一种导叶开度一致性测量和检查工具的制作方法

1.本发明涉及导叶开度测量技术领域，特别是涉及一种导叶开度一致性测量和检查工具。


背景技术：

2.由于导水机构在加工制造和安装过程中存在一定的误差，并且在机组长年累月运行条件下导水机构的有关部件也会发生不同程度的磨损，容易造成相邻导叶之间开度存在不一致的问题，导致停机困难，影响电站安全稳定运行，因此在机组检修过程中必须要检查相邻导叶之间开口误差情况。
3.目前，在电厂机组检修过程中，测量导叶开度常用的方法是人员趴在固定导叶之间将卡子伸入导叶缝隙调整卡子开口大小，贴合两侧导叶曲面后，根据经验判断卡子是否处于合适测量位置，确认后取出卡子，用游标卡尺测量卡子开口弦长，计算得到导叶开度近似值。
4.现有技术中有关导叶开度的测量工具在不断优化，如cn206832159u提出了一种导叶开度测量用高精度卡尺cn108871154提出了一种拉绳式导叶开度测量装置，虽能实现同时测量和读数功能，但受限于不同型号的导叶和测量基准的不确定性，在具体测量时往往需要增加辅助测量工具，导致测量效率低；如cn108871155a提出了一种角度式导叶开度测量装置虽在测量和读数基础上解决了不同型号导叶的测量问题，但无法保证测量基准的统一性，且测量基准引起的误差始终无法消除。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的测量结果准确性、测量基准统一性和测量工具通用性无法同时满足的问题，从而提供一种导叶开度一致性测量和检查工具。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种导叶开度一致性测量和检查工具，包括支架和测量组件，所述测量组件包括度量器、第一测量臂、第二测量臂及水平仪；
8.所述水平仪设置在所述支架上，所述支架设有左直尺和右直尺，所述左直尺与所述右直尺均与所述支架活动插接，所述水平仪配合所述左直尺与所述右直尺将所述支架调整至水平居中位置；
9.且所述左直尺与所述右直尺具有收纳在所述支架内的状态；
10.所述度量器与所述支架滑移配合；
11.所述第一测量臂和所述第二测量臂长度一致，所述第一测量臂的一端和所述第二测量臂的一端与所述度量器的同一位置相铰接；
12.所述第一测量臂和所述第二测量臂根据导叶开度自由变换角度并对应在所述度量器上。
13.优选地，所述支架左端设有第一方形槽，所述支架右端设有第二方形槽，
14.所述第一方形槽和所述第二方形槽的长度均小于等于所述支架长度，
15.所述左直尺长度小于等于所述第一方形槽长度；
16.所述右直尺长度小于等于所述第二方形槽长度；
17.所述左直尺与所述第一方形槽活动插接，所述右直尺与所述第二方形槽活动插接；
18.所述左直尺具有收纳在所述第一方形槽内的状态，所述右直尺具有收纳在所述第二方形槽内的状态；
19.所述第一方形槽设有连通的第一预紧孔，第一预紧件穿过所述第一预紧孔与所述左直尺抵接配合，以控制所述左直尺的伸缩和固定；
20.所述第二方形槽设有连通的第二预紧孔；第二预紧件穿过所述第二预紧孔与所述右直尺抵接配合，以控制所述右直尺伸缩或固定。
21.优选地，所述左直尺与所述右直尺均设有从零开始的正向刻度和从最大直尺距离开始的反向刻度；
22.且所述左直尺与所述右直尺的伸出端均固定设有用于与导叶磁吸固定的磁性件。
23.优选地，所述支架上表面设有燕尾槽，
24.所述度量器底部设有固定滑块，所述固定滑块与所述燕尾槽滑移配合；
25.所述度量器随所述固定滑块在所述燕尾槽内滑动。
26.优选地，所述固定滑块两端设有固定孔，紧固件穿过所述固定孔与所述燕尾槽底部抵接以控制所述固定滑块移动或固定。
