一种用于挤出机的往复螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种用于挤出机的往复螺杆。


背景技术：

2.螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒中移动的过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。而现有的往复螺杆在挤出机中的使用过程中发现，由于其长期处于高温的环境下工作，而没有冷却散热措施，导致其磨损比较快，使用寿命低，导致其可靠性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅提高了往复螺杆本体的散热效果，而且提高了往复螺杆本体的耐热性，降低了往复螺杆本体在使用过程中的磨耗，提高了往复螺杆本体的使用寿命，可靠性高的用于挤出机的往复螺杆。
4.本实用新型的一种用于挤出机的往复螺杆，包括往复螺杆本体、旋转接头、水管和双向输送泵，往复螺杆本体的内部设置有空芯结构，往复螺杆本体的左端为开口，往复螺杆本体的左端与旋转接头的输出端连接，往复螺杆本体转动安装在旋转接头上，水管的右端与旋转接头连通，水管固定安装在旋转接头上，水管上设置有阀门，水管的左端与双向输送泵连接，往复螺杆本体的外层设置有耐高温涂层，往复螺杆本体的耐高温涂层由喷涂机构喷涂而成；喷涂机构包括底板、支框、滑块、喷枪、两组转轴、两组固定框、驱动装置和供料装置，支框固定安装在底板上端，滑块左右滑动安装在支框上部，喷枪固定安装在滑块下端，喷枪的输入端与供料装置的输出端连接，供料装置固定安装在底板上端，供料装置用于向喷枪提供涂料，两组转轴均转动安装在支框上，两组固定框分别固定安装在两组转轴上，两组固定框上均设置有夹持装置，两组夹持装置左右镜像安装在两组固定框上，驱动装置安装在支框上，驱动装置用于对两组转轴的旋转和滑块的左右移动进行驱动；当往复螺杆本体在使用时，首先将双向输送泵的输入端与外部的冷却水连接，之后打开双向输送泵，使外部的冷却水通过双向输送泵和水管经由旋转接头进入到往复螺杆本体的空芯中，然后关闭水管上的阀门，往复螺杆本体空芯中的冷却水对往复螺杆本体起到了降温的作用，当往复螺杆本体空芯中的冷却水温度升高后，再次打开水管上的阀门，然后再次打开双向输送泵，使往复螺杆本体中升温后的水依次通过旋转接头、水管和双向输送泵再次排入到外部的冷却水中降温，之后在通过双向输送泵使外部低温的冷却水通过水管和往复螺杆本体进入到往复螺杆本体的空芯中冷却往复螺杆本体，通过冷却水对往复螺杆本体的降温提高了往复螺杆本体的散热效果，降低了往复螺杆本体的温度，通过往复螺杆本体外部的耐高温涂层，提高了往复螺杆本体的耐热性，提高了往复螺杆本体的使用寿命，降低了往复螺杆本体在
使用过程中的磨耗，可靠性高；当向往复螺杆本体的外层喷涂耐高温涂层时，首先将往复螺杆本体的左右两部分别通过两组固定框上的夹持装置夹持固定，之后将涂料加入供料装置中，然后打开供料装置，使耐高温的涂料经由供料装置进入喷枪中，之后耐高温的涂料经由喷枪喷涂到往复螺杆本体上端，然后打开驱动装置，使滑块左右移动，滑块带动喷枪左右移动，喷枪在左右移动的过程中将涂料均匀的喷涂在往复螺杆本体的左右两部，同时驱动装置带动两组转轴旋转，旋转的两组转轴通过两组固定框使两组夹持装置带动往复螺杆本体旋转，往复螺杆本体在旋转的过程中使涂料均匀的喷涂的往复螺杆本体的上下两部即可，使涂料可以均匀的喷涂在往复螺杆本体的表面，方便了对往复螺杆本体的喷涂，提高了可靠性和实用性。
5.优选的，所述驱动装置包括往复丝杆、第一电机、第一链轮、第二链轮和链条，往复丝杆转动安装在支框上，往复丝杆与滑块螺装，往复丝杆的左端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在支框上，第一链轮固定安装在往复丝杆的右端，第二链轮固定安装在右侧转轴的右端，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，第一链轮的直径比第二链轮的直径小；打开第一电机，第一电机带动往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆带动滑块左右移动，同时旋转的往复丝杆带动第一链轮旋转，第一链轮通过链条带动第二链轮旋转，第二链轮带动右侧转轴旋转，右侧的转轴通过右侧的固定框带动两组夹持装置和往复螺杆本体旋转即可，方便了对往复螺杆本体的旋转和滑块的左右移动，提高了使用过程中的便利性。
