一种变压器绕组变形在线监测方法及电子装置与流程

1.本发明涉及变压器故障监测技术领域，特别是涉及一种变压器绕组变形在线监测方法及电子装置。


背景技术：

2.电力变压器是电力系统中最重要的设备之一，大型变压器的安全运行直接影响到电网的可靠性与稳定性。变压器在运行过程中，特别是变压器的绕组和绝缘要承受高电压、强磁场和很大的机械负荷、热负荷的作用，因此要求变压器绕组等部件要具备足够的电气绝缘强度机械强度以及耐热能力，并且能够承受一定的过电流、过电压和短路电动力的冲击。由于变压器在运行过程中受到各种短路故障电流的冲击是不可避免的，尤其是在近距离短路和出口故障时，绕组会受到来自短路电流带来的非常大的冲击力，从而使得绕组温度升高，且变压器有关导线的机械强度削弱，最终变压器绕组在电动力的作用下会产生变形甚至完全报废。
3.虽然电力变压器在结构设计上有严格的要求，但绕组变形的情况却常有发生，对变压器的安全运行带来严重影响。因此，变压器绕组变形诊断越来越受到相关部门的重视，通过对变压器绕组变形状况进行准确地监测，对可能发生的故障及时进行诊断和检修，可以有效地减少变压器运行故障的发生几率，提高电力系统的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种变压器绕组变形在线监测方法，通过对实时采集的各项监测参数进行常态记录或暂态记录，并分别得到相应的常态数据或暂态数据；再从常态数据或暂态数据中提取相关数据，计算出变压器的相阻抗、阻抗、阻抗电压、负载损耗、空载损耗及空载电流，并结合基于铭牌数据及历史数据建立的数据标尺，对计算结果进行纵向分析和横向分析，及时发现阻抗、负载损耗、空载损耗及空载电流的异常变化及其劣化趋势，进而综合分析变压器绕组变形情况及程度，从而及时有效地发现变压器绕组变形的潜在故障，实现精准在线预警和智能诊断。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种变压器绕组变形在线监测方法，其包括：实时采集变压器运行时的各项监测参数，并对实时采集的各项监测参数进行常态记录或暂态记录，而分别得到相应的常态数据或暂态数据；读取所述常态数据或所述暂态数据，并分别从所述常态数据或所述暂态数据中提取出相应的变压器电参量数据和变压器档位数据；判断所述变压器档位数据与变压器档位标尺是否一致；其中，若不一致，则发出告警信号；若一致，则根据所述变压器电参量数据，计算出对应的阻抗电压、负载损耗、空载损耗及空载电流，并分别与阻抗电压标尺、负载损耗标尺、空载损耗标尺及空载电流标尺进行对比，判断是否超出相应标尺的误差定值；若有任一项超出相应标尺的误差定值，则发出告
警信号；以及，根据从所述常态数据中提取的所述变压器电参量数据，计算出变压器阻抗基波的有效值，并分别与上一次计算的阻抗基波有效值进行对比，判断是否超出预设的误差定值；若超出预设的误差定值，则发出告警信号；根据从所述暂态数据中提取的所述变压器电参量数据，计算出变压器阻抗基波及谐波的有效值，并分别与上一次计算的阻抗基波及谐波的有效值进行对比，判断是否超出预设的误差定值；若有任一项超出预设的误差定值，则发出告警信号。
6.根据一种具体的实施方式，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，根据从所述常态数据中提取的所述变压器电参量数据，计算出变压器每相对应的阻抗基波的有效值，并判断任意两相间阻抗基波的有效值的差值是否超过预设的误差定值；若有差值超出预设的误差定值，则发出告警信号；以及，根据从所述暂态数据中提取的所述变压器电参量数据，计算出变压器每相对应的阻抗基波及谐波的有效值，并判断任意两相间同幂次阻抗有效值的差值是否超过预设的误差定值；若有差值超出预设的误差定值，则发出告警信号。
7.根据一种具体的实施方式，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，根据所述变压器电参量数据，分别计算出变压器高、中、低压侧每相对应的电压与电流的瞬时值、幅值、有效值和相角；根据所述变压器电参量数据，计算出变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压每相对应的电阻与电抗，进而计算出变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的电阻与电抗；根据变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的电阻与电抗，计算出变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的阻抗电压；以及，根据变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的电阻与电抗，计算出变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的负载损耗，以及变压器的空载损耗与空载电流。
