一种压力仪表测试装置及测试方法与流程

1.本发明涉及仪表测试装置技术领域，具体涉及一种压力仪表测试装置及测试方法。


背景技术：

2.压力仪表作为一种压力检测设备被广泛应用于各行各业，为保证压力仪表的检测精确度，需定期对压力仪表进行测试，进而检验出压力仪表是否损坏，以及显示的压力值是否准确等信息。
3.传统的压力仪表测试方法是通过人工测试的，在进行压力仪表测试时，工作人员需要手动对每个压力仪表进行单独测试，而单个压力仪表测试时间也比较长，使得压力仪表的检测效率低下，费时费力，而且测试过程受人为因素影响很大、准确度无法保证。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压力仪表测试方法需要工作人员逐个手动进行测试、耗费时间长、效率低下、而且准确度无法保证的缺陷，从而提供一种可一次性测试多个压力仪表、测试速度快、耗费时间短、测试效率较高、而且准确度有保障的压力仪表测试装置及测试方法。
5.为此，本发明提供了一种压力仪表测试装置，包括：
6.供气驱动机构；
7.若干组测试机构，包括承载体和测压管，测压管进气口与所述供气驱动机构相连接，测压管出气口与放置在所述承载体上的待测压力仪表插拔连接配合；
8.推移机构，由所述供气驱动机构驱动，所述推移机构的动力输出端与所述承载体连接，带动所述承载体向靠近或远离所述测压管出气口的方向移动。
9.可选的，所述推移机构设置有若干组，且每组所述测试机构的所述承载体均与一个所述推移机构连接配合。
10.可选的，所述测压管进气口通过第一控制阀与所述供气驱动机构相连接。
11.可选的，所述承载体上设置有用于固定所述待测压力仪表的固定元件；所述承载体为盒体，所述固定元件设置于所述承载体的内部，所述测压管出气口设置于所述承载体的内部。
12.可选的，所述推移机构包括气缸，所述气缸的伸缩杆与所述承载体连接。
13.可选的，气缸进气口通过第二控制阀与所述供气驱动机构相连接。
14.可选的，所述推移机构还包括按键，所述按键与所述第二控制阀电连接。
15.可选的，所述供气驱动机构包括空压机。
16.可选的，所述供气驱动机构还包括调压器，空压机出气口与调压器进气口连通，调压器出气口为供气驱动机构出气口。
17.一种压力仪表测试方法，包括以下步骤：
18.将待测压力仪表放置在承载体上；
19.启动推移机构，带动所述承载体向靠近测压管出气口的方向移动，进而使所述测压管出气口与所述待测压力仪表插接配合；
20.供气驱动机构向所述待测压力仪表输出测试压强为p1的气压，且测试压强p1大于报警压强p0；
21.如果所述待测压力仪表报警，则所述待测压力仪表的测试结果为正常，否则为不正常。
22.本发明具有以下优点：
23.1.本发明提供的压力仪表测试装置，设置有若干组测试机构，可以一次测试多个压力仪表，测试效率比较高，而且可由推移机构带动承载体向测压管出气口方向移动，无需人工操作，节省人力、操作更加迅速、减少测试时间。
24.2.本发明提供的压力仪表测试装置，通过供气驱动机构为压力仪表测试供给气体同时还可以驱动推移机构运动，通过设置一种动力源即可实现整个装置的动力供给，压力仪表测试装置采用一种动力源可以使供气驱动机构结构更加简单，进而占用空间较小、布置更加紧凑。
25.3.本发明提供的压力仪表测试装置，通过固定元件对压力仪表进行固定，且固定元件可以根据不同型号的压力仪表设置有多种，进而可以对各种压力仪表实施牢靠的固定，防止其在与测压管插接时，发生位置窜动，影响测试效果，这种固定元件设置在承载体的内部，无需多余辅助件进行限位，结构简单、固定性能好、可靠性强。
26.4.本发明提供的压力仪表测试方法，通过推移机构带动承载体向靠近测压管方向移动，将待测压力仪表与测压管出气口插接，并通过测试压强p1和报警压强p0进行对比，判断压力仪表是否正常，测试步骤较少、测试速度快、耗费时间较短、测试效率高。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明提供的压力仪表测试装置去掉盖板和按键的轴侧图；
