一种自动变频多次连续火灾气体采样装置及方法

1.本发明涉及火灾气体采样技术领域，尤其是涉及一种自动变频多次连续火灾气体采样装置及方法。


背景技术：

2.火灾气体采样与检测是火灾科学研究与消防技术领域的重要技术手段。实际科研与生产中往往需要在同一火灾场景连续多次采集并储存气体样本，进而采用高精度仪器进行详细分析。因此火灾气体采样的准确性与效率直接决定科研与生产的优劣成败。目前，自动化、快速、准确采集气体样本是业界亟待提升的技术需求。
3.为实现自动化变频多次连续气体采样，需对采气装置进行变频与功率控制。但目前现有气体采样装置与方法通常为人工采样或持续采样，持续采样为不间断采样，采样无时间间隔，需在线实时监测，效率较低或无法采集规定量气体；部分可切换多通道气体采样系统，操作复杂，自动化程度低，无法完成规定时间间隔的多次连续采样与储存。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述背景技术采样效率低、准确性差、不能在极短时间间隔和不同时间间隔多次火灾气采样的缺点，提供动变频多次连续火灾气体采样装置及方法。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动变频多次连续火灾气体采样装置，包括移动模块、控制模块、气体采样模块和气体储存模块；气体采样模块输入端用于样品气体输入，气体采样模块输出端与气体储存模块输入端连接，气体储存模块用于储存采集的气体样品，控制模块与气体采样模块、移动模块连接，控制模块控制所述气体采样模块的采样频率以及控制所述移动模块的移动，气体采样模块和/或气体储存模块固定在移动模块的可移动部件上，由移动模块带动在采样过程中移动。
7.在一些实施例中，所述移动模块为十字滑台，所述十字滑台包括滑动台面、第一滑轨、第二滑轨，所述滑动台面滑动连接于所述第一滑轨、第二滑轨。
8.在一些实施例中，所述十字滑台为同步带十字滑台。
9.在一些实施例中，所述控制模块为可编程运动控制器。
10.在一些实施例中，所述气体采样模块包括用于为火灾气体采样提供抽气动力的气体采样泵、用于切换储气装置气路通道的采样转换对接头、用于连接采样转换对接头及气体储存模块的转换对接槽，采样转换对接头设有有第一通孔作为气路通道，转换对接槽在靠近采样转换对接头的一面上设有凹槽，所述凹槽形状与采样转换对接头形状相配合，转换对接槽设有第二通孔与所述凹槽连通，采样时转换对接槽输入端与采样转换对接头输出
端连通以供采样气体流入气体储存模块，气体采样泵与所述控制模块连接。
11.在一些实施例中，所述采样转换对接头底部为长方体、顶部为半球体，采样时顶部半球体形状配合连接于转换对接槽的所述凹槽。
12.在一些实施例中，在气体采样泵输出端与采样转换对接头输入端之间还包括用于传输采样气体及固定采样转换对接头的金属导气管。
13.在一些实施例中，所述气体采样模块中还包括限位装置，在样品气体传输过程中限定采样转换对接头与转换对接槽的相对位置保证气密性。
14.在一些实施例中，采样转换对接头在靠近其输入端、与转换对接槽接合处的接触面上装有耐高温橡胶圈以确保气密性。
15.在一些实施例中，所述气体储存模块包括用于储存气体样品的储气装置，所述储气装置为单向导流阀铝膜集气袋。
16.在一些实施例中，还包括气体净化模块，所述气体净化模块设置在气体储存模块之前。
17.在一些实施例中，所述气体净化模块包括采气探头、用于过滤采样气体中杂质的气体过滤管以及用于去除采样气体所含水分的干燥管，所述采气探头、气体过滤管、干燥管串联连接。