8.根据一种具体的实施方式，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，所述变压器档位标尺、所述阻抗电压标尺、所述负载损耗标尺、所述空载损耗标尺及所述空载电流标尺由变压器的铭牌参数数据确定；其中，所述阻抗电压标尺包括：变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的阻抗电压标尺；所述负载损耗标尺包括：变压器额定容量时变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的负载损耗标尺；相应地，所述阻抗电压包括：变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的阻抗电压；所述负载损耗包括：变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的负载损耗。
9.根据一种具体的实施方式，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，根据变压器历史正常运行数据，建立各频点下阻抗矢量值标尺；而且，将变压器阻抗基波及谐波的有效值与对应阻抗矢量值标尺进行对比，判断是否超过预设的误差定值；若有任一项超出预设的误差定值，则发出告警信号。
10.根据一种具体的实施方式，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，根据实时采集的各项监测参数，判断是否满足以下任一条件；若满足以下任一条件，则对实时采集的各项监测参数启动暂态记录；
a.变压器高、中、低压侧的任一相电流有效值大于或等于相电流越限定值；b. 变压器高、中、低压侧的任一相连续n个点电流瞬时值减去上一周波相同点电流瞬时值均大于或等于相电流突变定值；n≥3；c.变压器任一相差动电流有效值大于或等于差动电流定值；d.变压器铁芯接地电流有效值大于或等于铁芯接地电流越限定值；e.变压器任一侧母联电流有效值大于或等于母联电流定值；f.母联开关位置发生变位。
11.根据一种具体的实施方式，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，根据实时采集的各项监测参数，判断是否同时满足以下全部条件；若同时满足以下全部条件，则对实时采集的各项监测参数结束暂态记录；a.变压器高、中、低压侧的任一相电流有效值小于相电流越限定值的预设比例；b.变压器高、中、低压侧的任一相连续n个点电流瞬时值减去上一周波相同点电流瞬时值均小于相电流突变定值的预设比例；n≥3；c.变压器任一相差动电流有效值小于差动电流定值的预设比例；d.变压器铁芯接地电流有效值小于铁芯接地电流越限定值的预设比例；e.变压器任一侧母联电流有效值小于母联电流定值；f.母联开关位置未发生变位。
12.根据一种具体的实施方式，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，根据从所述暂态数据中提取的所述变压器电参量数据，统计变压器冲击次数、冲击时长、冲击相别，进而计算变压器高、中、低压侧的冲击功率、单次冲击能量、总冲击能量；其中，所述冲击功率包括有功、无功、视在功率。
13.根据一种具体的实施方式，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，判断变压器的单次冲击能量和总冲击能量是否超过预设的定值；若任一项超过预设的定值，则发出告警信号。
