一种PCBA加工用电子整机测试装置的制作方法

一种pcba加工用电子整机测试装置
技术领域
1.本发明属于pcba板加工测试技术领域，特别涉及一种pcba加工用电子整机测试装置。


背景技术：

2.pcba是pcb空板经过smt上件，或经过dip插件的整个制程，简称pcba。为了保证pcba板的质量，通常使用pcba测试装置对pcba板进行检测。
3.在使用pcba测试装置对pcba进行测试时，需要先将pcba进行固定，然后使用测试探头与pcba上的检测点连接，进行测试，但是现有是检测装置在对pcba进行测试时，操作较为繁琐，且只能将pcba进行固定，无法在固定的同时将不同型号的pcba进行位置的调整，使其位于检测台的中间，需要手动对其位置进行调，步骤繁多，影响pcba的测试效率；另外，现有的pcba测试装置不具有自动下料功能和pcba自动堆摞功能，需要测试结束后，手动将pcba从检测台上取下，手动将其堆摞摆放，自动化程度较低。
4.因此，发明一种pcba加工用电子整机测试装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种pcba加工用电子整机测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcba加工用电子整机测试装置，包括测试台，所述测试台由一个方形板和固定连接在方形板底部一端的两组桌腿组成，所述测试台的顶部一端固定连接有安装板，且安装板的侧切面形状为倒l形，所述安装板的底部一端设置有检测机构；
7.所述检测机构包括固定连接在安装板底部一端的液缸，所述液缸的输出端固定连接有测试板，所述测试板的底部一端固定连接有多个检测探头，所述检测台的顶部一端设置有与检测机构配合使用的pcba固定机构。
8.进一步的，所述pcba固定机构包括对称设置在测试台顶部一端的托板，两个所述托板的顶部一端均对称开设有t形槽，两组所述t形槽的内部均滑动连接有t形条，两组所述t形条的顶部一端均延伸至t形槽的外部并分别固定连接有直角板，两组所述直角板的两个端点处均转动连接有滚轮，两个所述托板的两端均固定连接有方形管，其中一组方形管的内部共同活动连接有同一个u形杆，所述u形杆固定连接在测试台的顶部一端，另一组所述方形管的内部共同螺纹连接有同一个双向丝杆，所述测试台中的方形板底部一端通过安装座固定安装有电机，所述电机的输出轴一端与双向丝杆的一端共同固定连接有一组相互配合使用的皮带轮，所述测试台的顶部一端固定连接有与一组皮带轮配合使用的防护罩。
9.进一步的，两组所述直角板相互远离的一侧均固定连接有套管，且套管的侧切面形状均为方形，两组所述套管的内部分别共同滑动连接有同一个引导条，且两个引导条与双向丝杆和u形杆均为平行设置，所述测试台的顶部一端对称固定连接有t形杆，且两个t形
杆分别设置在与两个引导条之间，两个所述t形杆的外部均活动套接有活动板，两个所述活动板的两次均铰接有连接杆，两组所述连接杆远离活动板的一端分别与两个引导条的两端铰接，两个所述活动板的底部一端均固定连接有第一弹簧，且两个第一弹簧分别活动套接在t形杆的外部。
10.进一步的，所述安装板的底部一端对称固定连接有吊板，且两个吊板的侧切面形状均为倒u形，两个所述吊板的底部一端均转动连接有翘板，所述测试板的两端均固定连接有横板，两个所述横板相互远离的一端均固定连接有圆销，两个所述翘板靠近横板的一端均开设有与圆销配合使用的销槽，且两个圆销分别滑动连接在两个销槽的内部，两个所述翘板远离销槽的一端分别设置为与活动板配合使用的圆形。
11.进一步的，所述测试台中的方形板下方设置有与测试机构配合使用的自动堆摞机构，所述测试台中的两组桌腿之间共同固定连接有同一个与自动堆摞机构配合使用的支撑板，所述自动堆摞机构放置在支撑板的上方；
12.所述自动堆摞机构包括两个侧板，两个所述侧板的顶部一端均对称开设有l形槽，两组所述l形槽相互远离的一侧均开设有通槽，两组所述通槽相对一侧的底部一端均开设有凹槽，两组所述l形槽和通槽的内部分别滑动连接有多个隔板，且多个隔板的切面形状均为直角形，多个所述侧板相互远离的一侧均固定连接有滑块，两组所述凹槽相互远离的一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个所述侧板相互远离的一端均固定连接有固定块，两个所述固定块的两端均固定连接有固定杆，两组所述固定杆的外部均活动套接有第二弹簧，两组所述第二弹簧的一端分别与两个固定块固定连接，两组所述第二弹簧远离固定块的一端分别固定连接有推块，且两组推块分别活动套接在两组固定杆的外部。