29.图2为本发明提供的压力仪表测试装置的示意图；
30.图3为图2的俯视图；
31.图4为图2的后视图。
32.附图标记说明：
33.1-承载体；2-测压管，201-测压管出气口；3-第一控制阀；4-气缸；5-第二控制阀；6-按键；7-空压机；8-调压器，9-操作台，901-支腿，902-第一平台，903-第二平台；10-第一汇流管；11-安装板，1101-固定部，1102-滑动部，1103-滑槽；12-围板；13-盖板；14-固定板；15-第二汇流管。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.如图1至图4所示，为本发明提供的压力仪表测试装置的优选实施例，这种压力仪表测试装置可以一次测试多个压力仪表，测试效率较高，而且测试速度快、准确度高，适于批量检测压力仪表，以保证压力仪表在使用时可以正常工作。
39.上述压力仪表测试装置包括：操作台9、供气驱动装置、若干组测试机构和推移机构。其中操作台9主要用于固定压力仪表测试装置的其他部件，其包括四条支腿901、设置在四条支腿901顶部的第一平台902以及平行设置在第一平台902下方的第二平台903。测试机构和推移机构设置在操作台9的第一平台902上，供气驱动装置设置在操作台9的第二平台903上。
40.进一步的，每组测试机构包括：承载体1和测压管2，承载体1为抽屉状的盒体，用于放置待测压力仪表，其左右两侧的外壁上对称设置有滑动凸台，在承载体1的内部设置有固定元件，固定元件上具有和待测压力仪器外形匹配的结构，从而可以用来将待测压力仪器卡住，固定元件的外缘与盒体内壁相抵接，进而固定元件可以通过盒体进行限位。
41.测压管2为橡胶管，测压管进气口与供气驱动机构通过第一控制阀3相连接，测压管出气口201设置在承载体1的内部，并与放置在承载体1上的待测压力仪表插拔连接配合。具体的，在本实施例中测试机构的数量设置为五组，相应的第一控制阀3也设置有五个，五个第一控制阀3的进气口均连接至第一汇流管10上，再通过第一汇流管10连接至供气驱动机构，第一控制阀3的出气口连接至测压管进气口，此外第一控制阀3还具有排气口，该排气口可以打开或关闭，当排气口关闭时，第一控制阀3的进气口与第一控制阀3的出气口相连通、为测压管2供气，当排气口打开时，第一控制阀3的进气口与排气口相连通、不为测压管2供气。通过设置第一汇流管10可以优化压力仪表测试装置的管路布局，减少了管路数量，并使管路布置的整齐美观。
42.更进一步的，承载体1和测压管2通过安装板11设置在第一平台902上，安装板11具有固定部1101和若干与固定部1101相垂直的间隔均匀设置的滑动部1102，固定部1101上成
型有若干通孔，测压管2可与通孔相卡接，滑动部1102上成型有滑槽1103，承载体1设置在每两个滑动部1102之间，并且承载体1两侧的滑动凸台与滑动部1102上的滑槽1103滑动连接，具体的，由于本实施例中设置有五组测试机构，对应的固定部1101上开设有五个通孔，用以固定五个测压管2，滑动部1102设置有六个，五个承载体1分别设置在六个滑动部1102的间隔内，且每个承载体1与一个推移机构的动力输出端相连接，进而在推移机构的作用下，承载体1沿滑槽110滑动，向靠近或者远离测压管出气口201的方向移动。此外，固定部1101处还连接有围板12，在围板12上还设置有可拆接的盖板13，通过围板12、固定部1101、盖板13和第一平台902围成一个腔体，在腔体内设置有五个第一控制阀3以及相应的连接气路，并且在测压管2靠近第一控制阀3的一端设置有固定板14，通过固定板14再次对测压管2进行位置固定，防止其在测试时受气压干扰发生位置偏移。
43.推移机构包括：气缸4和按键6，气缸4固定在第一平台902的下表面，其伸缩杆与承载体1相连接，气缸进气口通过第二控制阀5与供气驱动装置相连接，具体的，由于本实施例中设置有五组测试机构，对应的推移机构也设置有五组，进而第二控制阀5也设置有五个，五个第二控制阀5同样固定在第一平台902的下表面，并且五个第二控制阀5的进气口均连接至第二汇流管15上，再通过第二汇流管15与供气驱动装置相连接。相应的按键6的数量也设置有五个，五个按键6设置在盖板13上表面，并与第二控制阀5电连接。