14.在本发明具体实施的另一方面，本发明还提供一种电子装置，其包括：采集模块，用于实时采集变压器运行时的各项监测参数；存储模块，用于存储该电子装置的数据；处理模块，被配置为：对实时采集的各项监测参数进行常态记录或暂态记录，而分别得到相应的常态数据或暂态数据；读取所述常态数据或所述暂态数据，并分别从所述常态数据或所述暂态数据中提取出相应的变压器电参量数据和变压器档位数据；判断所述变压器档位数据与变压器档位标尺是否一致；其中，若不一致，则发出告警信号；若一致，则根据所述变压器电参量数据，计算出对应的阻抗电压、负载损耗、空载损耗及空载电流，并分别与阻抗电压标尺、负载损耗标尺、空载损耗标尺及空载电流标尺进行对比，判断是否超出相应标尺的误差定值；若有任一项超出相应标尺的误差定值，则发出告警信号；以及，根据从所述常态数据中提取的所述变压器电参量数据，计算出变压器阻抗基波的有效值，并分别与上一次计算的阻抗基波有效值进行对比，判断是否超出预设的误差定值；若超出预设的误差定值，则发出告警信号；根据从所述暂态数据中提取的所述变压
器电参量数据，计算出变压器阻抗基波及谐波的有效值，并分别与上一次计算的阻抗基波及谐波的有效值进行对比，判断是否超出预设的误差定值；若有任一项超出预设的误差定值，则发出告警信号。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明的变压器绕组变形在线监测方法，通过对实时采集的各项监测参数进行常态记录或暂态记录，而分别得到相应的常态数据或暂态数据；再从常态数据或暂态数据中提取相关数据，计算出变压器的相阻抗、阻抗、阻抗电压、负载损耗、空载损耗及空载电流，并结合基于铭牌数据及历史数据建立的数据标尺，对计算结果进行纵向分析和横向分析，及时发现阻抗、负载损耗、空载损耗及空载电流的异常变化及其劣化趋势，进而综合分析变压器绕组变形情况及程度；因此，本发明能够及时有效地发现变压器绕组变形的潜在故障，可实现精准在线预警和智能诊断。
16.2、本发明的变压器绕组变形在线监测方法，根据变压器历史正常运行数据，建立各频点下阻抗矢量值标尺，并结合所建立的阻抗矢量值标尺，追踪变压器的阻抗基波及谐波有效值的绝对变化与相对变化，进而通过综合分析该绝对变化与相对变化，能够及时发现变压器绕组变形隐患。
附图说明
17.图1是本发明方法的流程示意图；图2是本发明电子装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.如图1所示，本发明变压器绕组变形在线监测方法，其包括：实时采集变压器运行时的各项监测参数，并对实时采集的各项监测参数进行常态记录或暂态记录，而分别得到相应的常态数据或暂态数据；读取所述常态数据和所述暂态数据，并分别从所述常态数据和所述暂态数据中提取出相应的变压器电参量数据和变压器档位数据；判断所述采集的变压器档位数据与变压器档位标尺是否一致；其中，若不一致，则发出告警信号；若一致，则根据所述变压器电参量数据，计算出对应的阻抗电压、负载损耗、空载损耗及空载电流，并分别与阻抗电压标尺、负载损耗标尺、空载损耗标尺及空载电流标尺进行对比，判断是否超出相应标尺的误差定值；若有任一项超出相应标尺的误差定值，则发出告警信号；以及，在正常情况下，常态记录得到相应的常态数据，再根据从常态数据中提取的变压器电参量数据，计算出变压器的阻抗基波有效值，并分别与上一次计算的阻抗基波有效值进行对比，判断是否超出预设的误差定值；若超出预设的误差定值，则发出告警信号；在满足启动暂态记录的条件下，暂态记录得到相应的暂态数据，根据从暂态数据
中提取的变压器电参量数据，计算出变压器阻抗基波及谐波的有效值，并分别与上一次计算的阻抗基波及谐波的有效值进行对比，判断是否超出预设的误差定值；若有任一项超出预设的误差定值，则发出告警信号。
21.进一步地，在正常情况下，根据从常态数据中提取的所述变压器电参量数据，计算出变压器每相对应的阻抗基波的有效值，判断任意两相间阻抗基波的有效值的差值是否超过预设的误差定值；若有差值超出预设的误差定值，则发出告警信号；在满足启动暂态记录的条件下，根据从暂态数据中提取的所述变压器电参量数据，计算出变压器每相对应的阻抗基波及谐波的有效值，判断变压器任意两相间同幂次阻抗有效值的差值是否超过预设的误差定值；若有差值超出预设的误差定值，则发出告警信号。
22.具体的，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，实时采集变压器运行时的各项监测参数包括：变压器高、中、低压侧每相对应的电压与电流、变压器档位信号、铁芯接地电流、母联电流以及母联开关位置信号；其中，仅在变压器并联运行时采集母联电流以及母联开关位置信号。而对变压器运行时的各项采集进行常态记录或暂态记录后，常态数据或暂态数据中的变压器电参量数据可包括：变压器高、中、低压侧的电压数据、电流数据、铁芯接地电流数据和母联电流。