27.优选地，所述度量器还包括扇形结构的刻度面，所述刻度面上设有中心孔，所述第一测量臂的一端和所述第二测量臂的一端均与所述中心孔铰接，
28.所述刻度面还设有扇形孔，所述中心孔位于所述扇形孔的下方。
29.优选地，所述第一测量臂的未与所述度量器铰接的端部设有第一卡尺，所述第二测量臂的未与所述度量器铰接的端部设有第二卡尺，所述第一卡尺与所述第二卡尺长度一致，所述第一卡尺与所述第一测量臂活动插接，所述第二卡尺与所述第二测量臂活动插接；
30.且所述第一卡尺长度小于等于所述第一测量臂长度，所述第二卡尺长度小于等于所述第二测量臂长度；
31.所述第一卡尺具有收纳在所述第一测量臂内的状态，所述第二卡尺具有收纳在所述第二测量臂内的状态；
32.所述第一卡尺和所述第二卡尺均能随所述第一测量臂和所述第二测量臂依据导叶开度绕所述度量器转动，并配合所述支架形成单独测量读数的夹角。
33.优选地，所述第一测量臂设有第三预紧孔，第三预紧件穿过第三预紧孔与所述第一卡尺抵接配合以控制所述第一卡尺的伸缩或固定；
34.所述第二测量臂设有第四预紧孔，第四预紧件穿过第四预紧孔与所述第二卡尺抵接配合以控制所述第二卡尺的伸缩或固定。
35.优选地，所述支架的上表面设有定位部，所述第一测量臂和所述第二测量臂绕所述度量器朝所述定位部方向转动并收折在所述定位部上；
36.所述支架上开设有安装孔，所述水平仪安装在所述安装孔内，并在测量导叶开度
时调整所述支架的水平角度。
37.优选地，所述测量组件的刻度均为荧光刻度。
38.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
39.上述技术方案中所提供的一种导叶开度一致性测量和检查工具：通过设置在支架上的左直尺、右直尺及水平仪和与支架滑移配合的度量器，可在不同型号的导叶和不同的测量环境中实现水平基准对中，解决了测量读数误差问题，同时满足测量基准的统一性和不同型号导叶开度测量要求，提高测量读数的精准度。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明提供的一致性测量和检查工具的整体结构示意图。
42.图2为一种实施例中提供的一致性测量和检查工具最大开度测量示意图。
43.图3为另一种实施例中提供的一致性测量和检查工具最小开度测量示意图。
44.图4为图1所示的支架的结构示意图。
45.图5为图1所示的度量器的结构示意图。
46.图6为图1所示的第一测量臂和第二测量臂的结构示意图
47.附图标记说明：
48.1、支架；11、水平仪；12、第一方形槽；121、左直尺；122、第一预紧孔；1221、第一预紧件；13、第二方形槽；131、右直尺；132、第二预紧孔；1321、第二预紧件；14、磁性件；15、燕尾槽；16、定位部；17、安装孔；
49.2、度量器；21、固定滑块；211、固定孔；22、刻度面；221、中心孔；222、扇形孔；23、紧固件；
50.3、第一测量臂；31、第一卡尺；311、第三预紧件；3111、第三预紧孔；4、第二测量臂；41、第二卡尺；411、第四预紧件；4111、第四预紧孔。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.