6.优选的，所述供料装置包括支架、料筒、第二电机、旋转轴、多组搅拌棒、高压气泵、出料管、软管和进料管，支架固定安装在往复螺杆本体上端，料筒固定安装在支架上，料筒的内部设置有腔室，第二电机固定安装在料筒上端，旋转轴转动安装在料筒上，旋转轴的上端与第二电机的输出端连接，多组搅拌棒交错安装在旋转轴下部，多组搅拌棒均位于料筒的腔室内，高压气泵固定安装在料筒的上部，高压气泵的输出端位于料筒的腔室内，出料管的输入端与料筒腔室的下部连通，出料管的输出端与软管的输入端连接，软管的输出端与喷枪的输入端连接，进料管固定安装在料筒上部，进料管上设置有阀门；将涂料和稀释剂通过进料管加入料筒的腔室内，之后打开第二电机，第二电机通过旋转轴带动多组搅拌棒旋转，旋转的多组搅拌棒使涂料和稀释剂充分的混合，并且防止了涂料在料筒中沉淀，之后关闭进料管上的阀门，然后打开高压气泵，使高压的气体进入料筒的腔室内，高压的气体将料筒腔室内的涂料通过出料管和软管挤压到喷枪中，之后涂料经由喷枪喷出即可，防止了涂料的沉淀，使涂料可以均匀的与稀释剂混合，提高了便利性。
7.优选的，所述夹持装置包括两组伸缩杆、固定块、两组夹持块、第一螺杆和第二螺杆，两组伸缩杆的一端均固定安装在固定框上，固定块固定安装在两组伸缩杆的另一端，两组夹持块均上下滑动安装在固定块上，第一螺杆转动安装在固定块上，第一螺杆的上下两部设置有旋向相反的外螺纹，两组夹持块分别与第一螺杆的上下两部螺装，两组夹持块上均设置有夹块，第二螺杆与固定框螺装，第二螺杆的另一端转动安装在固定块上；转动两组第二螺杆，两组第二螺杆带动两组固定块相互靠近，然后将往复螺杆本体的左右两部分别放置到左右两侧的两组夹持块之间，之后转动两组第一螺杆，两组第一螺杆分别带动左右两侧的两组夹持块相互靠近，至左右两侧的两组夹持块分别将往复螺杆本体的左右两部夹紧即可，由于两组夹持块之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同直径的往复螺杆本体，由于两组固定块之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同长度的往复螺杆本体，局限性
低，方便了对往复螺杆本体的夹持，提高了便利性。
8.优选的，还包括加强板，加强板固定安装在第一电机上；通过上述设置，提高了第一电机在使用过程中的牢固度。
9.优选的，料筒上设置有检修口，检修口外设置有密封盖；通过上述设置，方便了对料筒内设备的检修和维护，提高了便利性。
10.优选的，两组第二螺杆上均设置有把手；通过上述设置，方便了对两组第二螺杆的旋转，提高了使用过程中的便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当往复螺杆本体在使用时，首先将双向输送泵的输入端与外部的冷却水连接，之后打开双向输送泵，使外部的冷却水通过双向输送泵和水管经由旋转接头进入到往复螺杆本体的空芯中，然后关闭水管上的阀门，往复螺杆本体空芯中的冷却水对往复螺杆本体起到了降温的作用，当往复螺杆本体空芯中的冷却水温度升高后，再次打开水管上的阀门，然后再次打开双向输送泵，使往复螺杆本体中升温后的水依次通过旋转接头、水管和双向输送泵再次排入到外部的冷却水中降温，之后在通过双向输送泵使外部低温的冷却水通过水管和往复螺杆本体进入到往复螺杆本体的空芯中冷却往复螺杆本体，通过冷却水对往复螺杆本体的降温提高了往复螺杆本体的散热效果，降低了往复螺杆本体的温度，通过往复螺杆本体外部的耐高温涂层，提高了往复螺杆本体的耐热性，提高了往复螺杆本体的使用寿命，降低了往复螺杆本体在使用过程中的磨耗，可靠性高；当向往复螺杆本体的外层喷涂耐高温涂层时，首先将往复螺杆本体的左右两部分别通过两组固定框上的夹持装置夹持固定，之后将涂料加入供料装置中，然后打开供料装置，使耐高温的涂料经由供料装置进入喷枪中，之后耐高温的涂料经由喷枪喷涂到往复螺杆本体上端，然后打开驱动装置，使滑块左右移动，滑块带动喷枪左右移动，喷枪在左右移动的过程中将涂料均匀的喷涂在往复螺杆本体的左右两部，同时驱动装置带动两组转轴旋转，旋转的两组转轴通过两组固定框使两组夹持装置带动往复螺杆本体旋转，往复螺杆本体在旋转的过程中使涂料均匀的喷涂的往复螺杆本体的上下两部即可，使涂料可以均匀的喷涂在往复螺杆本体的表面，方便了对往复螺杆本体的喷涂，提高了可靠性和实用性。