23.因此，可根据变压器电参量数据，分别计算出变压器高、中、低压侧每相的电压与电流、铁芯接地电流、母联电流的瞬时值、幅值、有效值和相角；而且，还根据变压器电参量数据，计算出变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压每相对应的电阻与电抗，进而计算出变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的电阻与电抗；进而根据变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的电阻与电抗，计算出变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的阻抗电压；以及，根据变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的电阻与电抗，计算出变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的负载损耗，以及变压器的空载损耗与空载电流。
24.在实施时，由于常态记录和暂态记录会分别得到相应的常态数据或暂态数据，因此，将得到的常态数据和暂态数据分别存储在两个不同存储区域；而且，存储常态数据的存储区域，还存储根据从常态数据中提取的变压器电参量数据而计算出的各项数据；同理，存储暂态数据的存储区域，还存储根据从暂态数据中提取的变压器电参量数据而计算出的各项数据。
25.本发明变压器绕组变形在线监测方法中，所述变压器档位标尺、所述阻抗电压标尺、所述负载损耗标尺、所述空载损耗标尺及所述空载电流标尺由变压器的铭牌参数数据确定。
26.具体的，所述阻抗电压标尺包括：变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的阻抗电压标尺；所述负载损耗标尺包括：变压器额定容量时变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的负载损耗标尺；相应地，所述阻抗电压包括：变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的阻抗电压；所述负载损耗包括：变压器高压-中压、中压－低压和高压－低压的负载损耗。
27.如此，本发明可结合基于变压器的铭牌参数数据所建立的数据标尺，实现对根据变压器电参量数据计算出的阻抗电压、负载损耗、空载损耗与空载电流的纵向分析。同时，本发明根据计算出变压器阻抗基波及谐波的有效值，并分别与上一次计算的阻抗基波及谐
波的有效值进行对比，追踪变压器的阻抗基波及谐波有效值的相对变化，实现对变压器阻抗的纵向分析；而且，本发明还根据计算出变压器每相对应的阻抗基波及谐波的有效值，实现对变压器任意两相间同幂次阻抗有效值的横向分析。因此，本发明通过上述方式，可及时发现阻抗、负载损耗、空载损耗及空载电流的异常变化及其劣化趋势，进而综合分析变压器绕组变形情况及程度。
28.进一步地，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，根据变压器历史正常运行数据，建立变压器在各频点下的阻抗矢量值标尺。而且，将变压器阻抗基波及谐波的有效值与对应阻抗矢量值标尺进行对比，判断是否超过预设的误差定值；若有任一项超出预设的误差定值，则发出告警信号。
29.因此，本发明通过结合所建立的阻抗矢量值标尺，追踪变压器的阻抗基波及谐波有效值的绝对变化，再结合变压器的阻抗基波及谐波有效值的相对变化进行综合分析，能够及时发现变压器绕组变形隐患。
30.在一个具体实施例中，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，还根据从暂态数据中提取的所述变压器电参量数据，统计变压器冲击次数、冲击时长、冲击相别，进而计算变压器高、中、低压侧的冲击功率、单次冲击能量、总冲击能量；其中，所述冲击功率包括有功、无功、视在功率。
31.同时，还根据统计出的变压器的单次冲击能量和总冲击能量，判断其是否超过预设的定值；若超过预设的定值，则发出告警信号。
32.在本发明变压器绕组变形在线监测方法中，对阻抗电压、负载损耗、空载损耗及空载电流和对变压器阻抗基波及谐波的有效值的对比分析中所采用的各项误差定值，以及变压器的单次冲击能量和总冲击能量的判断分析所采用的定值均可根据现场实际需求进行设置；未进行自定义设置的，按照默认设置的数据进行相应的分析。
