一种粉末涂料生产设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及粉末涂料加工技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产设备及其工艺。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，一般有热塑性和热固性两大类。
3.现有技术中，粉末涂料在加工的过程中，为提高产品质量，需要对其原料进粉碎、烘干处理，粉碎能够使其更加细腻，烘干能够便于存储，传统的加工流程都是先对物料进行粉碎，破碎完成后再进行烘干，无法在破碎的同时进行烘干，这就需要使用到多种加工设备，使得物料的加工流程增多，过程更加繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料生产设备及其工艺，通过设置烘干机构，电热管的转动带动破碎刀转动，完成破碎，电热管转动的同时带动线圈转动，使线圈在第一磁铁与第二磁铁间转动，从而使线圈产生电流，电流通入电热管使其升温，使得机体内部温度升高，达到烘干效果，避免传统加工过程需使用到多种设备，提高加工流程的便捷性。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种粉末涂料生产设备，包括底座与机体，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的相对的侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板均固定连接在机体的侧壁上，所述机体的下端设置有出料阀，所述机体的内顶部设置有用于对物料进行烘干的烘干机构，所述烘干机构包括转动连接在机体内顶部的电热管，所述电热管上套设有线圈，所述机体的内顶部固定连接有第一磁铁与第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁分布在线圈的两侧，所述电热管的外壁上固定连接有两个对称设置的破碎刀，所述机体的内部设置有用于对机体内壁上吸附的物料进行刮落的刮落机构，所述机体的内顶部还设置有用于对刮落机构进行驱动的驱动机构，所述机体的上端设置有进料口，所述机体上端开设有腔体，所述腔体内设置有用于对进料口进行封闭的封闭机构。
7.优选地，所述机体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在电热管的上端部。
8.优选地，所述刮落机构包括滑动连接在机体内壁上的刮板，所述刮板呈环形设计，且所述刮板的外侧套设有海绵层。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接在机体内顶部的两个对称设置的固定管，所述固定管内滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有移动管，所述移动管的下端固定连接在刮板的上端，所述活塞与固定管的内壁之间通过第一弹簧弹性连接。
10.优选地，所述封闭机构包括滑动连接在腔体内的移动板，所述移动板的侧壁上固
定连接有与进料口相配合的封板，所述封板与腔体的内壁滑动连接，所述腔体内位于移动板的右侧设置有热膨胀液。
11.优选地，所述移动板的侧壁与腔体的内壁之间通过两个第二弹簧弹性连接，两个所述第二弹簧呈对称设置。
12.优选地，所述机体的上端设置有气囊，所述气囊的下端设置有进汽管，所述气囊的侧壁上设置有泄压阀，两个所述固定管的侧壁上均设置有排水阀与进汽阀，所述泄压阀与进汽阀连通。
13.本发明还公开了一种粉末涂料生产工艺，包括以下步骤：
14.s1、进料，将需要加工的物料由进料口放置到机体内部；
15.s2、破碎、烘干，驱动电机的输出轴转动，带动电热管转动，电热管的转动带动破碎刀转动，完成破碎，电热管转动的同时带动线圈转动，使线圈在第一磁铁与第二磁铁间转动，从而使线圈产生电流，电流通入电热管使其升温，使得机体内部温度升高，达到烘干效果；
16.s3、封闭进料口，机体内部温度升高后，腔体内的热膨胀液推动移动板移动，带动封板移动对进料口进行封堵，避免粉末飘出；
17.s4、刮料，烘干时产生的水汽进入气囊内，使得气囊膨胀，当气囊内的气压达到泄压阀的设定阀值时，泄压阀将气体泵出至固定管内，推动活塞下移，进而带动移动管下移，使得刮板下移，对机体内壁上吸附的粉末进行刮除；
18.s5、下料，加工完成后打开出料阀将物料取出。
19.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
20.1、通过设置烘干机构，驱动电机的输出轴转动，带动电热管转动，电热管的转动带动破碎刀转动，完成破碎，电热管转动的同时带动线圈转动，使线圈在第一磁铁与第二磁铁间转动，从而使线圈产生电流，电流通入电热管使其升温，使得机体内部温度升高，达到烘干效果，避免传统加工过程需使用到多种设备，提高加工流程的便捷性。
21.2、通过设置封闭机构，电热管通电升温后，机体内部的温度升高，机体内部温度升高后，腔体内的热膨胀液受热膨胀，推动移动板移动，带动封板移动对进料口进行封堵，避免粉末飘出，能够有效的避免粉末飘出造成资源的浪费与环境污染。