附图说明
12.图1是喷涂机构的结构示意图；
13.图2是往复螺杆本体、水管和旋转接头等的结构示意图；
14.图3是固定框、固定块和第二螺杆等的结构示意图；
15.图4是料筒、旋转轴和搅拌棒等的结构示意图；
16.附图中标记：1、往复螺杆本体；2、旋转接头；3、水管；4、双向输送泵；5、底板；6、支框；7、滑块；8、喷枪；9、转轴；10、固定框；11、往复丝杆；12、第一电机；13、第一链轮；14、第二链轮；15、链条；16、支架；17、料筒；18、第二电机；19、旋转轴；20、搅拌棒；21、高压气泵；22、出料管；23、软管；24、进料管；25、伸缩杆；26、固定块；27、夹持块；28、第一螺杆；29、第二螺杆；30、加强板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.往复螺杆本体1的内部设置有空芯结构，往复螺杆本体1的左端为开口，往复螺杆本体1的左端与旋转接头2的输出端连接，往复螺杆本体1转动安装在旋转接头2上，水管3的右端与旋转接头2连通，水管3固定安装在旋转接头2上，水管3上设置有阀门，水管3的左端与双向输送泵4连接，往复螺杆本体1的外层设置有耐高温涂层，往复螺杆本体1的耐高温涂层由喷涂机构喷涂而成；喷涂机构包括底板5、支框6、滑块7、喷枪8、两组转轴9、两组固定框10、驱动装置和供料装置，支框6固定安装在底板5上端，滑块7左右滑动安装在支框6上部，喷枪8固定安装在滑块7下端，喷枪8的输入端与供料装置的输出端连接，供料装置固定安装在底板5上端，供料装置用于向喷枪8提供涂料，两组转轴9均转动安装在支框6上，两组固定框10分别固定安装在两组转轴9上，两组固定框10上均设置有夹持装置，两组夹持装置左右镜像安装在两组固定框10上，驱动装置安装在支框6上，驱动装置用于对两组转轴9的旋转和滑块7的左右移动进行驱动，所述驱动装置包括往复丝杆11、第一电机12、第一链轮13、第二链轮14和链条15，往复丝杆11转动安装在支框6上，往复丝杆11与滑块7螺装，往复丝杆11的左端与第一电机12的输出端连接，第一电机12固定安装在支框6上，第一链轮13固定安装在往复丝杆11的右端，第二链轮14固定安装在右侧转轴9的右端，第一链轮13和第二链轮14通过链条15传动连接，第一链轮13的直径比第二链轮14的直径小，所述供料装置包括支架16、料筒17、第二电机18、旋转轴19、多组搅拌棒20、高压气泵21、出料管22、软管23和进料管24，支架16固定安装在往复螺杆本体1上端，料筒17固定安装在支架16上，料筒17的内部设置有腔室，第二电机18固定安装在料筒17上端，旋转轴19转动安装在料筒17上，旋转轴19的上端与第二电机18的输出端连接，多组搅拌棒20交错安装在旋转轴19下部，多组搅拌棒20均位于料筒17的腔室内，高压气泵21固定安装在料筒17的上部，高压气泵21的输出端位于料筒17的腔室内，出料管22的输入端与料筒17腔室的下部连通，出料管22的输出端与软管23的输入端连接，软管23的输出端与喷枪8的输入端连接，进料管24固定安装在料筒17上部，进料管24上设置有阀门，所述夹持装置包括两组伸缩杆25、固定块26、两组夹持块27、第一螺杆28和第二螺杆29，两组伸缩杆25的一端均固定安装在固定框10上，固定块26固定安装在两组伸缩杆25的另一端，两组夹持块27均上下滑动安装在固定块26上，第一螺杆28转动安装在固定块26上，第一螺杆28的上下两部设置有旋向相反的外螺纹，两组夹持块27分别与第一螺杆28的上下两部螺装，两组夹持块27上均设置有夹块，第二螺杆29与固定框10螺装，第二螺杆29的另一端转动安装在固定块26上，还包括加强板30，加强板30固定安装在第一电机12上；当往复螺杆本体1在使用时，首先将双向输送泵4的输入端与外部的冷却水连接，之后打开双向输送泵4，使外部的冷却水通过双向输送泵4和水管3经由旋转接头2进入到往复螺杆本体1的空芯中，然后关闭水管3上的阀门，往复螺杆本体1空芯中的冷却水对往复螺杆本体1起到了降温的作用，当往复螺杆本体1空芯中的冷却水温度升高后，再次打开水管3上的阀门，然后再次打开双向输送泵4，使往复螺杆本体1中升温后的水依次通过旋转接头2、水管3和双向输送泵4再次排入到外部的冷却水中降温，之后在通过双向输送泵4使外部低温的冷却水通过水管3和往复螺杆本体1进入到往复螺杆本体1的空芯中冷却往复螺杆本体1，通过冷却水对往复螺杆本体1的降温提高了往复螺杆本体1的散热效果，降低了往复螺杆本体1的温度，通过往复螺杆本体1外部的耐高温涂层，提高了往复螺杆本体1的耐