13.进一步的，两个所述固定块的底部一端均固定连接有方形杆，两个所述方形杆的外部均活动套接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的底部一端均固定连接有u形板，两个所述侧板相互远离的一侧均对称开设有与u形板配合使用的豁槽，且两组豁槽分别与两组凹槽一一对应设置，两个所述u形板分别活动套接在方形杆的外部，两个所述u形板的顶部一端均对称固定连接有与隔板配合使用的推杆，且两组推杆分别设置在两组豁槽的内部，所述测试台中的方形板内部对称滑动连接有竖板，且两个竖板分别设置在两个t形杆的外部，两个所述竖板的顶部一端共同固定连接有同一个方形框，所述测试板的两侧均固定连接有与方形框配合使用的凸板，两个所述竖板底部一端相对的一侧均固定连接有与u形板配合使用的伸缩杆。
14.进一步的，两个所述侧板相对的一侧均对称固定连接有插板，两组所述插板的外部共同活动套接有同一个底板，所述底板的内部对称滑动连接有方形螺管，且两个方形螺管分别设置在两组插板之间，两个所述方形螺管相互远离的一端均延伸至底板的外部并分别与两个侧板固定连接，两个所述方形螺管的内部共同转动连接有同一个双向螺杆，所述点的底部一端转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轮轴延伸至底板的外部并固定连接有旋钮，所述双向螺杆的外部固定套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
15.进一步的，两个所述方形螺管的底部一端均设置有防脱块，且防脱块与方形螺管为一体式设置，所述底板的底部一端开设有与防脱块配合使用的防脱槽，所述支撑板的表面开设有与旋钮配合使用的圆槽，所述测试台的顶部一端设置有与自动堆摞机构配合使用的下料槽。
16.本发明还公开了一种pcba加工用电子整机测试装置的使用方法，包括以下步骤：
17.s1：使用装置进行检测前，可以先通过旋钮转动第一锥齿轮，通过齿轮间的啮合和结构间的配合，可以根据待测试pcba板的具体型号对两个侧板之间的距离进行适应性的调整；
18.s2：将自动堆摞机构整体放到支撑板上，使旋钮位于支撑板表面的圆槽内，并使得两个伸缩杆分别位于两个u形板的下方、两个方形杆的外侧；
19.s3：将待测试的pcba板放在两个托板上，使其位于两组直角板之间，接着使用pcba板固定机构，将pcba板进行自动定心在检测台的中间并夹紧固定；
20.s4：使用检测机构将检测板下方的检测探头分别与固定后的pcba板检测点连接，进行测试；
21.s5：测试结束后，打开pcba固定机构，使pcba板落到自动堆摞机构中，使用自动堆摞机构将pcba板进行堆摞和下料缓冲。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、本发明通过设有pcba固定机构，不仅可以实现对不同型号pcba板的自动固定，而且可以自动完成对不同型号pcba板的定心，将不同型号pcba板固定在检测台的中间位置，能有效提高pcba板固定的稳定新和定心的便捷性，增加pcba固定机构的适用范围，并且可以实现pcba板的自动下料，提高测试装置下料的便捷性，提高测试装置的测试效率和实用性。
24.2、本发明通过设有自动堆摞机构，不仅可以将测试完成的pcba板自动进行堆摞，而且可以将各个pcba板之间隔开，防止pcba板直接堆放，出现元器件损坏的现象，并且无需手动调整，自动堆摞机构即可根据不同高度的pcba板进行自动调整，使其可以将高度的pcba板进行堆摞和隔开，能有效提高自动堆摞机构的适用范围和使用的便捷性；且可以在测试装置实现自动下料的情况下，对自动落下的pcba板进行一定程度的缓冲，防止pcba板出现跌落损坏的现象。
25.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1示出了本发明实施例的主视图；
28.图2示出了本发明实施例中的检测机构和pcba固定机构主视图；
29.图3示出了本发明实施例的部分结构剖视；
30.图4示出了本发明实施例的部分结构右剖图；
31.图5示出了本发明实施例的部分结构剖视图；
32.图6示出了本发明实施例的部分结构剖视图；
33.图7示出了本发明实施例的部分结构剖视图；
34.图8示出了本发明实施例的部分结构剖视图；