33.在一个具体实施例中，本发明变压器绕组变形在线监测方法中，采集到变压器运行时的各项监测参数后，会先缓存采集到的参数数据，接着，对缓存的参数数据进行常态记录；同时，还根据缓存的参数数据判断是否启动暂态录波。具体的，由于采集的变压器运行时的各项监测参数包括：变压器高、中、低压侧每相对应的电压与电流、变压器档位信号、铁芯接地电流、母联电流以及母联开关位置信号。
34.那么，根据实时采集的各项监测参数，判断是否满足以下任一条件；若满足以下任一条件，则对实时采集的各项监测参数启动暂态记录；a.变压器高、中、低压侧的任一相电流有效值大于或等于相电流越限定值；b. 变压器高、中、低压侧的任一相连续n个点电流瞬时值减去上一周波相同点电流瞬时值均大于或等于相电流突变定值；n≥3；c.变压器任一相差动电流有效值大于或等于差动电流定值；d.变压器铁芯接地电流有效值大于或等于铁芯接地电流越限定值；e.变压器任一侧母联电流有效值大于或等于母联电流定值；f.母联开关位置发生变位。
35.同理，根据实时采集的各项监测参数，判断是否同时满足以下全部条件；若同时满足以下全部条件，则对实时采集的各项监测参数结束暂态记录；a.变压器高、中、低压侧的任一相电流有效值小于相电流越限定值的预设比例；
b.变压器高、中、低压侧的任一相连续n个点电流瞬时值减去上一周波相同点电流瞬时值均小于相电流突变定值的预设比例；n≥3；c.变压器任一相差动电流有效值小于差动电流定值的预设比例；d.变压器铁芯接地电流有效值小于铁芯接地电流越限定值的预设比例；e.变压器任一侧母联电流有效值小于母联电流定值；f.母联开关位置未发生变位。
36.在实施时，常态记录是按照1.6khz～3.2khz（默认1.6khz）的常态记录速率记录变压器电参量特征量（包括变压器高、中、低压侧的电压和电流、母联电流、铁芯接地电流）、母联开关（包括高、中和低压侧）位置信号及变压器档位（包括高、中压侧）特征数据。其中变压器电流包括保护电流和测量电流，由于测量电流精度高，线性度好，变压器常态记录条件下取测量电流计算使用；母联电流包括高、中、低压侧的母联电流。
37.而暂态记录则分为a段、b段、c段和d段四个时段，a段为启动暂态录波时刻前的时段；b段为启动暂态录波时刻后第一时段，c段为启动暂态录波时刻后第二时段，d段为启动暂态录波时刻后第三时段。
38.在满足暂态记录启动的情况下，a段和b段按照最高102.4khz的频率记录数据、c段按照12.8khz～51.2khz（默认25.6khz）记录数据，d段按照6.4khz～25.6khz（默认12.8khz）记录数据。a、b、c和d段频率可根据现场使用情况在以上范围内灵活设置。
39.在满足暂态记录启动的情况下，按照设定的暂态记录速率记录变压器电参量特征量，母联开关位置信号及变压器档位特征数据，其中变压器电流包括保护电流和测量电流，保护电流动态范围大，变压器有录波启动的条件下取保护电流计算使用；母联电流包括高、中、低压侧的母联电流。
40.在本发明变压器绕组变形在线监测方法中，对于判断启动或结束暂态记录的各项条件中涉及到的电流越限定值、电流突变定值、差动电流定值、铁芯接地电流越限定值、母联电流定值及其判断用的预设比例均可根据现场实际需求进行设置；未进行自定义设置的，按照默认设置的数据进行相应的判断。
41.如图2所示，在本发明具体实施的另一方面，本发明还提供一种电子装置，其包括：采集模块，被配置为实时采集变压器运行时的各项监测参数；存储模块，被配置为存储该电子装置的数据；处理模块，被配置为通过分别与所述采集模块和所述存储模块进行数据交互，实现本发明的变压器绕组变形在线监测方法。
42.具体的，采集模块实时采集变压器运行时的各项监测参数包括：变压器高、中、低压侧每相对应的电压与电流、变压器档位信号、铁芯接地电流、母联电流以及母联开关位置信号；其中，仅在变压器并联运行时采集母联电流以及母联开关位置信号。
43.处理模块通过对变压器运行时的各项采集数据进行常态记录和暂态记录，而分别得到相应的常态数据或暂态数据，并将得到的常态数据或暂态数据写入存储模块中。同时，处理模块根据直接读取常态数据和暂态数据，并分别从常态数据和暂态数据中提取出相应的变压器电参量数据和变压器档位数据。
44.处理模块判断出变压器档位数据与变压器档位标尺不一致时，发出告警信号，点亮预警指示灯，闭合变压器预警接点并在故障监测界面上提示预警原因。
