一种钢结构焊接变形检测装置的制作方法

1.本发明涉及焊接检测领域，具体是一种钢结构焊接变形检测装置。


背景技术：

2.钢在加热及冷却过程中发生金相组织的变化，这些组织的比体积不一样，也会造成焊接应力与变形，焊缝金属的收缩当焊缝金属冷却、由液态转为固态时，其体积要收缩，由于焊缝金属与母材是紧密联系的，因此，焊缝金属并不能自由收缩，这将引起整个焊件的变形，同时在焊缝中引起残余应力，这些是钢材质在进行焊接时发生变形的原因。
3.但是，由于钢材质的焊接变形量有大有小，大的变形量可以通过肉眼观察发现，但是小的变形量在焊接过后无法很好的检测出，容易导致最终的焊接构件的尺寸不达标。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本发明提供一种钢结构焊接变形检测装置，该装置配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种钢结构焊接变形检测装置，包括信号接受机构和信号发生机构，所述信号接受机构的内部设置有第一焊板，所述信号发生机构的内部设置有第二焊板，所述信号接受机构的上表面安装有信号显示器，所述信号接受机构位于靠近所述第一焊板的一端开设有移动穿孔，所述移动穿孔的内部安装有焊板夹持块，所述焊板夹持块位于远离所述信号显示器的一侧安装有红外线接受器，所述信号发生机构的上表面安装有转动杆，所述转动杆的下端位于所述信号发生机构的内部安装有红外发射器套筒，所述红外发射器套筒的内部安装有红外发射器，所述信号发生机构位于靠近所述第二焊板的一侧安装有夹持板，所述夹持板的内部位于所述红外发射器的外侧开设有摆动槽，所述第一焊板及所述第二焊板位于远离所述信号接受机构及所述信号发生机构的一侧设置有夹持机构。
7.作为本发明再进一步的方案：所述红外发射器套筒的上方位于所述转动杆的外侧安装有指针，所述指针的下方位于所述信号发生机构的上表面开设有弧形刻度盘，所述红外发射器套筒的下端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮与所述信号发生机构之间均安装有转轴。
8.作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括第一夹具、第二夹具，所述第一夹具及所述第二夹具之间连接有刻度尺，所述刻度尺的两端均安装有防脱块，所述第一夹具及所述第二夹具的内部均开设有供所述刻度尺收纳的收纳仓。
9.作为本发明再进一步的方案：所述信号显示器与所述红外线接受器之间连接有接受线缆，所述信号接受机构的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有与所述焊板夹持块固定连接的弹簧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一夹具及所述第二夹具位于靠近所述第一焊板及所述第二焊板的一侧均安装有反光镜，所述第一夹具及所述第二夹具的上表面均安装
有紧固螺杆，所述紧固螺杆的下端安装有夹持垫片。
11.作为本发明再进一步的方案：所述焊板夹持块与所述信号接受机构通过所述移动穿孔滑动连接，所述信号发生机构与所述第二焊板活动连接，所述第一焊板及所述第二焊板的焊接位置位于所述信号接受机构及所述信号发生机构之间。
12.作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合转动连接，所述指针与所述信号发生机构活动连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述刻度尺与所述第一夹具及所述第二夹具均活动连接，所述第一夹具及所述第二夹具为外形尺寸相同的构件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述弹簧与所述焊板夹持块弹性连接，所述焊板夹持块的一侧位于所述限位滑槽的内部安装有导向滑块。