18.本发明还提供一种自动变频多次连续火灾气体采样装置的采样方法，包括以下步骤：s1:控制模块控制移动模块将气体采样模块移动对接至气体储存模块本次采样的对应气路；s2:控制模块控制气体采样模块进行采样，所述控制模块控制所述气体采样模块的采样频率；s3:采样气体量达到设定的此次气体样品采集量vn后停止采样；s4:判断此时已采样样品采集数量n是否等于采样样品采集数量n，若不相等则进入s1循环，若相等则结束采样。
19.在一些实施例中，在步骤s1之前还包括：a1:在控制模块中设置参数。
20.本发明还提供一种计算机可读部件，其上存储有计算机程序，该计算机程序被控制模块执行时能实现前述的自动变频多次连续火灾气体采样方法。
21.本发明具有如下有益效果：本发明能够依照使用者需求，自动调节采样频率，在特定时间（相等时间间隔或不等时间间隔）完成规定次数与规定量的火灾气体样品采集与储存任务。通过本发明的自动变频多次连续火灾气体采样装置即可完成连续多次气体采样工作，可根据采样个数，各组样品不同采样时间间隔进行自动采样。本发明提高了火灾气体的采样效率、准确性与真实性，能够有效完成人工采样与连续采样无法完成的极短时间间隔和不同时间间隔的多次火灾气采样工作。本发明能够有效代替火灾气体人工采样，节省了成本，避免了火灾气体采样过程可能对人体造成的潜在危险，促进了自动采样装置在火灾科学研究与消防技术领域的应用。本发明结构简单，易于维护保养与改装，可进行编程控制以适应不同需求，降低了火灾气体采样系统的投入成本及工作量。
附图说明
22.图1为本发明实施例中自动变频多次连续火灾气体采样装置示意图；图2为本发明实施例中的十字滑台示意图；图3为本发明实施例中可编程运动控制器的结构示意图；图4为本发明实施例中自动变频多次连续火灾气体采样方法流程图；图5a为本发明实施例中气体采样转换对接头的主视图；图5b为本发明实施例中气体采样转换对接头的侧视图；图5c为本发明实施例中气体采样转换对接头的俯视图；图5d为本发明实施例中气体采样转换对接头的立体图；图6a为本发明实施例中装有弹簧卡扣和电磁继电器的转换对接槽示意图；图6b为本发明实施例中的转换对接槽输入端结构示意图；附图标记说明如下：1-采气探头，2-气体过滤管，3-干燥管，4-可编程运动控制器，5-同步带十字滑台，6-气体采样泵，7-金属导气管，8-采样转换对接头，9-转换对接槽，10-气体样品储存架，11-单向导流阀铝膜集气袋，12-弹簧卡扣，13-电磁继电器。
具体实施方式
23.以下对本发明的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在具体实施例中出现的参数解释：t
n~等待~1
（第n个气样采集开始后，等待开始启动采气时刻的时间），t
n~横向~1
[第n个气样采集开始后，十字滑台横向移动（切换气路通道）的移动时间],t
n~纵向~1
[第n个气样采集开始后，十字滑台纵向移动(采样转换对接头与转换对接槽结合）的移动时间],t
n~锁定
（第n个气样采集过程转换对接槽与转换对接槽接合后，启动电磁继电器锁定的时间）,v
n~采气
（第n个气样，气体采样泵的采气流量速度）,t
n~解锁
（第n个气样，采气完成，限位装置解除锁定的时间）,t
n~纵向~2
（第n个气样，采气结束后，纵向移动，采样对接头与对接槽脱离的时间）,t
n~横向~2
（第n个气样，采气结束后，横向移动，采样转换对接头向下一气路等待位置移动时间），其中t
（n-1）~n
‑ꢀ
t
n~横向~1
‑ꢀ
t
n~纵向~1-t
n~锁定-t
n~采样-t
n~解锁
‑ꢀ
t
n~纵向~2
‑ꢀ
t
n~横向~2
≥0。
[0028]
实施例1如图1所示，本实施例的一种自动变频多次连续火灾气体采样装置包括气体净化模块、移动模块、控制模块、气体采样模块和气体储存模块。
[0029]
