一种热轧钢板表面缺陷检测装置及方法与流程

1.本发明涉及热轧钢板表面缺陷检测技术领域，是一种热轧钢板表面缺陷检测装置及方法。


背景技术：

2.热轧钢板是钢铁工业的重要产品之一，主要用于航空航天、桥梁建造、汽车制造以及国防装备等领域。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是指金属在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧是指金属在再结晶温度以上进行轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正后成为钢板，钢铁工业上称这种钢板为热轧钢板。
3.在生产过程中，由于生产工艺的限制，热轧钢板的表面不可避免地会存在不同形式和不同种类的缺陷，例如夹杂物、重皮和纵向裂纹等，这些表面缺陷对热轧钢板产品的抗腐蚀性和疲劳程度等性能影响较大。也正是由于表面缺陷的多样性和复杂性，生产企业通常会使用一些检测方法或装置对其进行表面缺陷检测。
4.但是，现有热轧钢板表面缺陷检测大多是通过人工裸眼检测，不仅人员的劳动强度大，进而也影响了检测工作的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种热轧钢板表面缺陷检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧钢板表面缺陷检测装置，包括底板，底板上方设置有箱体，底板顶部通过转动架转动连接有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊的外侧共同套设有传送带，底板顶部通过固定杆固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转动辊的端部固定连接，箱体内部等距离设置有多个辅助辊，箱体内部设置有隔板，箱体两侧和隔板上对应位置处均开设有一个槽口，三个槽口内侧顶部均固定连接有一个皮帘，皮帘底部与传送带外侧相贴合，箱体内部设置有清洁机构，清洁机构包括电动推杆、固定板、第二电机、清洁辊、吸尘罩、抽风机、三通管、筒体、筒盖和活性炭颗粒，箱体内部设置有横板，横板一侧固定连接在隔板上，横板另一侧固定连接在箱体内壁上，横板顶部固定安装有控制器， 横板底部固定安装有多个ccd图像传感相机，箱体前表面分别设置有第一箱门和第二箱门， 第一箱门和第二箱门的一侧分别通过铰链与箱体前表面铰接，第一箱门和第二箱门上分别固定安装有把手。
7.底板底部固定安装有支撑腿。箱体底部为开口设置，开口处固定连接在底板顶部。
8.多个辅助辊的两端均通过轴承座转动连接在箱体内壁上，多个辅助辊的外侧均与传送带内侧相切。隔板底部固定安装在底板顶部， 隔板与箱体内壁固定连接。
9.电动推杆对称固定连接在箱体内侧顶部，电动推杆的推杆端部与固定板顶部固定连接，第二电机固定安装在固定板顶部，第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮
带轮规格为多个槽口的皮带轮，清洁辊的端部均固定连接有一个第二皮带轮，清洁辊设置有多个，多个清洁辊上的第二皮带轮分别通过皮带与第二电机上的第一皮带轮传动连接， 固定板上开设有用于皮带穿过的通孔。
10.吸尘罩通过固定杆对称连接在固定板两侧，抽风机固定安装在箱体内侧顶部，三通管通过固定杆固定安装在箱体内侧顶部，三通管的其中两端分别通过软管与两个吸尘罩出气口固定连接，三通管另外一端与抽风机进气口固定连接， 抽风机的出气口通过导管与筒体的进气口固定连接，筒体通过固定杆固定安装在箱体顶部，筒盖螺纹盖设在筒体的开口处，筒盖上开设有通风网孔，活性炭颗粒放置在筒体内部。
11.第一电机、电动推杆、第二电机、抽风机和ccd图像传感相机通过导线与控制器电连接， 控制器通过导线与外接电源电连接。
12.一种热轧钢板表面缺陷检测方法， 方法步骤如下：首先将热轧钢板放置在传送带上，进一步通过启动第一电机带动第一转动辊转动，进而第一转动辊带动第二转动辊和传送带进行转动，进而带动热轧钢板进行传送；利用控制器启动第二电机带动多个清洁辊进行转动，进而启动电动推杆带动固定板向下移动，直至转动的清洁辊与热轧钢板表面接触后，利用清洁辊高速旋转对热轧钢板表面进行灰尘清洁；利用控制器启动抽风机将灰尘通过吸尘罩吸入筒体内，灰尘在通过筒体内的活性炭颗粒过滤后，进而通过筒盖上的网孔进行排出；利用传送带对表面清洁后的热轧钢板继续传送，当热轧钢板移动至ccd图像传感相机下方时，进一步通过启动ccd图像传感相机对热轧钢板表面信息进行采集；ccd图像传感相机将信息传给控制器，进而控制器会分析视频信息，当发现热轧钢板表面有缺陷时会通过自身显示屏进行显示，从而完成对热轧钢板表面缺陷的检测。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置第一电机带动第一转动辊转动，进而带动传送带带动热轧钢板进行传送，当热轧钢板移动至ccd图像传感相机下方时，通过启动ccd图像传感相机对热轧钢板表面信息进行采集，进而ccd图像传感相机再将信息传给控制器，进而控制器会分析视频信息，当发现热轧钢板表面有缺陷时会通过自身显示屏进行显示，无需人工裸眼检测，降低了人员劳动的强度，进一步提高了检测工作的效率。
