一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜的制作方法

1.本实用新型涉及提纯釜的技术领域，特别是涉及一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜。


背景技术：

2.亚磷酸是一种无机化合物，其化学式为h3po3，易溶于水和醇。在空气中缓慢氧化成磷酸，加热到180℃时分解成磷酸和磷化氢（剧毒、易爆）。在提纯亚磷酸晶体时，需要使用提纯釜，但是现有的提纯釜结构比较简单，提纯后的亚磷酸晶体中仍含有较多的水分，还需要进行干燥处理，费时费力，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过存料装置将物料排入至提纯装置中，使提纯装置对物料进行加热提纯，再将提纯后的物料排入至储料斗的内部，通过多组第一加热板对套筒的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸伸展，将储料斗下移至套筒的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜。
4.本实用新型的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，包括提纯装置、烘干装置和存料装置，烘干装置安装于提纯装置的底部，存料装置安装于提纯装置的顶端，所述存料装置对物料进行储存，提纯装置对物料进行提纯，烘干装置对提纯后的物料进行烘干；
5.所述烘干装置包括支撑架、液压缸、套筒、升降板、储料斗、多组第一加热板和粉碎装置，支撑架的顶端安装于提纯装置的底部，液压缸的顶端安装于支撑架的顶部，支撑架的底端与套筒的顶端相连接，并且套筒的侧壁中设置有腔室，液压缸的底端穿过套筒的顶端与升降板的顶端相连接，储料斗的顶端通过支架与升降板的底端相连接，多组第一加热板均安装于套筒的侧壁中，粉碎装置安装于升降板的底端；
6.通过存料装置将物料排入至提纯装置中，使提纯装置对物料进行加热提纯，再将提纯后的物料排入至储料斗的内部，通过多组第一加热板对套筒的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸伸展，将储料斗下移至套筒的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
7.优选的，所述提纯装置包括提纯箱、第二加热板、机架、第一电磁阀、连接软管、伸缩管和排料管，第二加热板的底端与提纯箱内的底端相连接，机架的顶端与提纯箱的底端相连接，第一电磁阀安装于提纯箱的底端，并且第一电磁阀与提纯箱的内部相通，连接软管的顶端与第一电磁阀的底端相连接，连接软管的底端穿过套筒的顶端与伸缩管的顶端相连接，伸缩管的底端与排料管的顶端相连接，并且排料管位于升降板的下方；将物料排入至提纯箱的内部，通过第二加热板对物料进行加热，将物料提纯，再打开第一电磁阀，将物料排
入至储料斗中，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述存料装置包括储存箱和搅拌装置，储存箱的底端与提纯箱的顶端相连接，所述储存箱的顶端设置进料阀，储存箱的底端设置有排料阀，并且储存箱的排料阀与提纯箱的内部相通，搅拌装置安装于储存箱的内部；将物料排入至储存箱的内部，对物料进行储存，同时通过搅拌装置对物料进行搅拌，减少物料的沉淀，之后打开储存箱进料阀和储存箱的排料阀，将物料排入至提纯箱的内部，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述粉碎装置包括密封壳、第一电机和破碎轴，密封壳和第一电机的顶端均与升降板的底端相连接，并且第一电机位于密封壳的内部，破碎轴的顶端与第一电机的底端相连接，破碎轴的底端延伸至储料斗的内部，并且储料斗的底部设置有多组刮板；打开第一电机，使破碎轴缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，之后物料烘干后，通过第一电机驱动破碎轴，使破碎轴高速旋转，对储料斗内结块的物料进行粉碎，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述搅拌装置包括传动箱、第二电机和搅拌轴，传动箱的左端与储存箱的右端相连接，并且传动箱的左端设置有输出端，传动箱的顶端设置有输入端，第二电机安装于传动箱的顶端，并且第二电机的底端与传动箱的输入端相连接，搅拌轴的右端与传动箱的输出端相连接，搅拌轴的左端延伸至储存箱的内部与储存箱内的左端转动连接；通过打开第二电机，经传动箱旋转，使搅拌轴对储存箱内的物料进行搅拌，减少储存箱内物料的沉淀，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括第一输送管、第一预热管、第二输送管、第二电磁阀、第三输送管、第二预热管和排料泵，第一预热管安装于套筒的侧壁中，并且第一预热管的一端与第一输送管的一端相连接，第一输送管的另一端与提纯箱的侧端顶部相连接，第一预热管的另一端与第三输送管的一端相连接，第二输送管的右端与套筒的内部相通，第二输送管的底端通过第二电磁阀与第三输送管的底部相连接，第三输送管的另一端与第二预热管的左端相连接，并且第二预热管位于储存箱内的底部，排料泵的左端与储存箱的右端相连接，并且排料泵的左端设置吸入口，排料泵的右端设置有排出口，排料泵的吸入口与第二预热管的右端相连接；通过第一输送管将提纯箱内的蒸汽排入至第一预热管中，对套筒的内部进行预热，再排入至第三输送管中，通过打开第二电磁阀，将套筒内的蒸汽排入至第三输送管中，通过打开排料泵，将第三输送管内的蒸汽排入至第二预热管中，对储存箱内的物料进行预热，再使排料泵将第二预热管内的蒸汽排出，从而减少热量流失，提高设备对热量的利用率。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过存料装置将物料排入至提纯装置中，使提纯装置对物料进行加热提纯，再将提纯后的物料排入至储料斗的内部，通过多组第一加热板对套筒的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸伸展，将储料斗下移至套筒的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