气体净化模块包括采气探头1、气体过滤管2与干燥管3。采气探头1用于连接火灾实验设备或放置于火灾场景内，气体过滤管2内部设置过滤网，干燥管3内部充填硅胶干燥剂。采气探头1与干燥管3采用聚四氟管串联连接。
[0030]
移动模块为图2所示的十字滑台，采用xy两轴十字运动组合形式，即第一滑轨、第二滑轨，滑动台面滑动连接于第一滑轨、第二滑轨，由可编程运动控制器4控制，本实施例中为同步带十字滑台5。
[0031]
控制模块为可编程运动控制器4，可编程运动控制器4连接电源，为整个设备进行供电与控制。如图3所示，本实施例中可编程运动控制器4包括设置单元、电压输入转换单元、微控制器、显示单元、气体采样泵控制单元、十字滑台控制单元、通讯单元和电压输出转换单元。首先，通过设置单元写入气体采样程序，为控制器通过气体采样泵控制单元、十字滑台控制单元发出控制信号，通过通讯单元与电压输出转换单元控制气体采样泵采气速度与十字滑台移动。
[0032]
气体采样模块包括气体采样泵6，金属导气管7，采样转换对接头8和转换对接槽9。金属导气管7固定于同步带十字滑台5的滑动台面上，可在同步带十字滑台5的滑动台面所在平面进行水平与纵向与横向平移。采样转换对接头8固定于金属导气管7前端。气体净化模块与气体采样模块中的气体采样泵6、金属导气管7采用聚四氟管顺序串联。采样转换对接头8可通过同步带十字滑台5移动与转换对接槽9上的对接头进行对接。在一些实施例中，也可以将转换对接槽9固定于十字滑台对接采样转换对接头8，转换对接槽9上水平依次并联布置多个气路，每个气路都配有与采样转换对接头8配套的对接口，采样转换对接头8与转换对接槽9上的配套对接口通过限位装置即弹簧卡扣12锁定，保证对接后气密性。弹簧卡扣12采用电磁继电器13通过控制模块执行锁定与解锁，也可使用其他限位装置保证气密性。气体采样过程，同步带十字滑台5通过水平横向左右移动切换不同气路通道实现多次气体样品采集；同步带十字滑台5通过水平纵向前后移动实现同一气体采样过程采样转换对接头8与转换对接槽9的对接、锁定与分离。气体储存模块包括气体样品储存架10、气路转接头和单向导流阀铝膜集气袋11（储气装置，容量：v
气袋
）。气路转换接头和单向导流阀铝膜集气袋11数量与气体采样模块中转换对接槽9并联气路数量相同。气体采样模块转换对接槽9上的每一路气路分别与气体储存模块上的单向导流阀铝膜集气袋11采用聚四氟管通过气路转接头串联。气体样品储存架10被隔板分隔为多个仓位，每个仓位放置一个单向导流阀铝膜集气袋11并加以固定。
[0033]
实施例2如图4所示，本实施例的一种自动变频多次连续火灾气体采样方法，包括：采样前首先确定火灾气体样品采集数量n，每个气体样品采样时间间隔（设初始时刻为t0，第1个气体样品采集时刻为t1，第n个气体样品采集时刻为tn；第1个气体样品采样时间间隔为t
0~1
= t1‑ꢀ
t0，第n个气体样品采样时间间隔为t
（n-1）~n
= tn‑ꢀ
t
（n-1）
），每个气体样品采集量（vn，默认采气量设置为100 ml），可根据需求使用系统默认参数或者设置所需参数;
s1:在tn时刻起，等待t
n~等待~1
时间后，采样转换对接头8耗时t
n~横向~1
水平横向向右移动至第n气路对应指定位置；采样转换对接头8耗时t
n~纵向~1
水平纵向向前移动至第n气路对接头，完成气路对接；转换对接槽9上的弹簧卡扣12即限位装置耗时t
n~锁定
完成锁定；s2:气体采样泵6以抽气速度v
n~采气
（若t
（n-1）~n
≥30 s，则v
n~采气
=5 ml/s；若t
（n-1）~n
《30 s，则v
n~采气
=100/(0.4
´
t
（n-1）~n
) ml/s）采集气体样品;s3:采样气体量达到设定的此次气体样品采集量vn后停止采样，耗时t