本发明实施例提供了一种导叶开度一致性测量和检查工具，如图1所示的，包括支架1和测量组件；其中支架1用于连接安装测量组件，测量组件包括度量器2、第一测量臂3、第二测量臂4及水平仪11；其中，第一测量臂3和第二测量臂4均用于配合度量器2测量导叶开度，水平仪11用于配合支架1调整水平，选取最佳测量位置进行测量和检查；水平仪11设置在支架1上；而支架1还设有左直尺121和右直尺131，左直尺121与右直尺131与支架1为活动连接；进一步的，当左直尺121与右直尺131结合水平仪11配合支架1使用时，可将支架1调整至水平居中位置，在不同型号导叶测量过程中实现水平基准对中功能，提高了测量读数的精准度；且左直尺121与右直尺131均可收纳在支架1内；进而实现空间最小化，方便测量人员携带；度量器2与支架1为活动连接，度量器2可在支架1上沿水平方向来回滑动，便于测量人员在不同环境下可满足测量基准的统一性，并对不同型号导叶开度的精确测量并读数；第一测量臂3与第二测量臂4的长度一致，第一测量臂3的一端与第二测量臂4的一端与度量器2的同一位置相铰接，且能够根据导叶的开度自由变换角度并对应在度量器2上，配合支架1形成单独的测量读数的夹角，便于工作人员在测量时调整基准。
55.如图2和图3所示的，当测量人员在测量导叶开度时，将度量器2在支架1滑移至合适位置；并通过与度量器2相铰接的第一测量臂3和第二测量臂4根据导叶的开度变换角度，并对应在度量器2上，实现测量读数一致；当受限于测量环境和不同型号的导叶导致测量读数精准度降低时，则可通过设置在支架1上的左直尺121、右直尺131及水平仪11先将支架1调整至水平居中位置，再将度量器2滑移至支架1上的合适位置，然后开始测量读数，进而在提升测量与读数的精准度的同时对测量结果进行核查；也可将与支架1滑移配合的度量器2同设置在支架1上的左直尺121、右直尺131及水平仪11调整水平基准对中，进而满足测量基准统一性，提升测量与读数的精度；且在一些实施例中，还可利用一把长直尺代替左直尺121和右直尺131与量度器配合实现水平基准对中，在本实施例中，当左直尺121和右直尺131完全伸出后可配合支架将水平基准的总长度扩大约三倍；具体根据实际情况使用活动连接在支架1内的左直尺121、右直尺131。
56.通过设置在支架1上的左直尺121、右直尺131及水平仪11和与支架1滑移配合的度量器2，可在不同型号的导叶和不同的测量环境中实现水平基准对中，解决了测量读数误差问题，同时满足测量基准的统一性和不同型号导叶开度测量要求，提高测量读数的精准度；更进一步的，通过铰接在度量器2上的第一测量臂3和第二测量臂4配合带有卡尺的支架1能够实现单独测量读数，可适应多种角度测量要求，便于工作人员在测量时调整基准。
57.如图1和图4所示的，在支架1的左端设有第一方形槽12，在支架1的右端设有第二方形槽13，第一方形槽12与第二方形槽13在支架1左右两端；且第一方形槽12与第二方形槽13的长度均小于支架1的长度，左直尺121的长度小于等于第一方形槽12的长度，便于左直尺121收纳在第一方形槽12内，右直尺131的长度小于等于第二方形槽13的长度，便于右直尺131收纳在第二方形槽13内；进一步的，左直尺121与第一方形槽12活动插接，且左直尺121可由第一方形槽12伸出或收纳在第一方形槽12内；右直尺131与第二方形槽13活动插接，且右直尺131可由第二方形槽13伸出或收纳在第二方形槽13内；第一方形槽12与第二方
形槽13在支架1两端为错位设置，便于左直尺121与右直尺131收纳；值得注意的是，在第一方形槽12上设有连通的第一预紧孔122，第一预紧件1221穿过第一预紧孔122可以与第一方形槽12内的左直尺121抵接预紧，进而控制左直尺121的伸缩和固定；在第二方形槽13上设有连通的第二预紧孔132，第二预紧件1321穿过第二预紧孔132可以与第二方形槽13内的右直尺131抵接预紧，进而控制右直尺131的伸缩和固定，防止测量人员在利用左直尺121和右直尺131进行测量时因左直尺121和右直尺131松动出现测量误差。