15.作为本发明再进一步的方案：所述紧固螺杆与所述第一夹具及所述第二夹具啮合转动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、红外发射器朝向夹持机构的位置发射红外光线，红外信号传递到反光镜位置后，根据不同的入射角度能够使得红外光线在反光镜上朝向不同的方向进行反射，再利用在信号接受机构上设置的红外线接受器对红外线进行接受，当第一焊板和第二焊板的焊接处出现变形时，则红外光线的传递中会受阻，在当红外线接受器无法接受到红外光线时，则可以根据信号显示器上的显示来判断焊接位置的平整度。
18.2、焊板夹持块可以通过在移动穿孔和限位滑槽的作用下在信号发生机构的一侧调节位置，通过和不同尺寸的焊板进行安装作用，同时，在弹簧的作用下保证焊板夹持块始终夹持在焊板的上表面，因此出现无法接受信号时则对应位置的焊接位置则不平整。
19.3、对转动杆施加扭力时，会使得主动齿轮和从动齿轮通过转轴进行啮合转动来整体调节转动角度，同时再根据指针在弧形刻度盘上的角度读数，来红外发射器套筒和红外发射器的整体朝向判断光线的入射角，因此来控制光线对焊缝的不同位置进行检测作用，因此完成对整个焊接器材的焊接检测。
20.4、刻度尺整体可以在第一夹具和第二夹具内部的收纳仓中自由的活动，因此来控制第一夹具和第二夹具分别在第一焊板和第二焊板上的安装夹持位置，可以控制两个反光镜之间的距离，方便来调节红外光线的反射角度。
附图说明
21.图1为一种钢结构焊接变形检测装置的结构示意图；
22.图2为一种钢结构焊接变形检测装置中夹持机构的结构示意图；
23.图3为一种钢结构焊接变形检测装置中信号接受机构的结构示意图；
24.图4为一种钢结构焊接变形检测装置中信号接受机构的剖视图；
25.图5为一种钢结构焊接变形检测装置中信号发生机构的结构示意图；
26.图6为一种钢结构焊接变形检测装置中红外发射器的安装结构示意图；
27.图7为一种钢结构焊接变形检测装置中第一夹具的剖视图。图中：1、信号接受机构；2、信号发生机构；3、夹持机构；4、第一焊板；5、第二焊板；101、信号显示器；102、焊板夹持块；103、接受线缆；104、移动穿孔；105、限位滑槽；106、弹
簧；107、红外线接受器；201、转动杆；202、弧形刻度盘；203、指针；204、夹持板；205、摆动槽；206、红外发射器；207、红外发射器套筒；208、主动齿轮；209、从动齿轮；210、转轴；301、第一夹具；302、第二夹具；303、反光镜；304、紧固螺杆；305、刻度尺；306、夹持垫片；307、收纳仓；308、防脱块。
具体实施方式
28.下面结合具体发明对本发明进一步进行描述，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
29.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.如图1-7所示，本实施方式提供了一种钢结构焊接变形检测装置包括信号接受机构1和信号发生机构2，其特征在于，信号接受机构1的内部设置有第一焊板4，信号发生机构2的内部设置有第二焊板5，信号接受机构1的上表面安装有信号显示器101，信号接受机构1位于靠近第一焊板4的一端开设有移动穿孔104，移动穿孔104的内部安装有焊板夹持块102，焊板夹持块102位于远离信号显示器101的一侧安装有红外线接受器107(型号为：hs5104)，信号发生机构2的上表面安装有转动杆201，转动杆201的下端位于信号发生机构2的内部安装有红外发射器套筒207，红外发射器套筒207的内部安装有红外发射器206(型号为：bec5104s)，信号发生机构2位于靠近第二焊板5的一侧安装有夹持板204，夹持板204的内部位于红外发射器206的外侧开设有摆动槽205，第一焊板4及第二焊板5位于远离信号接受机构1及信号发生机构2的一侧设置有夹持机构3，夹持机构3包括第一夹具301、第二夹具302，第一夹具301及第二夹具302位于靠近第一焊板4及第二焊板5的一侧均安装有反光镜303，通过设置的信号发生机构2内部设置的红外发射器206朝向夹持机构3的位置发射红外光线，红外信号传递到反光镜303位置后，根据不同的入射角度能够使得红外光线在反光镜303上朝向不同的方向进行反射，再利用在信号接受机构1上设置的红外线接受器107对红外线进行接受，当第一焊板4和第二焊板5的焊接处出现变形时，则红外光线的传递中会受阻，在当红外线接受器107无法接受到红外光线时，则可以根据信号显示器101上的显示来判断焊接位置的平整度。