16.图4是本实用新型第一预热管的轴测放大结构示意图；
17.附图中标记：1、支撑架；2、液压缸；3、套筒；4、升降板；5、储料斗；6、第一加热板；7、提纯箱；8、第二加热板；9、机架；10、第一电磁阀；11、连接软管；12、伸缩管；13、排料管；14、储存箱；15、密封壳；16、第一电机；17、破碎轴；18、传动箱；19、第二电机；20、搅拌轴；21、第一输送管；22、第一预热管；23、第二输送管；24、第二电磁阀；25、第三输送管；26、第二预热管；27、排料泵。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.烘干装置安装于提纯装置的底部，存料装置安装于提纯装置的顶端，所述存料装置对物料进行储存，提纯装置对物料进行提纯，烘干装置对提纯后的物料进行烘干；
21.所述烘干装置包括支撑架1、液压缸2、套筒3、升降板4、储料斗5、多组第一加热板6和粉碎装置，支撑架1的顶端安装于提纯装置的底部，液压缸2的顶端安装于支撑架1的顶部，支撑架1的底端与套筒3的顶端相连接，并且套筒3的侧壁中设置有腔室，液压缸2的底端穿过套筒3的顶端与升降板4的顶端相连接，储料斗5的顶端通过支架与升降板4的底端相连接，多组第一加热板6均安装于套筒3的侧壁中，粉碎装置安装于升降板4的底端；
22.所述提纯装置包括提纯箱7、第二加热板8、机架9、第一电磁阀10、连接软管11、伸缩管12和排料管13，第二加热板8的底端与提纯箱7内的底端相连接，机架9的顶端与提纯箱7的底端相连接，第一电磁阀10安装于提纯箱7的底端，并且第一电磁阀10与提纯箱7的内部相通，连接软管11的顶端与第一电磁阀10的底端相连接，连接软管11的底端穿过套筒3的顶端与伸缩管12的顶端相连接，伸缩管12的底端与排料管13的顶端相连接，并且排料管13位于升降板4的下方；
23.通过存料装置将物料排入至提纯装置中，通过第二加热板8对物料进行加热，将物料提纯，再打开第一电磁阀10，将物料排入至储料斗5中，通过多组第一加热板6对套筒3的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗5内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸2伸展，将储料斗5下移至套筒3的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
24.实施例2
25.烘干装置安装于提纯装置的底部，存料装置安装于提纯装置的顶端，所述存料装置对物料进行储存，提纯装置对物料进行提纯，烘干装置对提纯后的物料进行烘干；
26.所述烘干装置包括支撑架1、液压缸2、套筒3、升降板4、储料斗5、多组第一加热板6和粉碎装置，支撑架1的顶端安装于提纯装置的底部，液压缸2的顶端安装于支撑架1的顶部，支撑架1的底端与套筒3的顶端相连接，并且套筒3的侧壁中设置有腔室，液压缸2的底端
穿过套筒3的顶端与升降板4的顶端相连接，储料斗5的顶端通过支架与升降板4的底端相连接，多组第一加热板6均安装于套筒3的侧壁中，粉碎装置安装于升降板4的底端；
27.所述存料装置包括储存箱14和搅拌装置，储存箱14的底端与提纯箱7的顶端相连接，所述储存箱14的顶端设置进料阀，储存箱14的底端设置有排料阀，并且储存箱14的排料阀与提纯箱7的内部相通，搅拌装置安装于储存箱14的内部；
28.将物料排入至储存箱14的内部，对物料进行储存，同时通过搅拌装置对物料进行搅拌，减少物料的沉淀，之后打开储存箱14进料阀和储存箱14的排料阀，将物料排入提纯装置中，使提纯装置对物料进行加热提纯，再将提纯后的物料排入至储料斗5的内部，通过多组第一加热板6对套筒3的内部进行加热，并通过粉碎装置缓慢旋转，对储料斗5内的物料进行搅拌，将物料烘干，待物料烘干后，通过粉碎装置高速旋转，对结块的物料进行破碎，之后通过液压缸2伸展，将储料斗5下移至套筒3的下方，使工作人员将物料取出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
29.如图1至图4所示，本实用新型的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，其在工作时，首先将物料排入至储存箱14的内部，对物料进行储存，同时通过打开第二电机19，经传动箱18旋转，使搅拌轴20对储存箱14内的物料进行搅拌，减少储存箱14内物料的沉淀，之后打开储存箱14进料阀和储存箱14的排料阀，将物料排入至提纯箱7的内部，通过第二加热板8对物料进行加热，将物料提纯，同时通过第一输送管21将提纯箱7内的蒸汽排入至第一预热管22中，对套筒3的内部进行预热，再排入至第三输送管25中，再打开第一电磁阀10，将物料排入至储料斗5中，通过多组第一加热板6对套筒3的内部进行加热，并打开第一电机16，使破碎轴17缓慢旋转，对储料斗5内的物料进行搅拌，对储料斗5内的物料进行搅拌，将物料烘干，同时通过打开第二电磁阀24，将套筒3内的蒸汽排入至第三输送管25中，待物料烘干后，通过第一电机16驱动破碎轴17，使破碎轴17高速旋转，对储料斗5内结块的物料进行粉碎，同时通过打开排料泵27，将第三输送管25内的蒸汽排入至第二预热管26中，对储存箱14内的物料进行预热，再使排料泵27将第二预热管26内的蒸汽排出，之后通过液压缸2伸展，将储料斗5下移至套筒3的下方，使工作人员将物料取出即可。
30.本实用新型所实现的主要功能为：通过提纯装置对物料进行第一次蒸发，将物料中的大部分水分去除，再通过烘干装置对物料第二次蒸发，去除物料残留的水分，之后对物料进行粉碎，提高物料的品质。
31.本实用新型的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；；本实用新型的一种亚磷酸晶体的多级蒸发提纯釜的液压缸2、第一加热板6、第二加热板8、第一电磁阀10、第一电机16、第二电机19、第二电磁阀24和排料泵27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
32.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。