44.供气驱动装置用以提供气体动力，既可以用来测试压力仪表也可以驱动气缸4工作，其包括：空压机7和调压器8，空压机7和调压器8均设置在第二平台903上，空压机出气口与调压器进气口连通，调压器出气口即为供气驱动机构出气口，空压机7输出空气至调压器8，空气通过调压器8调节气压，再将调节好气压的气体分别输送至第一汇流管10和第二汇流管15，通过第一汇流管10输送气体至第一控制阀3，再通过第一控制阀3输送气体至测压管2，测压管2就可以输出一定气压的气体用以测试压力仪表，通过第二汇流管15可以输送气体至第二控制阀5，再通过第二控制阀5输送气体至气缸4，使气缸4的伸缩杆可以带动承载体1向靠近测压管出气口201的方向移动，使放置在承载体1内的压力仪表与测压管2插接，进而可以测试压力仪表是否正常。
45.本实施例还提供一种压力仪表测试方法，包括以下步骤：
46.(1)将待测压力仪表放置在承载体1上；
47.由于本实施例中设置有五组测试机构，故一次性最多可以测试五个压力仪表，当然也可以根据需要测试小于五个的压力仪表，将待测压力仪表放入承载体1内，并通过固定元件进行固定，保证压力仪表在测试时不会发生位置偏移影响测试结果。
48.(2)启动推移机构，带动承载体1向靠近测压管出气口201的方向移动，进而使测压管出气口201与待测压力仪表插接配合；
49.在此步骤中，需依次按动按键6，进而在第二控制阀5的作用下，气缸4会带动承载体1向靠近测压管出气口201的方向移动，使压力仪表与测压管出气口201插接在一起，由于测压管2为橡胶管，在压力仪表与测压管出气口201插接后可以起到一定的密封作用，而且承载体1从初始位置运动至压力仪表与测压管出气口201插接的测试位置仅需1秒。
50.(3)供气驱动机构向待测压力仪表输出测试压强为p1的气压，且测试压强p1大于报警压强p0；
51.压力仪表提前预设好一个报警压强p0，通过调压器8调节空压机7输出的气压，保
证测试压强p1要大于报警压强p0，在本实施例中设定报警压强p0为0.3mpa，测试压强p1为0.5mpa。0.5mpa的测试气体从第一控制阀3进入测压管2，即第一控制阀进气口与第一控制阀出气口连通，测试气体再通过测压管出气口201进入待测压力仪表。
52.(4)如果待测压力仪表报警，则待测压力仪表的测试结果为正常，否则为不正常。
53.压力仪表感应到测试气压后，如果报警则测试结果为正常，如果不报警则测试结果为不正常，同时，会将测试结果上传至系统，加以记录，便于分辨出哪个压力仪表是不正常的。
54.优选的，在获得测试结果后，再次按动每组测试机构上方对应的按键，即：
55.当压力仪表测试完成后，再次按动按键6，则第一控制阀3停止向测压管2供气，即第一控制阀进气口不再与第一控制阀出气口连通，而是与排气口连通，同时在第二控制阀5的作用下，气缸4会带动承载体1向远离测压管出气口201的方向移动，即承载体1由测试位置复位至初始位置，且此过程也仅需1秒时间。
56.此时，就完成了一次压力仪表的测试，整个测试过程用时大约为5秒，测试速度较快、测试效率高、测试准确度也较高，若待测的压力仪表数量较多，可以重复上述步骤进行逐一测试。
57.此外，在其他实施例中，测试机构的数量可以设置为六组、八组、十组等，可以根据需求进行调整，但相应的推移机构的数量、第一控制阀3的数量、第二控制阀5的数量以及安装板11上固定部1101的通孔数量和滑动部1102的数量应当随着测试机构数量的改变进行相应的调整。
58.在其他实施例中，也可以根据压力仪表的量程等数据，对调压器输出的测试气体的测试压强p1进行调整，可以设置为0.6mpa、0.8mpa、1.0mpa等，相应的报警压强p0也可以在其允许范围内改变，例如可以设置为0.2mpa、0.4mpa、0.5mpa等，但始终要保证报警压强p0小于测试压强p1。
59.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。