31.如图1-3所示，信号显示器101与红外线接受器107之间连接有接受线缆103，信号接受机构1的内部开设有限位滑槽105，限位滑槽105的内部安装有与焊板夹持块102固定连接的弹簧106，焊板夹持块102与信号接受机构1通过移动穿孔104滑动连接，信号发生机构2与第二焊板5活动连接，第一焊板4及第二焊板5的焊接位置位于信号接受机构1及信号发生机构2之间，弹簧106与焊板夹持块102弹性连接，焊板夹持块102的一侧位于限位滑槽105的内部安装有导向滑块，弹簧106与焊板夹持块102弹性连接，焊板夹持块102的一侧位于限位滑槽105的内部安装有导向滑块，焊板夹持块102可以通过在移动穿孔104和限位滑槽105的
作用下在信号发生机构2的一侧调节位置，通过和不同尺寸的焊板进行安装作用，同时，在弹簧106的作用下保证焊板夹持块102始终夹持在焊板的上表面。
32.如图1-3所示，红外发射器套筒207的上方位于转动杆201的外侧安装有指针203，指针203的下方位于信号发生机构2的上表面开设有弧形刻度盘202，红外发射器套筒207的下端安装有主动齿轮208，主动齿轮208的一侧设置有从动齿轮209，主动齿轮208与从动齿轮209与信号发生机构2之间均安装有转轴210，主动齿轮208与从动齿轮209啮合转动连接，指针203与信号发生机构2活动连接，在当对转动杆201施加扭力时，会使得主动齿轮208和从动齿轮209通过转轴210进行啮合转动来整体调节转动角度，同时再根据指针203在弧形刻度盘202上的角度读数，来调节红外发射器套筒207和红外发射器206的整体朝向判断光线的入射角，因此来控制光线对焊缝的不同位置进行检测作用，因此完成对整个焊接器材的焊接检测。
33.如图1-3所示，第一夹具301及第二夹具302之间连接有刻度尺305，刻度尺305的两端均安装有防脱块308，第一夹具301及第二夹具302的内部均开设有供刻度尺305收纳的收纳仓307，刻度尺305与第一夹具301及第二夹具302均活动连接，第一夹具301及第二夹具302为外形尺寸相同的构件，第一夹具301及第二夹具302的上表面均安装有紧固螺杆304，紧固螺杆304的下端安装有夹持垫片306，紧固螺杆304与第一夹具301及第二夹具302啮合转动连接，刻度尺305整体可以在第一夹具301和第二夹具302内部的收纳仓307中自由的活动，因此来控制第一夹具301和第二夹具302分别在第一焊板4和第二焊板5上的安装夹持位置，可以控制两个反光镜303之间的距离，方便来调节红外光线的反射角度，实现控制光线对不同位置的焊缝的检测作用，通过控制紧固螺杆304转动调节夹持垫片306的夹持，来控制夹持机构3整体对第一焊板4和第二焊板5的夹持作用。
34.本发明的工作原理是：在进行使用时，先将夹持机构3内部的第一夹具301和第二夹具302先分别设置在第一焊板4和的第二焊板5的一侧，利用控制紧固螺杆304转动调节夹持垫片306的夹持，来控制夹持机构3整体对第一焊板4和第二焊板5的夹持作用，再通过将信号接受机构1和信号发生机构2分别安装在第一焊板4和第二焊板5的另一侧，当将第一焊板4和第二焊板5的连接处进行焊接连接后，利用控制当对转动杆201施加扭力，使得主动齿轮208和从动齿轮209通过转轴210进行啮合转动来整体调节转动角度，同时再根据指针203在弧形刻度盘202上的角度读数，来调节红外发射器套筒207和红外发射器206的整体朝向判断光线的入射角，因此来控制光线对焊缝的不同位置进行检测作用，在红外信号传递到反光镜303位置后，根据不同的入射角度能够使得红外光线在反光镜303上朝向不同的方向进行反射，再利用在信号接受机构1上设置的红外线接受器107对红外线进行接受，当第一焊板4和第二焊板5的焊接处出现变形时，则红外光线的传递中会受阻，在当红外线接受器107无法接受到红外光线时，则可以根据信号显示器101上的显示来判断焊接位置的平整度，因此完成对整个焊接器材的焊接检测。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。