35.图9示出了本发明实施例的部分结构剖视图；
36.图中：1、测试台；2、安装板；3、检测机构；31、液缸；32、测试板；33、检测探头；4、pcba固定机构；41、托板；42、t形槽；43、t形条；44、直角板；45、滚轮；46、方形管；47、u形杆；48、双向丝杆；49、电机；50、皮带轮；51、防护罩；52、套管；53、引导条；54、t形杆；55、活动板；56、连接杆；57、第一弹簧；58、吊板；59、翘板；60、横板；61、圆销；62、销槽；7、自动堆摞机构；71、侧板；72、l形槽；73、通槽；74、凹槽；75、隔板；76、滑块；77、滑槽；78、固定块；79、固定杆；80、第二弹簧；81、推块；82、方形杆；83、第三弹簧；84、u形板；85、豁槽；86、推杆；87、竖板；88、方形框；89、凸板；90、伸缩杆；91、插板；92、底板；93、方形螺管；94、双向螺杆；95、第一锥齿轮；96、旋钮；97、第二锥齿轮；10、支撑板。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1：
39.本发明提供了一种pcba加工用电子整机测试装置，如图1-图9所示，包括测试台1，测试台1由一个方形板和固定连接在方形板底部一端的两组桌腿组成，测试台1的顶部一端固定连接有安装板2，且安装板2的侧切面形状为倒l形，安装板2的底部一端设置有检测机构3；
40.检测机构3包括固定连接在安装板2底部一端的液缸31，液缸31的输出端固定连接有测试板32，测试板32的底部一端固定连接有多个检测探头33，检测台的顶部一端设置有与检测机构3配合使用的pcba固定机构4；
41.pcba固定机构4包括对称设置在测试台1顶部一端的托板41，两个托板41的顶部一端均对称开设有t形槽42，两组t形槽42的内部均滑动连接有t形条43，两组t形条43的顶部一端均延伸至t形槽42的外部并分别固定连接有直角板44，两组直角板44的两个端点处均转动连接有滚轮45，两个托板41的两端均固定连接有方形管46，其中一组方形管46的内部共同活动连接有同一个u形杆47，u形杆47固定连接在测试台1的顶部一端，另一组方形管46的内部共同螺纹连接有同一个双向丝杆48，测试台1中的方形板底部一端通过安装座固定安装有电机49，电机49的输出轴一端与双向丝杆48的一端共同固定连接有一组相互配合使用的皮带轮50，测试台1的顶部一端固定连接有与一组皮带轮50配合使用的防护罩51；
42.两组直角板44相互远离的一侧均固定连接有套管52，且套管52的侧切面形状均为方形，两组套管52的内部分别共同滑动连接有同一个引导条53，且两个引导条53与双向丝杆48和u形杆47均为平行设置，测试台1的顶部一端对称固定连接有t形杆54，且两个t形杆54分别设置在与两个引导条53之间，两个t形杆54的外部均活动套接有活动板55，两个活动板55的两次均铰接有连接杆56，两组连接杆56远离活动板55的一端分别与两个引导条53的两端铰接，两个活动板55的底部一端均固定连接有第一弹簧57，且两个第一弹簧57分别活
动套接在t形杆54的外部；
43.安装板2的底部一端对称固定连接有吊板58，且两个吊板58的侧切面形状均为倒u形，两个吊板58的底部一端均转动连接有翘板59，测试板32的两端均固定连接有横板60，两个横板60相互远离的一端均固定连接有圆销61，两个翘板59靠近横板60的一端均开设有与圆销61配合使用的销槽62，且两个圆销61分别滑动连接在两个销槽62的内部，两个翘板59远离销槽62的一端分别设置为与活动板55配合使用的圆形；
44.使用该装置前，只需将待测试的pcba板放在两个托板41上，使其位于两组直角板44之间，接着打开电机49，通过电机49正转带动双向丝杆48转动，使得双向丝杆48带动两个方形管46相互靠近，这时，两个托板41在另一组方形管46和u形杆47的引导作用下，通过两个方形管46带动两个托板41同步相互靠近，以使得另一组方形管46在u形杆47的外部同步滑动，两个托板41分别通过t形条43带动两个直角板44同步横向移动，并相互靠近，从而利用两组直角板44将pcba板卡紧，使得两组直角板44中的其中一个滚轮45分别与pcba板的两侧抵触；