58.更为具体的，当测量人员进行不同型号导叶测量时，将左直尺121与右直尺131从支架1两端的第一方形槽12和第二方形槽13内伸出，当左直尺121与右直尺131伸出至适合测量的长度后，测量人员可利用第一预紧件1221穿过第一方形槽12上所设的第一预紧孔122将伸出的左直尺121固定，利用第二预紧件1321穿过第二方形槽13上所设的第二预紧孔132将伸出的右直尺131固定，避免在测量时左直尺121与右直尺131滑动，干扰测量精度；进一步的，左直尺121与右直尺131在测量过程中，可根据实际情况和实际需求选择全部伸出支架1的第一方形槽12和第二方形槽13或部分伸出支架1的第一方形槽12和第二方形槽13，并利用第一预紧件1221和第二预紧件1321对应固定；当测量完成后，测量人员将第一预紧孔122上的第一预紧件1221和第二预紧孔132上的第二预紧件1321松解，并将左直尺121完全收纳在第一方形槽12内，将右直尺131完全收纳在第二方形槽13内；而后并再次通过第一预紧件1221将左直尺121固定在第一方形槽12内，通过第二预紧件1321将右直尺131固定在第二方形槽13内，防止左直尺121与右直尺131滑出，方便测量人员携带。
59.具体的，左直尺121与右直尺131均设有从零开始的正向刻度和最大距离开始的反向刻度，便于测量人员在测量时读数调整；且在左直尺121与右直尺131的伸出端均设有用于与导叶磁吸固定的磁性件14，便于测量人员测量；在一些实施例中，通常还会采用带有磁力的左直尺121和右直尺131，或选用与左直尺121和右直尺131活动可拆解的磁芯块；更为具体的，测量人员在测量时，可预先将第一预紧孔122与第二预紧孔132上的预紧件松解，使得左直尺121和右直尺131的伸出端上的磁性件14与导叶测量位置吸附固定，然后通过左直尺121与右直尺131与支架1活动插接的特征，移动支架1和量度器来实现水平基准对中，当完成水平基准对中后再将第一预紧孔122与第二预紧孔132上的第一预紧件1221进行预紧，进而提高测量和读数的精度。
60.具体的，在支架1的上表面设有燕尾槽15，在度量器2的底部设有固定滑块21，且固定滑块21的结构与燕尾槽15滑移配合，即度量器2可随固定滑块21在燕尾槽15内自由滑动；更为具体的，当测量人员进行导叶开度测量时，可通过度量器2底部设置的固定滑块21与燕尾槽15滑移配合，使得度量器2在支架1上表面自由滑移，从而适当调整水平居中位置，提高测量和读数精度；当测量人员测量结束后，可通过度量器2底部设置的固定滑块21与燕尾槽15滑移配合，将度量器2滑移至支架1的一端，便于收合携带。
61.如图5所示的，在固定滑块21的两端还设有固定孔211，紧固件23穿过固定孔211与燕尾槽15的底部抵接控制固定滑块21的滑移和固定；当测量人员在进行导叶开度测量需要调整度量器2的位置时，可将紧固件23松解即可实现度量器2的固定滑块21在支架1上表面燕尾槽15中自由滑移功能；当调整至适宜位置后，可将紧固件23预紧，从而实现度量器2的固定滑块21在支架1上表面燕尾槽15中固定功能；防止在测量过程中度量器2滑移影响测量读数精度。
62.具体的，度量器2还包括扇形结构的刻度面22，扇形结构的刻度面22易于测量角度识别，且在测量过程中易于测量结果的读取；进一步的，在刻度面22上设有中心孔221，第一测量臂3与第二测量臂4的一端与中心孔221铰接；且在刻度面22还设有扇形孔222，中心孔221位于扇形孔222的下方；当第一测量臂3和第二测量臂4绕中心孔221转动时，通过扇形孔222便于测量人员更为直观的读数。
