一种钢化玻璃检测装置

1.本发明涉及的是钢化玻璃检测技术领域，更具体地说是一种钢化玻璃检测装置。


背景技术：

2.钢化玻璃在生产过程中，都需要对其外观质量进行检验检测，以保证产品的质量。钢化玻璃的外观质量问题是出现在生产过程中的不同阶段，其大体上可分为以下两类：1、由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等；2、由钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题、光学方面的问题(如波筋、应力斑现象)等。上述这些外观质量问题不仅会造成使用时影像弯曲等不美观问题，甚至还可能因为应力导致钢化玻璃无预期碎裂等问题。
3.目前，行业内在生产中检测钢化玻璃的检测技术一般采用探针检测，利用探针进行单点式检测钢化玻璃表面有无凹陷或凸块，但是此检测技术方式并无法进行全面检测，同时，此方式较为耗时，效果较差，缺漏机率也比较大。
4.另一方面，大部分的钢化玻璃虽然规定需要平整的表面，但也有一些钢化玻璃却需要弧形表面，而探针检测方式也无法完成对弧形钢化玻璃的弯曲度有无符合规定进行检测。
5.本发明方案针对现有技术存在的上述技术缺陷，设计出一种钢化玻璃的检测装置，它不仅可以更合理、快速、全面地判断钢化玻璃的表面是否平整，而且可以影像判别出钢化玻璃表面是否存在外观质量的问题，同时，还可以判断弧形钢化玻璃的弯曲度是否符合产品规定，提高了钢化玻璃生产检测水平，保证了产品的出产质量。