45.接着可以打开液缸31，通过液缸31推动检测板下移，使得检测板带动多个检测探头33同步下移向托板41上的pcba板移动；在检测板下移时，检测板通过两侧的横板60和圆销61带动两个翘板59翻转，使得两个翘板59分别解除对两个活动板55的抵触限制作用，这时，两个活动板55分别在两个第一弹簧57的复位作用下在t形杆54的外部上移，以使得两个活动板55分别带动通过两个连接杆56带动两个引导条53相互靠近，从而通过两个引导条53带动两组直角板44同步纵向移动并相互靠近，使得两个直角板44分别带动两组t形条43同步在t形槽42的内部滑动，利用两个直角板44将pcba板进行纵向的夹紧，使得直角板44上的另一个滚轮45与pcba板抵触，实现对pcba板的固定，并将pcba板自动放置在检测台的中间；
46.具体检测时，检测板下方的检测探头33分别与固定后的pcba板检测点连接，即可进行测试；
47.测试结束后，液缸31带动测试板32上移复位，使得测试板32分别通过两个横板60和上述结构间的配合带动两个翘板59反向翻转，以使得两个翘板59分别抵触两个活动板55在t形杆54的外部向下滑动并挤压两个第一弹簧57，从而通过两个连接杆56推动两个引导条53相互远离，使得两个引导条53分别通过套管52带动两组直角板44纵向移动并相互远离，以使得两组直角板44分别带动两组t形条43同步在t形槽42的内部滑动，从而解除两组直角板44对pcba板的纵向夹持作用；同时，电机49被同步打开，电机49首先带动双向丝杆48反向转动，使得双向丝杆48通过上述结构间的配合，先通过两个托板41带动两组直角板44横向移动并相互远离，解除对pcba板的托举作用，以使得检测结束后的pcba板通过检测台上的下料槽落下，接着，电机49正向转动，再次通过上述结构间的配合带动两组直角板44移动至原始位置；
48.本发明通过设有pcba固定机构4，不仅可以实现对不同型号pcba板的自动固定，而且可以自动完成对不同型号pcba板的定心，将不同型号pcba板固定在检测台的中间位置，能有效提高pcba板固定的稳定新和定心的便捷性，增加pcba固定机构4的适用范围，并且可以实现pcba板的自动下料，提高测试装置下料的便捷性，提高测试装置的测试效率和实用性。
49.如图1-图9所示，测试台1中的方形板下方设置有与测试机构配合使用的自动堆摞
机构7，测试台1中的两组桌腿之间共同固定连接有同一个与自动堆摞机构7配合使用的支撑板10，自动堆摞机构7放置在支撑板10的上方；
50.自动堆摞机构7包括两个侧板71，两个侧板71的顶部一端均对称开设有l形槽72，两组l形槽72相互远离的一侧均开设有通槽73，两组通槽73相对一侧的底部一端均开设有凹槽74，两组l形槽72和通槽73的内部分别滑动连接有多个隔板75，且多个隔板75的切面形状均为直角形，多个侧板71相互远离的一侧均固定连接有滑块76，两组凹槽74相互远离的一侧均开设有与滑块76配合使用的滑槽77，两个侧板71相互远离的一端均固定连接有固定块78，两个固定块78的两端均固定连接有固定杆79，两组固定杆79的外部均活动套接有第二弹簧80，两组第二弹簧80的一端分别与两个固定块78固定连接，两组第二弹簧80远离固定块78的一端分别固定连接有推块81，且两组推块81分别活动套接在两组固定杆79的外部；
51.两个固定块78的底部一端均固定连接有方形杆82，两个方形杆82的外部均活动套接有第三弹簧83，两个第三弹簧83的底部一端均固定连接有u形板84，两个侧板71相互远离的一侧均对称开设有与u形板84配合使用的豁槽85，且两组豁槽85分别与两组凹槽74一一对应设置，两个u形板84分别活动套接在方形杆82的外部，两个u形板84的顶部一端均对称固定连接有与隔板75配合使用的推杆86，且两组推杆86分别设置在两组豁槽85的内部，测试台1中的方形板内部对称滑动连接有竖板87，且两个竖板87分别设置在两个t形杆54的外部，两个竖板87的顶部一端共同固定连接有同一个方形框88，测试板32的两侧均固定连接有与方形框88配合使用的凸板89，两个竖板87底部一端相对的一侧均固定连接有与u形板84配合使用的伸缩杆90；
52.两个侧板71相对的一侧均对称固定连接有插板91，两组插板91的外部共同活动套接有同一个底板92，底板92的内部对称滑动连接有方形螺管93，且两个方形螺管93分别设置在两组插板91之间，两个方形螺管93相互远离的一端均延伸至底板92的外部并分别与两个侧板71固定连接，两个方形螺管93的内部共同转动连接有同一个双向螺杆94，点的底部一端转动连接有第一锥齿轮95，第一锥齿轮95的轮轴延伸至底板92的外部并固定连接有旋钮96，双向螺杆94的外部固定套接有与第一锥齿轮95啮合的第二锥齿轮97；