22.3、通过设置刮落机构，烘干时产生的水汽进入气囊内，使得气囊膨胀，当气囊内的气压达到泄压阀的设定阀值时，泄压阀将气体泵出至固定管内，推动活塞下移，进而带动移动管下移，使得刮板下移，对机体内壁上吸附的粉末进行刮除，避免灰尘吸附在机体内壁上，造成下料不完全，导致资源浪费。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种粉末涂料生产设备的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种粉末涂料生产设备的立体图；
25.图3为本发明提出的一种粉末涂料生产设备的剖视图；
26.图4为图3中的a处结构放大图；
27.图5为本发明提出的一种粉末涂料生产设备的固定管结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种粉末涂料生产设备的机体封闭机构结构示意图。
29.图中：1底座、2支撑板、3固定板、4出料阀、5机体、6进料口、7电机、8气囊、9泄压阀、10固定管、11电热管、12破碎刀、13刮板、14第一磁铁、15第二磁铁、16线圈、17排水阀、18进汽阀、19活塞、20移动管、21腔体、22第二弹簧、23封板、24移动板、25热膨胀液。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
31.参照图1-6，一种粉末涂料生产设备，包括底座1与机体5，底座1的上端固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的相对的侧壁上均固定连接有固定板3，两个固定板3均固定连接在机体5的侧壁上，机体5的下端设置有出料阀4。
32.机体5的内顶部设置有用于对物料进行烘干的烘干机构，烘干机构包括转动连接在机体5内顶部的电热管11，电热管11上套设有线圈16，机体5的内顶部固定连接有第一磁铁14与第二磁铁15，第一磁铁14与第二磁铁15分布在线圈16的两侧，电热管11的外壁上固定连接有两个对称设置的破碎刀12，机体5的上端固定连接有电机7，电机7的输出轴末端固定连接在电热管11的上端部。
33.机体5的内部设置有用于对机体5内壁上吸附的物料进行刮落的刮落机构，刮落机构包括滑动连接在机体5内壁上的刮板13，刮板13呈环形设计，且刮板13的外侧套设有海绵层。
34.机体5的上端设置有气囊8，气囊8的下端设置有进汽管，气囊8的侧壁上设置有泄压阀9，两个固定管10的侧壁上均设置有排水阀17与进汽阀18，泄压阀9与进汽阀18连通，值得一提的是，在汽体进入固定管10后冷却呈液态，可通过排水阀17将液体排出。
35.机体5的内顶部还设置有用于对刮落机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在机体5内顶部的两个对称设置的固定管10，固定管10内滑动连接有活塞19，活塞19的下端固定连接有移动管20，移动管20的下端固定连接在刮板13的上端，活塞19与固定管10的内壁之间通过第一弹簧弹性连接。
36.机体5的上端设置有进料口6，机体5上端开设有腔体21，腔体21内设置有用于对进料口6进行封闭的封闭机构，封闭机构包括滑动连接在腔体21内的移动板24，移动板24的侧壁上固定连接有与进料口6相配合的封板23，封板23与腔体21的内壁滑动连接，腔体21内位于移动板24的右侧设置有热膨胀液25，移动板24的侧壁与腔体21的内壁之间通过两个第二弹簧22弹性连接，两个第二弹簧22呈对称设置。
37.本发明还公开了一种粉末涂料生产工艺，包括以下步骤：
38.s1、进料，将需要加工的物料由进料口6放置到机体5内部；
39.s2、破碎、烘干，驱动电机7的输出轴转动，带动电热管11转动，电热管11的转动带动破碎刀12转动，完成破碎，电热管11转动的同时带动线圈16转动，使线圈16在第一磁铁14与第二磁铁15间转动，从而使线圈16产生电流，电流通入电热管11使其升温，使得机体5内部温度升高，达到烘干效果；
40.s3、封闭进料口6，机体5内部温度升高后，腔体21内的热膨胀液25推动移动板24移
动，带动封板23移动对进料口6进行封堵，避免粉末飘出；
41.s4、刮料，烘干时产生的水汽进入气囊8内，使得气囊8膨胀，当气囊8内的气压达到泄压阀9的设定阀值时，泄压阀9将气体泵出至固定管10内，推动活塞19下移，进而带动移动管20下移，使得刮板13下移，对机体5内壁上吸附的粉末进行刮除；
42.s5、下料，加工完成后打开出料阀4将物料取出。
43.本发明使用时，将需要加工的物料由进料口6放置到机体5内部，驱动电机7的输出轴转动，带动电热管11转动，电热管11的转动带动破碎刀12转动，完成破碎，电热管11转动的同时带动线圈16转动，使线圈16在第一磁铁14与第二磁铁15间转动，从而使线圈16产生电流，电流通入电热管11使其升温，使得机体5内部温度升高，达到烘干效果，避免传统加工过程需使用到多种设备，提高加工流程的便捷性；
44.电热管11通电升温后，机体5内部的温度升高，机体5内部温度升高后，腔体21内的热膨胀液25受热膨胀，推动移动板24移动，带动封板23移动对进料口6进行封堵，避免粉末飘出，能够有效的避免粉末飘出造成资源的浪费与环境污染；
45.烘干时产生的水汽进入气囊8内，使得气囊8膨胀，当气囊8内的气压达到泄压阀9的设定阀值时，泄压阀9将气体泵出至固定管10内，推动活塞19下移，进而带动移动管20下移，使得刮板13下移，对机体5内壁上吸附的粉末进行刮除，避免灰尘吸附在机体5内壁上，造成下料不完全，导致资源浪费，加工完成后打开出料阀4将物料取出。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。