热性，提高了往复螺杆本体1的使用寿命，降低了往复螺杆本体1在使用过程中的磨耗，可靠性高；当向往复螺杆本体1的外层喷涂耐高温涂层时，首先将往复螺杆本体1的左右两部分别通过两组固定框10上的夹持装置夹持固定，之后将涂料和稀释剂通过进料管24加入料筒17的腔室内，之后打开第二电机18，第二电机18通过旋转轴19带动多组搅拌棒20旋转，旋转的多组搅拌棒20使涂料和稀释剂充分的混合，并且防止了涂料在料筒17中沉淀，之后关闭进料管24上的阀门，然后打开高压气泵21，使高压的气体进入料筒17的腔室内，高压的气体将料筒17腔室内的涂料通过出料管22和软管23挤压到喷枪8中，之后涂料经由喷枪8喷涂到往复螺杆本体1上端，然后打开第一电机12，第一电机12带动往复丝杆11旋转，旋转的往复丝杆11带动滑块7左右移动，同时旋转的往复丝杆11带动第一链轮13旋转，第一链轮13通过链条15带动第二链轮14旋转，第二链轮14带动右侧转轴9旋转，右侧的转轴9通过右侧的固定框10带动两组夹持装置和往复螺杆本体1旋转，通过滑块7的左右移动可以使喷枪8左右移动，使涂料经由喷枪8均匀到喷涂到往复螺杆本体1上端，通过对往复螺杆本体1的旋转使涂料均匀的喷涂在往复螺杆本体1的上下两部，方便了对往复螺杆本体1的喷涂，喷涂效果好。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于挤出机的往复螺杆，其在工作时，当往复螺杆本体1在使用时，首先将双向输送泵4的输入端与外部的冷却水连接，之后打开双向输送泵4，使外部的冷却水通过双向输送泵4和水管3经由旋转接头2进入到往复螺杆本体1的空芯中，然后关闭水管3上的阀门，往复螺杆本体1空芯中的冷却水对往复螺杆本体1起到了降温的作用，当往复螺杆本体1空芯中的冷却水温度升高后，再次打开水管3上的阀门，然后再次打开双向输送泵4，使往复螺杆本体1中升温后的水依次通过旋转接头2、水管3和双向输送泵4再次排入到外部的冷却水中降温，之后在通过双向输送泵4使外部低温的冷却水通过水管3和往复螺杆本体1进入到往复螺杆本体1的空芯中冷却往复螺杆本体1；当向往复螺杆本体1的外层喷涂耐高温涂层时，首先将往复螺杆本体1的左右两部分别通过两组固定框10上的夹持装置夹持固定，之后将涂料和稀释剂通过进料管24加入料筒17的腔室内，之后打开第二电机18，第二电机18通过旋转轴19带动多组搅拌棒20旋转，旋转的多组搅拌棒20使涂料和稀释剂充分的混合，并且防止了涂料在料筒17中沉淀，之后关闭进料管24上的阀门，然后打开高压气泵21，使高压的气体进入料筒17的腔室内，高压的气体将料筒17腔室内的涂料通过出料管22和软管23挤压到喷枪8中，之后涂料经由喷枪8喷涂到往复螺杆本体1上端，然后打开第一电机12，第一电机12带动往复丝杆11旋转，旋转的往复丝杆11带动滑块7左右移动，同时旋转的往复丝杆11带动第一链轮13旋转，第一链轮13通过链条15带动第二链轮14旋转，第二链轮14带动右侧转轴9旋转，右侧的转轴9通过右侧的固定框10带动两组夹持装置和往复螺杆本体1旋转，通过滑块7的左右移动可以使喷枪8左右移动，使涂料经由喷枪8均匀到喷涂到往复螺杆本体1上端，通过对往复螺杆本体1的旋转使涂料均匀的喷涂在往复螺杆本体1的上下两部。
20.本实用新型的一种用于挤出机的往复螺杆，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于挤出机的往复螺杆的旋转接头2、双向输送泵4、喷枪8、往复丝杆11、链条15、高压气泵21、伸缩杆25和夹持块27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。