技术实现要素：

6.本发明公开的是一种钢化玻璃检测装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
7.本发明采用的技术方案如下：
8.一种钢化玻璃检测装置，包括输送台和检验基座，所述输送台上配合装设有输送带和辊轴，该辊轴带动所述输送带卷动输送钢化玻璃，所述检验基座配合架设在所述输送台的两端，该检验基座上设置有若干个枢接板，该枢接板依次枢接，所述枢接板的底部设置有滚轮，该滚轮活动抵滚于钢化玻璃的上表面，所述枢接板上方装设有孔径可调的检测孔，检验基座的左、右两侧分别设置有红外光发射器和红外光接收器，所述红外光发射器发出的直线光源可穿过所述检测孔并被所述红外光接收器接收；所述检验基座的前侧还架设有一横杆，所述横杆上安装布设有若干个可见光接收器，所述枢接板的底部装设有可见光发射源，该可见光发射源发出的光源照射在通过的钢化玻璃上，并反射输送到所述可见光接收器上，所述可见光接收器上配套装设有影像处理器，该影像处理器用于接收和处理反射输送的可见光源影像。
9.更进一步，所述输送台上还设置有警示器，该警示器与所述可见光接收器相连接，
用于发出警示讯息。
10.更进一步，所述警示器为灯光警示器、声音警示器或者文字警示器的任意一种。
11.更进一步，所述检测孔内设置有反光镜片，该反光镜片的安装角度可活动调节，所述红外光发射器发出的直线光源通过所述反光镜片的反射后，传输通过所述检测孔。
12.更进一步，所述检测孔上配合装设有一孔径挡板，所述孔径挡板用于调节检测孔的孔径大小。
13.更进一步，所述红外光发射器和红外光接收器处于同一水平位置。
14.更进一步，所述枢接板上的检测孔有两个，呈水平对称设置结构。
15.更进一步，所述检验基座有两组，配合依次装设在所述输送台上。
16.通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
17.1、本发明通过设置检验基座、枢接板、检测孔、红外光发射器和红外光接收器，不仅可以检测钢化玻璃表面的平整度、波筋及应力斑，而且可以判断弧形钢化玻璃的弯曲度是否符合要求。
18.2、本发明通过设置横杆、可见光接收器、可见光发射源以及处理器，可以利用高频影像对比，实时地判别出钢化玻璃表面是否存在外观质量问题，并定位出该位置，同时还可以发出相应的警告，提醒及时处理，提高钢化玻璃的检测水平。
19.3、本发明通过设置反光镜、检测孔以及枢接板，可以有效地判断弧形钢化玻璃表面的外观质量，而且可以检测该弧形表面的弯曲角度是否符合实际产品参数，提高了产品检测质量。
附图说明
20.图1是本发明输送台和检验基座的前视结构示意图。
21.图2是本发明输送台和检验基座非正常使用时的前视结构示意图。
22.图3是本发明输送台和检验基座正常使用时的后视结构示意图。
23.图4是本发明实施例一的俯视结构示意图。
24.图5是本发明实施例二的俯视结构示意图。
25.图6是本发明可见光发射源与可见光接收器的结构示意图。
26.图7是本发明可见光发射源、反光镜与可见光接收器的结构示意图。
27.图8是本发明检测孔的结构示意图。
28.其中：输送台1、输送带11、辊轴12、检验基座2、钢化玻璃3、枢接板4、滚轮41、检测孔42、孔径挡板421、红外光发射器43、红外光接收器44、横杆5、可见光接收器51、影像处理器52、可见光发射源6、警示器7、反光镜片8。
具体实施方式
29.下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。
30.实施例一
31.如图1、图2、图3、图4、图6及图8所示，一种钢化玻璃检测装置，包括输送台1和检验基座2，所述输送台1上配合装设有输送带11和辊轴 12，该辊轴12带动所述输送带11卷动输送钢化玻璃3，所述检验基座2配合架设在所述输送台1的两端，该检验基座2上设置有若干
个枢接板4，该枢接板4依次枢接，所述枢接板4的底部设置有滚轮41，该滚轮41活动抵滚于钢化玻璃3的上表面，所述枢接板4上方装设有孔径可调的检测孔42，检验基座2的左、右两侧分别设置有红外光发射器43和红外光接收器44，所述红外光发射器43发出的直线光源可穿过所述检测孔42并被所述红外光接收器44接收。本发明通过设置检验基座2、枢接板4、检测孔42、红外光发射器43和红外光接收器44，可以检测钢化玻璃3表面的平整度是否符合要求。