n~采样
=（100/v
n~采气
）完成气体采样；转换对接槽9上的弹簧卡扣12耗时t
n~解锁
完成解锁；采样转换对接头8耗时t
n~纵向~2
水平纵向向后移动完成脱离，采样转换对接头8耗时t
n~横向~2
完成水平横向向右移动，最终停留在第n气路与第n+1气路水平横向中线位置，本次采气动作完成；s4:判断此时已采样样品采集数量n是否等于采样样品采集数量n，若不相等则进入s1循环，若相等则结束采样，进入下一个气体样品采样过程与前述相同。其中 t
n~等待~1
= t
n~横向~2
=（（t
（n-1）~n
‑ꢀ
t
n~横向~1
‑ꢀ
t
n~纵向~1-t
n~锁定-t
n~采样-t
n~解锁
‑ꢀ
t
n~纵向~2
‑ꢀ
t
n~横向~2
）/2）,上述各动作耗时可根据实际情况进行调整，使用条件：t
（n-1）~n
‑ꢀ
t
n~横向~1
‑ꢀ
t
n~纵向~1-t
n~锁定-t
n~采样-t
n~解锁
‑ꢀ
t
n~纵向~2
‑ꢀ
t
n~横向~2
≥0。
[0034]
上述自动变频多次连续火灾气体采样方法具体如下：火灾气体采集开始前，首先依据采样参数（采集样品数量，各样品采样时间间隔，采气量）要求设置采样程序。气体净化模块通过采气探头1或转换接头与火灾场景或火灾实验设备连接。火灾气体流经气体净化模块后，依次流经气体过滤管2与干燥管3；然后火灾气体进入气体采样模块，依次流经气体采样泵6，金属导气管7，采样转换对接头8和转换对接槽9。火灾气体采样频率（采样时间间隔）、采样量、采样转换对接头8移动以及与转换对接槽9结合与分离均由可编程运动控制器4控制气体采样泵6与同步带十字滑台5实现。火灾气体经由转换对接槽9气路流出进入气体储存模块，通过气路转接头连接单向导流阀铝膜集气袋11（储气装置），进行火灾气体收集。进行第1个火灾气体样品采样过程，同步带十字滑台5依照程序，将采样转换对接头8水平横向向右移动到转换对接槽9第1气路对接口位置，然后水平纵向向前移动，使采样转换对接头8与对接槽第1气路对接口紧密连接；可编程运动控制器4通过控制对接槽第1气路接头上的弹簧卡扣12锁定采样转换对接头8，形成密闭气路。然后可编程运动控制器4通过控制气体采样泵6启动，按照程序设定流速进行气体采样，火灾气体经由对接槽后端气路进入单向导流阀铝膜集气袋11。第1个火灾气体样品采样完成后，可编程运动控制器4控制气体采样泵6停止，对接槽第1气路接口上的卡扣解锁，然后同步带十字滑台5将采样转换对接头8水平纵向向后移动，与转换对接槽9第1气路对接头脱离，然后将采样转换对接头8水平横向向右移动到转换对接槽9第1气路与第2气路中点位置。第1个火灾气体样品采样过程结束。然后按照程序设定采样频率（采气时间间隔）进行第2及第n个火灾气体样品时，采样过程与第1个火灾气体样品采样过程相同。完成第n次采样后，整个采样工作结束。
[0035]
实施例3本实施例的自动变频多次连续火灾气体采样装置包括气体净化模块，移动模块、控制模块、气体采样模块和气体储存模块。
[0036]
本实施例中，气体净化模块包括采气探头1、用于过滤采样气体中烟尘与焦油成分的气体过滤管2以及用于去除采样气体所含水分的干燥管3。采气探头1输入端可为用于连接火灾实验设备的排气口的转换接头，也可为放置于火灾场景中的耐高温气体采样管；采
气探头1输出端与气体过滤管2输入端连接，气体过滤管2输出端与干燥管3输入端连接，干燥管3输出端与气体采样模块连接。
[0037]
