仪9、烟道10、测口11。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
25.实施例1：
26.一种烟气辅助采样反吹一体化装置，如图1所示，包括：气泵1、单向阀2、管道和三通阀；
27.其中，管道包括连通管3、采样管4和支路管5，三通阀包括第一三通阀6和第二三通阀7；连通管3上依次设置有单向阀2、第一三通阀6和第二三通阀7；气泵1的两端分别通过第一三通阀6和第二三通阀7与连通管3相连接；连通管3还与采样管4相连，连通管3与采样管4的连接处位于第一三通阀6和第二三通阀7之间；连通管3还支路管5相连，连通管3与支路管5的连接处位于第一三通阀6和单向阀2之间。
28.如图2所示，烟气辅助采样反吹一体化装置还与烟气测试仪9和烟道10相连，示例地，采样管4远离连通管3的一端与烟道10相连。烟道10中包括至少一个测口11，采样管4与
任一测口11相连。采样管4还可以与气体流量报警装置相连。支路管5远离连通管3的一端通过过滤器8与烟气测试仪9相连，该烟气测试仪9具有测试仪配置气泵。
29.需要说明的是，气泵1的功率远大于烟气测试仪9自身配置的气泵的功率，因此相比于现有技术，可缩短排尽空气用时。此外，本技术不对气泵1的类型进行限定，比如，气泵1为交流供电型气泵或直流供电型气泵。进一步地，在气泵1为直流供电型气泵时，可以用dc适配器直接供电，亦可以采用移动电源供电增强便携性。本技术可以通过提高气泵1的功率以提高采样效率及所采烟气样本纯度，也可以选取高压泵，通过输出更高气压的气体，来提高堵塞测点复通的成功率。
30.实施例2：
31.一种烟气辅助采样反吹一体化方法，包括：
32.s1、将烟气辅助采样反吹一体化装置安装在烟气测试仪9与烟道10之间；
33.s2、拨动三通阀，烟气辅助采样反吹一体化装置进入采样模式或反吹模式。
34.s2中，采样模式包括：气泵1从采样管4内抽取得到采样气体，采样气体依次经过连通管3、支路管5和过滤器8，通入烟气测试仪9。
35.具体地，如图3所示，图中分别展示了采样模式和反吹模式下，气体的流动方向和三通阀的状态。拨动三通阀可以使气体在三个端口中的两个端口流动，而不通往另一个端口。比如，图3中，烟气辅助采样反吹一体化装置处于采样模式时，第一三通阀6在其对应的左侧、右侧及下侧的三个端口中，关闭右侧端口；第二三通阀7在其对应的左侧、右侧及下侧的三个端口中，关闭右侧端口。
36.此外，在s2的采样模式中，气泵1得到的采样气体经过连通管3后，存在未通入支路管5的余气；余气通过单向阀2排出。此外，测试仪配置气泵处于工作状态，进行正常吸气工作。气体流量报警装置检测到采样管4中的气体流量低于设定阈值时，触发声光报警，进而可以提醒工作人员将烟气辅助采样反吹一体化装置调整为反吹模式。
37.s2中，反吹模式包括：气泵1从大气中抽气，并泵入采样管4。具体地，如图3所示，第一三通阀6在其对应的左侧、右侧及下侧的三个端口中，关闭左侧端口；第二三通阀7在其对应的左侧、右侧及下侧的三个端口中，关闭左侧端口。从而，气泵1抽取的气体能够通往烟道10，反吹复通堵塞采样管4，切换回采样模式时，烟气测试仪的测量结果的准确性较高。在反吹模式下，测试仪配置气泵处于暂停状态。
38.综上所述，本技术配置的气泵的功率远大于烟气测试仪自身配置的气泵的功率，可缩短排尽空气用时，并可以切换模式，反吹复通堵塞采样管。此外，本技术支持各类型大功率气泵，可就地取ac/dc电，亦可使用移动电源供电增强便携性，加快工作效率的同时，避免了因管道堵塞造成整体烟气数据样本数量不足，而导致的测量不准确的后果，且本技术便携结构简单。