技术特征：
1.一种船舶滚动轴承常规寿命试验装置，其特征在于：包括驱动部件、试验单元、加载单元、润滑单元，驱动部件为用变频器控制变频电机实现无级变速，通过多楔带与传动系统相连；加载单元采用新型伺服泵液压加载系统，实现对试验轴承的径向、轴向精准加载，通过油压传感器监控试验轴承所受的径向、轴向载荷，传感器与伺服泵形成闭环控制；润滑单元采用新型滚动轴承润滑系统，采用可编程控制系统实现对润滑流量、压力和高温加热的闭环控制及数据的实时监控；实验单元包括轴承座(1-1)、内端盖(1-2)、试验轴(1-3)、螺钉(1-4)、喷油盖(1-5)、内圈压盖(1-6)、拉杆(1-7)、限位块(1-8)、限位板(1-9)、试验轴承(1-10)、试验主轴(1-11)、轴头压盖(1-12)、外圈压盖(1-13)；试验轴承通过过渡配合套装在试验主轴(1-11)上，并由轴承压盖(1-12)通过螺钉将其轴向压紧在试验主轴(1-11)上，试验主轴(1-11)和试验轴(1-3)之间设置平键，试验轴承(1-12)的内圈通过过盈配合套装在试验轴(1-3)上，试验轴承(1-10)的内圈通过过盈配合套装在试验轴(1-3)上，试验轴承(1-10)的外圈通过间隙配合套装在轴承座(1-1)内，并由内端盖(1-2)和外圈压盖(1-13)通过螺钉从两侧将其压紧固定在轴承座(1-1)中；外圈压盖(1-13)与试验轴承(1-10)之间设置有喷油盖(1-5)；轴承座(1-1)上方设置有限位板(1-9)，通过限位螺钉(1-4)限制轴承座(1-1)发生旋转、偏摆或者轴向窜动，限位板(1-9)通过限位块(1-8)与床身部件固定连接；轴承座(1-1)通过其下方的拉杆(1-7)与加载机构相连。试验时，驱动部件和加载单元通过试验主轴(1-11)经试验轴(1-3)驱动试验轴承(1-10)的外圈施加径向力，润滑单元通过外圈压盖(1-13)经喷油盖(1-5)对试验轴承(1-10)进行喷油润滑。2.根据权利要求1所述的一种船舶滚动轴承常规寿命试验装置，其特征在于：加载单元包括油箱(2-1)、过滤器(2-2)、油泵(2-3)、压力表(2-4)、安全阀(2-5)、单向阀(2-6)、电磁调压阀(2-7)、两位两通阀(2-8)、三位四通阀(2-9)、径向油缸(2-10)、轴向油缸(2-11)，油箱(2-1)储存油源，油泵(2-3)提供伺服系统动力源，过滤器(2-2)保证供油油路清洁防止油泵(2-3)堵塞，压力表(2-4)监测进油压力，安全阀(2-5)保证进油压力同时将多余油返回油箱，压力表(2-4)和安全阀(2-5)实现稳定油压输出，单向阀(2-6)防止进油管路逆流，油路分为径向加载油路和轴向加载油路；电磁调压阀(2-7)接受信号控制油路通过与关闭，对供油压力精准控制；两位两通阀(2-8)控制是否实现压力监测；三位四通阀(2-9)实现正向加载和反向加载；径向油缸(2-10)和轴向油缸(2-11)对滚动轴承的径向、轴向进行加载。3.根据权利要求1所述的一种船舶滚动轴承常规寿命试验装置，其特征在于：润滑单元包括油箱(3-1)、溢流阀(3-2)、节流阀(3-3)、流量计(3-4)、两位三通阀(3-5)、管路(3-6)、截止阀(3-7)、试验工装(3-8)、温度计(3-9)、加热器(3-10)、风冷却器(3-11)、压力表(3-12)、变频泵(3-13)、过滤器(3-14)、单向阀(3-15)、油冷却器(3-16)、油尺(3-17)，油箱(3-1)储存油源，油尺(3-17)对油箱油量进行监测；变频泵(3-13)提供伺服系统进油动力源和回油动力源；过滤器(3-14)保证供油油路清洁防止变频泵堵塞；节流阀(3-3)实现油路流量调节；流量计(3-4)对油路进行流量监测；溢流阀(3-2)失效油路压力调节，并将多余油返回油箱；压力表(3-12)对油路进行压力监测；两位三通阀(3-5)实现油路直接供给试验工装(3-8)或者对油路进行加热后供给试验工装。加热器(3-10)对油路进行温度调节，温度计(3-9)对温度进行监测，满足试验工装温度后截止阀(3-7)打通实现油路供给；风冷却器(3-11)和油冷却器(3-16)分别对回油管路和油箱实现冷却作用，单向阀(3-15)防止进油管路逆流，保护变频泵。
技术总结
本发明提供一种船舶滚动轴承常规寿命试验装置，包括驱动部件、试验单元、加载单元、润滑单元；根据轴承实际载荷工况进行模拟。通过设计试验轴和试验主轴，可以通过对试验轴尺寸的修改，适用于不同尺寸滚动轴承的安装。通过轴承座和内端盖内设置油道，与滚动轴承实际运行状况完全一致。试验主轴与驱动部件相连，提供试验装置的动力。试验单元的试验主轴两端堆成设置两个试验工位。本发明提出一种新型船舶滚动轴承常规寿命试验方法及装置，模拟船舶滚动轴承的载荷谱、转速谱、润滑、温度等试验参数，结合船舶滚动轴承的应用工况，开展船舶滚动轴承工况模拟寿命试验技术研究。动轴承工况模拟寿命试验技术研究。动轴承工况模拟寿命试验技术研究。
技术研发人员：王迪 张斌 杨龙
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所
技术研发日：2022.07.10
技术公布日：2022/10/25