气体过滤管2可根据实际使用情况进行调整。当火灾场景为富燃料燃烧产生大量焦油类物质，则可将气体过滤管2改造为油水分离器，油水分离器原理为将气体通入水中进行洗气，可同时去除烟尘与焦油；当火灾场景为含大量烟尘，则可在气体过滤管2中加装脱脂棉（可以用类似材料替代）；更为复杂的火灾场景，比如火灾起气体成分与产烟量巨大或温度过高，或存在腐蚀新气体，气体净化单一过滤系统无法完成的情况。可采用多个气体过滤装置串联使用，其中采气探头1与第一个过滤装置输入端连接，最后一个过滤装置输出端与干燥管3连接。
[0038]
控制模块为用于为整个装置供电与控制的可编程运动控制器4，可编程运动控制器4与外接电源连接，并通过控制与供电线路向各模块进行供电与控制。
[0039]
移动模块为用于控制采样转换对接头8移动的同步带十字滑台5，同步带十字滑台5采用xy两轴十字运动组合形式，由可编程运动控制器4控制，以实现水平横向与纵向定位与自由移动。
[0040]
本实施例中，气体采样模块包括用于为火灾气体采样提供抽气动力的气体采样泵6、用于连接气路与同步带十字滑台5与采样转换对接头8的金属导气管7、用于切换气路通道的采样转换对接头8和用于切换气路通道及连接气体储存模块的转换对接槽9。气体采样泵6输入端与气体净化模块中的干燥管3输出端连接，气体采样泵6由控制模块中的可编程运动控制器4供电与控制，可编程运动控制器4依照采样程序调节气体采样泵6抽气流速，进而实现对不同采样时间要求的气体样品采集。气体采样泵6输出端与金属导气管7输入端连接。金属导气管7固定于移动模块中的同步带十字滑台5的滑动台面上，输出端与采样转换对接头8输入端连接。所述采样转换对接头8为金属铁质，整体形状为长方体，中心线有贯通孔，底部为正方形，有金属导管伸出，作为气路输入端；顶部为半球体，用于与转换对接槽9接合；如图5a、图5b、图5c、图5d所示，采样转换对接头8底面有楔形凹槽，为与转换对接槽9接合后使用弹簧卡扣12即限位装置锁定位置。如图6a、图6b所示，转换对接槽9为长方体，水平放置，面对转换对接头一面刻有平行分布顶部为半球体（与采样转换对接头8顶部为半球体形状吻合）、底部为长方体的多个凹槽，每个凹槽中心线有贯通孔，连接至对接槽对面，对面有金属导气管7伸出，作为气路输出端；每个凹槽底部，装有弹簧卡扣12，弹簧卡扣12为楔形，有电磁继电器13控制其伸缩，以控制与采样转换对接头8结合后锁定。采样转换对接头8与转换对接槽9接合末端装有耐高温橡胶圈以保证气密性。
[0041]
本实施例中，气体储存模块包括用于连接转换对接槽9与盛放单向导流阀铝膜集气袋11（储气装置）的气体样品储存架10、用于连接气路与单向导流阀铝膜集气袋11的气路转接头和用于储存火灾气体样品的单向导流阀铝膜集气袋11。气体样品储存架10与转换对接槽9固定连接。气体储存模块包含多个（数量与转换对接槽9上对接凹槽个数相同）气路转接头，输入端分别与转换对接槽9上每个气路输出端连接；每个气路转接头输出端连接一个单向导流阀铝膜集气袋11，单向导流阀铝膜集气袋11放置于气体样品储存架10上，用隔板隔开。
[0042]
实施例4本实施例的用于变频多次连续火灾气体采样的方法，包括：
采样前首先确定火灾气体样品采集数量n，每个气体样品采样时间间隔（设初始时刻为t0，第1个气体样品采集时刻为t1，第n个气体样品采集时刻为tn；第1个气体样品采样时间间隔为t
0~1
= t1‑ꢀ
t0，第n个气体样品采样时间间隔为t
（n-1）~n
= tn‑ꢀ
t
（n-1）
），每个气体样品采集量vn，（默认采气量设置为100 ml）。
[0043]
在tn时刻起，等待t
n~等待~1
时间后，开始采样；采样转换对接头8耗时t
n~横向~1
水平横向向右移动至第n气路对应指定位置；采样转换对接头8耗时t
n~纵向~1
水平纵向向前移动至第n气路对接头，完成气路对接；转换对接槽9上的卡扣耗时t
n~锁定
完成锁定；气体采样泵6以抽气速度v
n~采气
（若t
（n-1）~n
≥30 s，则v