63.如图6所示的，第一测量臂3与度量器2铰接的端部设有第一卡尺31，第二测量臂4未与度量器铰接的端部设有第二卡尺41，第一卡尺31和第二卡尺41用于在进行不同型号导叶开度测量时，准确抵接在导叶的测量位置上；第一卡尺31的长度与第二卡尺41的长度一致；第一卡尺31与第一测量臂3活动插接，第二卡尺41与第二测量臂4活动插接；值得注意的是，第一卡尺31的长度小于等于第一测量臂3的长度，第二卡尺41的长度小于等于第二测量臂4的长度；相应的，第一卡尺31具有收纳在第一测量臂3内的状态，第二卡尺41具有收纳在第二测量臂4内的状态，便于测量人员收纳携带；更进一步的，第一卡尺31和第二卡尺41均能随第一测量臂3和第二测量臂4依据导叶开度绕度量器2转动，并配合支架1形成单独测量读数的夹角，为在测量时便于基准位置调整。
64.更为具体的，测量人员可通过调整与刻度面22上中心孔221相铰接的第一测量臂3和第二测量臂4，即根据被测导叶的开度将第一测量臂3和第二测量臂4绕中心孔221转动，使第一测量臂3和第二测量臂4分别抵接在导叶的测量位置；且在读数时，即依据第一测量臂3和第二测量臂4饶中心孔221转动后对应在刻度面22上的数值；同时测量人员也可通过扇形孔222进行更为直观的读数；进一步的，当被测导叶型号不同时，可通过调节第一测量臂3内的第一卡尺31和第二测量臂4的第二卡尺41来完成精准测量；当测量结束后，测量人员可将第一卡尺31收纳在第一测量臂3内，将第二卡尺41收纳在第二测量臂4内。
65.具体的，在第一测量臂3上设有第三预紧孔3111，第三预紧件311穿过第三预紧孔3111与第一卡尺31抵接配合以控制第一卡尺31的伸缩或固定，第二测量臂4上设有第四预紧孔4111，第四预紧件411穿过第四预紧孔4111与第二卡尺41抵接配合以控制第二卡尺41的伸缩或固定；防止测量人员在利用第一卡尺31和第二卡尺41进行测量时因第一卡尺31和第二卡尺41松动出现误差。
66.更为具体的，测量时，测量人员根据实际情况调节第一卡尺31和第二卡尺41伸出第一测量臂3和第二测量臂4的长度；待调节完成后，利用第三预紧件311穿过第一测量臂3上的第三预紧孔3111将第一卡尺31固定，利用第四预紧件411穿过第二测量臂4上的第四预紧孔4111将第二卡尺41固定；避免在测量时第一卡尺31与第二尺滑动，干扰测量精度；测量完成后，测量人员需先将第三预紧孔3111上的第三预紧件311和第四预紧孔4111上的第四预紧件411松解，使得第一卡尺31顺利收纳在第一测量臂3中，第二卡尺41顺利收纳在第二测量臂4中；收纳完成后再将第三预紧件311预紧在第三预紧孔3111内，第四预紧件411预紧在第四预紧孔4111内，防止第一卡尺31和第二卡尺41滑出。
67.如图3所示的，在支架1的上表面还设有定位部16，利用第一测量臂3和第二测量臂4和度量器2相铰接的特征，可使第一测量臂3和第二测量臂4朝相同定位部16方向绕度量器2中心孔221转动并收折在定位部16上，优化空间占位，方便携带；进一步的，支架1还包括安装孔17，水平仪11安转在安装孔17内，并在测量导叶开度时调整所述支架1的水平角度，进而提升测量读数的精准度；其中，在本实施例中，所选用的水平仪11为水平测量方向的圆柱
形水平仪11，且在具体实施过程中所选取的水平仪11若能满足水平度测量功能的均可使用。
68.具体的，测量组件的刻度均为荧光刻度，避免在实际测量时，由于光线昏暗问题导致测量人员出现读数误差。
69.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。