14.通过设置第二电机带动多个清洁辊进行转动，进而启动电动推杆带动固定板向下移动，直至转动的清洁辊与热轧钢板表面接触后，利用清洁辊高速旋转对热轧钢板表面进行灰尘清洁，进而通过启动抽风机将灰尘通过吸尘罩吸入筒体内，灰尘在通过筒体内的活性炭颗粒过滤后，进而通过筒盖上的网孔进行排出，从而完成了对热轧钢板表面的清洁工作以及对灰尘的过滤工作，从而使装置更加便于人员的使用，提高了装置使用的便利性。
附图说明
15.图1为热轧钢板表面缺陷检测方法及装置的结构示意图。
16.图2为热轧钢板表面缺陷检测方法及装置中局部的结构示意图。
17.图3为热轧钢板表面缺陷检测方法及装置中局部结构的示意图。
18.图4为热轧钢板表面缺陷检测方法及装置中局部结构的示意图。
19.图5为热轧钢板表面缺陷检测方法及装置的正视图。
20.图中所示：底板1、箱体2、第一转动辊3、第二转动辊4、传送带5、第一电机6、辅助辊7、隔板8、槽口9、皮帘10、清洁机构11、电动推杆12、固定板13、第二电机14、清洁辊15、吸尘罩16、抽风机17、三通管18、筒体19、筒盖20、活性炭颗粒21、横板22、控制器23、ccd图像传感相机24、第一箱门25和第二箱门26。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行完整地描述。
22.参阅图1～5，本发明装置包括底板1、箱体2、第一转动辊3、第二转动辊4、传送带5、第一电机6、辅助辊7、隔板8、槽口9、皮帘10、清洁机构11、电动推杆12、固定板13、第二电机14、清洁辊15、吸尘罩16、抽风机17、三通管18、筒体19、筒盖20、活性炭颗粒21、横板22、控制器23、ccd图像传感相机24、第一箱门25和第二箱门26， 底板1底部固定安装有支撑腿，底板1上方设置有箱体2，箱体2底部为开口设置，开口处固定连接在底板1顶部， 底板1顶部通过转动架转动连接有第一转动辊3和第二转动辊4，第一转动辊3和第二转动辊4的外侧共同套设有传送带5，底板1顶部通过固定杆固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与第一转动辊3的端部固定连接，箱体2内部等距离设置有多个辅助辊7，多个辅助辊7的两端均通过轴承座转动连接在箱体2内壁上，多个辅助辊7的外侧均与传送带5内侧相切，箱体2内部设置有隔板8，隔板8底部固定安装在底板1顶部，隔板8与箱体2内壁固定连接，箱体2两侧和隔板8上对应位置处均开设有一个槽口9，三个槽口9内侧顶部均固定连接有一个皮帘10，皮帘10底部与传送带5外侧相贴合，箱体2内部设置有清洁机构11，清洁机构11包括电动推杆12、固定板13、第二电机14、清洁辊15、吸尘罩16、抽风机17、三通管18、筒体19、筒盖20和活性炭颗粒21，电动推杆12对称固定连接在箱体2内侧顶部，电动推杆12的推杆端部与固定板13顶部固定连接，第二电机14固定安装在固定板13顶部，第二电机14的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮规格为多个槽口的皮带轮，清洁辊15的端部均固定连接有一个第二皮带轮，清洁辊15设置有多个，多个清洁辊15上的第二皮带轮分别通过皮带与第二电机14上的第一皮带轮传动连接，固定板13上开设有用于皮带穿过的通孔，吸尘罩16通过固定杆对称连接在固定板13两侧，抽风机17固定安装在箱体2内侧顶部，三通管18通过固定杆固定安装在箱体2内侧顶部，三通管18的其中两端分别通过软管与两个吸尘罩16出气口固定连接，三通管18另外一端与抽风机17进气口固定连接，抽风机17的出气口通过导管与筒体19的进气口固定连接，筒体19通过固定杆固定安装在箱体2顶部，筒盖20螺纹盖设在筒体19的开口处，筒盖20上开设有通风网孔，活性炭颗粒21放置在筒体19内部，箱体2内部设置有横板22，横板22一侧固定连接在隔板8上，横板22另一侧固定连接在箱体2内壁上，横板22顶部固定安装有控制器23，横板22底部固定安装有多个ccd图像传感相机24，控制器23自带显示屏且型号为psmc-2a 型，ccd图像传感相机24的型号为tsw-jzydgyxj0001型，箱体2前表面分别设置有第一箱门25和第二箱门26，第一箱门25和第二箱门26的一侧分别通过铰链与箱体2前表面铰接，第一箱门25和第二箱门26上分别固定安装有把手，第一电机6、电动推杆12、第二电机14、抽风机17和ccd图像传感相机24通过导线与控制器23电连接， 控制器23通过导线与外接电源电连接。
23.当发现热轧钢板表面有缺陷时会通过自身显示屏进行显示，无需人工裸眼检测，降低了人员劳动的强度，进一步提高了检测工作的效率。