n~采气
=5 ml/s；若t
（n-1）~n
《30 s，则v
n~采气
=100/(0.4
´
t
（n-1）~n
) ml/s），耗时t
n~采样
=（100/v
n~采气
）完成气体采样；转换对接槽9上的卡扣耗时t
n~解锁
完成解锁；采样转换对接头8耗时t
n~纵向~2
水平纵向向后移动完成脱离，采样转换对接头8耗时t
n~横向~2
完成水平横向向右移动，最终停留在第n气路与第n+1气路水平横向中线位置，等待t
n~等待~2
，本次采气动作完成，进入下一个气体样品采样过程与前述相同。其中上述 t
n~等待~1
= t
n~横向~2
=（（t
（n-1）~n
‑ꢀ
t
n~横向~1
‑ꢀ
t
n~纵向~1-t
n~锁定-t
n~采样-t
n~解锁
‑ꢀ
t
n~纵向~2
‑ꢀ
t
n~横向~2
）/2）,上述各动作耗时可根据实际情况进行调整，使用条件：t
（n-1）~n
‑ꢀ
t
n~横向~1
‑ꢀ
t
n~纵向~1-t
n~锁定-t
n~采样-t
n~解锁
‑ꢀ
t
n~纵向~2
‑ꢀ
t
n~横向~2
≥0。
[0044]
采样开始前依据上述火灾气体采样数量各各样品采样时间间隔进行编程，并写入上述控制模块的可编程运动控制器4。然后依照采样数量进行气路连接，安装好集气袋。
[0045]
上述自动变频多次连续火灾气体采样方法具体如下：火灾气体采集开始前，首先依据采样参数（采集样品数量，各样品采样时间间隔，采气量）要求设置采样程序。采样开始后，进行第1个火灾气体样品采样过程，同步带十字滑台5依照程序，将采样转换对接头8水平横向向右移动到转换对接槽9第1气路对接头位置，然后水平纵向向前移动，使采样转换对接头8与转换对接槽9第1气路对接头紧密连接；可编程运动控制器4通过控制转换对接槽9第1气路接头上的弹簧卡扣12锁定采样转换对接头8，形成密闭气路。依照采样管程序，可编程运动控制器4启动气体采样泵6启动，按照程序设定流速进行气体采样，火灾气体经由转换对接槽9后端气路进入单向导流阀铝膜集气袋11（储气装置）。第1个火灾气体样品采样完成后，可编程运动控制器4控制气体采样泵6停止，转换对接槽9第1气路接头上的卡扣解锁，然后同步带十字滑台5将采样转换对接头8水平纵向向后移动，与转换对接槽9第1气路对接头脱离，然后将采样转换对接头8水平横向向右移动到转换对接槽9第1气路与第2气路中点位置。第1个火灾气体样品采样过程结束。然后按照程序设定采样频率（采气时间间隔）进行第2及第n个火灾气体样品时，采样过程与第1个火灾气体样品采样过程相同，通过同步带十字滑台5移动采样转换对接头8实现不同气路通道切换，以达到多次采样的目的，完成第n次采样后，整个采样工作结束。
[0046]
在本实施例中，确保自动变频多次连续火灾气体采样装置连接的气路系统和集气袋配置安全完成并满足气密性要求。在本实施例中，根据具体采样次数与各样品采集的时间间隔进行编程，并将采样程序输入到自动变频多次连续火灾气体采样装置，采样时启动自动变频多次连续火灾气体采样装置，使其中移动模块、控制模块、气体采样模块能够按照依照采样程序设定完成气路通道切换与火灾气体采集。相比同类设备结构复杂，易于损坏，本发明实施例中的火灾气体采样装置采用部分金属构件，耐高温与腐蚀，抗冲击，结构简单，使用寿命长。
[0047]
最后说明的是，上述说明并非是本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化，改变，添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
[0048]
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。