45.而当处理模块判断出变压器档位数据与变压器档位标尺一致时，则根据变压器电参量数据，计算出对应的阻抗电压、负载损耗、空载损耗及空载电流，并分别与阻抗电压标尺、负载损耗标尺、空载损耗标尺及空载电流标尺进行对比，若计算的阻抗电压与阻抗电压标尺对比超出阻抗电压误差定值（默认4％）、计算的负载损耗与负载损耗标尺对比超出负载损耗误差定值（默认5％）、计算的空载损耗与空载损耗标尺对比超出空载损耗误差定值（默认5％）、计算的空载电流与空载电流标尺对比超出空载电流误差定值（默认5％），其中任一项超出误差定值，则发出告警信号，点亮预警指示灯，闭合变压器预警接点并在故障监测界面上提示预警原因。
46.在本发明提供的电子装置中，存储模块将得到的常态数据和暂态数据分别存储在两个不同存储区域；而且，存储常态数据的存储区域，还存储根据从常态数据中提取的变压器电参量数据而计算出的各项数据；同理，存储暂态数据的存储区域，还存储根据从暂态数据中提取的变压器电参量数据而计算出的各项数据。而且，存储模块还存储基于变压器的铭牌参数数据和变压器历史正常运行数据所建立的各项数据标尺以及对应的误差定值；处理模块通过存储地址获取对应的数据标尺。具体的，变压器档位标尺、阻抗电压标尺、负载损耗标尺、空载损耗标尺及空载电流标尺由变压器的铭牌参数数据确定。根据变压器历史正常运行数据，建立变压器在各频点下的阻抗矢量值标尺。
47.如此，处理模块可结合基于变压器的铭牌参数数据所建立的数据标尺，实现对根据变压器电参量数据计算出的阻抗电压、负载损耗、空载损耗与空载电流的纵向分析。因此，本发明通过上述方式，可及时发现阻抗、负载损耗、空载损耗及空载电流的异常变化及其劣化趋势，进而综合分析变压器绕组变形情况及程度。
48.同时，处理模块还根据变压器电参量数据，计算阻抗基波及谐波有效值（31次及以下）；接着，根据当前计算出的阻抗基波及谐波有效值（31次及以下）与上一次计算阻抗基波及谐波有效值判断对比，只要有基波或谐波有效值的误差超出阻抗误差定值（默认5％），则发出告警信号，点亮预警指示灯，闭合变压器预警接点并在故障监测界面上提示预警原因。处理模块还根据当前计算出的变压器a、b、c相阻抗基波及谐波有效值（31次及以下），进行变压器任意两相间同幂次的阻抗有效值的判断对比，具体的，若变压器a-b相间、a-c相间以及b-c相间的阻抗基波及同幂次谐波有效值的差值中，只要有一项超出阻抗误差定值（默认5％），则发出告警信号，点亮预警指示灯，闭合变压器预警接点并在故障监测界面上提示预警原因。
49.进一步地，处理模块还将变压器阻抗基波及谐波的有效值与对应阻抗矢量值标尺进行对比，判断是否超过预设的误差定值；若有任一项超出预设的误差定值，则发出告警信号，点亮预警指示灯，闭合变压器预警接点并在故障监测界面上提示预警原因。
50.如此，处理模块通过将计算出的变压器阻抗基波及谐波的有效值分别与上一次计算的阻抗基波及谐波的有效值进行对比，追踪变压器的阻抗基波及谐波有效值的相对变化，实现对变压器阻抗的纵向分析；处理模块还根据计算出的变压器每相对应的阻抗基波及谐波的有效值，实现对变压器任意两相间同幂次阻抗有效值的横向分析。而且，处理模块通过结合所建立的阻抗矢量值标尺，追踪变压器的阻抗基波及谐波有效值的绝对变化，再结合变压器的阻抗基波及谐波有效值的相对变化进行综合分析，能够及时发现变压器绕组变形隐患。
51.在一个具体实施例中，处理模块还根据从暂态数据中提取的所述变压器电参量数据，统计变压器冲击次数、冲击时长、冲击相别，进而计算变压器高、中、低压侧的冲击功率、单次冲击能量、总冲击能量；其中，所述冲击功率包括有功、无功、视在功率。而且，处理模块根据统计出的变压器的单次冲击能量和总冲击能量，判断其是否超过预设的定值；若超过预设的定值，则发出告警信号。
52.在本发明提供的电子装置中，对阻抗电压、负载损耗、空载损耗及空载电流和对变压器阻抗基波及谐波的有效值的对比分析中所采用的各项误差定值，以及变压器的单次冲击能量和总冲击能量的判断分析所采用的定值均可根据现场实际需求进行设置；未进行自定义设置的，按照默认设置的数据进行相应的分析。
53.应该理解到，本发明所揭露的电子装置，可通过其它的方式实现。例如所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，模块之间的通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
54.另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个处理单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
55.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。