53.两个方形螺管93的底部一端均设置有防脱块，且防脱块与方形螺管93为一体式设置，底板92的底部一端开设有与防脱块配合使用的防脱槽，支撑板10的表面开设有与旋钮96配合使用的圆槽，测试台1的顶部一端设置有与自动堆摞机构7配合使用的下料槽；
54.在使用装置进行检测前，可以先通过旋钮96转动第一锥齿轮95，通过第一锥齿轮95与第二锥齿轮97间的啮合作用调动双向螺杆94转动，使得双向螺杆94在两个方形螺管93的内部转动，以使得两个方形螺管93分别在双向螺杆94的外部相互靠近或相互远离，从而通过两个方形螺管93分别带动两个侧板71同步相互靠近或相互远离，这时，两个侧板71分别带动两个插板91分别在底板92的内部同步滑动，此时，可以根据待测试pcba板的具体型号对两个侧板71之间的距离进行适应性的调整；
55.调整结束后，可以将自动堆摞机构7整体放到支撑板10上，使旋钮96位于支撑板10表面的圆槽内，并使得两个伸缩杆90分别位于两个u形板84的下方、两个方形杆82的外侧；
56.在上述检测结束后，液缸31带动检测板上移时，当检测板移动到一定位置、两个托板41解除对pcba板的托举作用时，测试完成后的pcba板在重力的作用下落到两个侧板71之
间突出的两组隔板75上，并在重力的作用下，推动两组隔板75分别在凹槽74的内部下滑，使得两组隔板75分别带动滑块76在滑槽77的内部同步下滑，从而利用两组隔板75在一定程度上在pcba板下落的过程中进行缓冲，防止pcba板直接落下，出现磕损的现象；当通槽73内部的隔板75滑动至凹槽74内部时，两组推块81分别在第二弹簧80的复位作用下推动l形槽72内部的隔板75继续向通槽73的内部移动；同时，检测板带动两个凸板89与方形框88抵触，并在继续上移的同时带动方形框88上移，使得方形框88通过两个竖板87带动两个伸缩杆90同步上移，以使得两个伸缩杆90推动两个u形板84同步上移并挤压第三弹簧83，从而通过两个u形板84带动两组推杆86同步在豁槽85的内部移动，通过两组推杆86分别推动通槽73内部的隔板75翻转九十度，使得两组隔板75相对的一端分别再次伸出侧板71；
57.当再次通过上述操作对pcba板进行测试时，测试板32首先带动两个凸板89下移，以解除两个凸板89对方形框88的抵触作用，这时，两个u形板84分别在两个第三弹簧83的复位作用下通过两个伸缩杆90和竖板87带动方形框88下移复位，使得两组推杆86同步下移，l形槽72内部的隔板75在上述结构间的配合下再次移入通槽73；再次测试结束后，测试完成的pcba板在重力的作用下再次落到两组隔板75上，并在重力的作用下推动两组隔板75下移，使得两组隔板75将该pcba板与下方的pcba板隔离开来，避免pcba板直接堆放在一起，损坏元器件；
58.当一个自动堆摞机构7使用完毕后，直接将其从支撑板10上取下，重复上述操作，更换新的自动堆摞机构7即可；
59.本发明通过设有自动堆摞机构7，不仅可以将测试完成的pcba板自动进行堆摞，而且可以将各个pcba板之间隔开，防止pcba板直接堆放，出现元器件损坏的现象，并且无需手动调整，自动堆摞机构7即可根据不同高度的pcba板进行自动调整，使其可以将高度的pcba板进行堆摞和隔开，能有效提高自动堆摞机构7的适用范围和使用的便捷性；且可以在测试装置实现自动下料的情况下，对自动落下的pcba板进行一定程度的缓冲，防止pcba板出现跌落损坏的现象。
60.实施例2：
61.s1：使用装置进行检测前，可以先通过旋钮96转动第一锥齿轮95，通过齿轮间的啮合和结构间的配合，可以根据待测试pcba板的具体型号对两个侧板71之间的距离进行适应性的调整；
62.s2：将自动堆摞机构7整体放到支撑板10上，使旋钮96位于支撑板10表面的圆槽内，并使得两个伸缩杆90分别位于两个u形板84的下方、两个方形杆82的外侧；
63.s3：将待测试的pcba板放在两个托板41上，使其位于两组直角板44之间，接着使用pcba板固定机构，将pcba板进行自动定心在检测台的中间并夹紧固定；
64.s4：使用检测机构3将检测板下方的检测探头33分别与固定后的pcba板检测点连接，进行测试；
65.s5：测试结束后，打开pcba固定机构4，使pcba板落到自动堆摞机构7中，使用自动堆摞机构7将pcba板进行堆摞和下料缓冲。
66.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。