32.所述检验基座2的前侧还架设有一横杆5，所述横杆5上安装布设有若干个可见光接收器51，所述枢接板4的底部装设有可见光发射源6，该可见光发射源6发出的光源照射在通过的钢化玻璃3上，并反射输送到所述可见光接收器51上，所述可见光接收器51上配套装设有影像处理器52，该影像处理器52用于接收和处理反射输送的可见光源影像。本发明通过设置横杆5、可见光接收器51、可见光发射源6以及影像处理器52，可以利用高频影像对比，实时地判别出钢化玻璃3表面是否存在外观质量问题，并定位出该位置。
33.更进一步，所述输送台1上还设置有警示器7，该警示器7与所述可见光接收器51相连接，用于发出警示讯息。
34.更进一步，所述警示器7为灯光警示器、声音警示器或者文字警示器的任意一种。本发明可以通过警示器7发出相应的警告，提醒及时处理，提高钢化玻璃的检测水平。
35.更进一步，所述检测孔42上配合装设有一孔径挡板421，所述孔径挡板421用于调节检测孔42的孔径大小。
36.更进一步，所述红外光发射器43和红外光接收器44处于同一水平位置。
37.更进一步，所述枢接板4上的检测孔42有两个，呈水平对称设置结构。
38.本发明处理器52的通过高频(每秒1200次至每秒6000次)比对可见光接收器所接收到的影像，藉此可实时判别出钢化玻璃之哪个部位存在外观质量问题，并传输一警示讯号。其中，由于本发明仅在于钢化玻璃具有凸块、凹槽、波筋或应力斑时，才会获得不相同之影像，因此可轻易判别出钢化玻璃是否存在外观质量问题。其中，可见光发射源/可见光接收器的数量越多，则检测精密度就越高。本发明的处理器的比对频率可高达每秒数千次，因此纵使钢化玻璃在输送台上快速移动，本发明也可轻易判别出钢化玻璃是否存在外观质量问题。而且，本发明只需判别出前后影像是否有不同，因此也可例如交替采用正片及负片处理撷取到的影像，藉此可大幅度增加判断的准确性。例如，先用正片方式判断撷取到的影像，再将撷取到的影像以负片方式进行处理，再进行一次判断，以验证校对检测结果。
39.以下是本发明的具体使用过程：
40.步骤一：检测孔对位
41.先调节枢接板上检测孔的位置，使每个枢接板的检测孔的位置处于同一水平位置，直线光线可以顺利地通过各个检测孔。
42.步骤二：发出红外光源并接收红光源
43.启动红外光发射击器，发出直线传输的红外线光源，该光源通过枢接板上检测孔后，被红外光接收器接收，则钢化玻璃表面是平整的，如果红外光接收器没有接收到该红外线光源，则表示该钢化玻璃表面是不平整的。
44.步骤三：发出可见光发射源并识别判断反射影像
45.启动可见光发射源发出可见光源，可见光源照射到钢化玻璃后，反射传输到可见
光接收器，该可见光接收器上的处理器对接收的光源进行影像识别和判断，比对钢化玻璃表面影像情况，当识别出玻璃表面具有波筋、或应用斑等光学问题时，可定位该出现外观质量的位置，同时，发出警示告知讯号，实现钢化玻璃表面质量的实时检测。
46.实施例二
47.如图1、图2、图3、图5、图7及图8所示，一种钢化玻璃检测装置，包括输送台1和检验基座2，所述输送台1上配合装设有输送带11和辊轴12，该辊轴12带动所述输送带11卷动输送钢化玻璃3，所述检验基座2配合架设在所述输送台1的两端，该检验基座2上设置有若干个枢接板4，该枢接板4依次枢接，所述枢接板4的底部设置有滚轮41，该滚轮41活动抵滚于钢化玻璃3的上表面，所述枢接板4上方装设有孔径可调的检测孔42，检验基座2的左、右两侧分别设置有红外光发射器43和红外光接收器44，所述红外光发射器43发出的直线光源可穿过所述检测孔42并被所述红外光接收器44接收。本发明通过设置检验基座2、枢接板4、检测孔42、红外光发射器43和红外光接收器44，可以检测钢化玻璃3表面的平整度是否符合要求。
48.所述检验基座2的前侧还架设有一横杆5，所述横杆5上安装布设有若干个可见光接收器51，所述枢接板4的底部装设有可见光发射源6，该可见光发射源6发出的光源照射在通过的钢化玻璃3上，并反射输送到所述可见光接收器51上，所述可见光接收器51上配套装设有影像处理器52，该影像处理器52用于接收和处理反射输送的可见光源影像。本发明通过设置横杆5、可见光接收器51、可见光发射源6以及处理器52，可以利用高频影像对比，实时地判别出钢化玻璃3表面是否存在外观质量问题，并定位出该位置。
49.更进一步，所述输送台1上还设置有警示器7，该警示器7与所述可见光接收器51相连接，用于发出警示讯息。
50.更进一步，所述警示器7为灯光警示器、声音警示器或者文字警示器的任意一种。本发明可以通过警示器7发出相应的警告，提醒及时处理，提高钢化玻璃的检测水平
51.更进一步，所述检测孔42内设置有反光镜片8，该反光镜片8的安装角度可活动调节，所述红外光发射器43发出的直线光源通过所述反光镜片 8的反射后，传输通过所述检测孔42。本发明通过设置反光镜片8、检测孔 42以及枢接板4，可以有效地判断弧形钢化玻璃表面的外观质量，而且可以检测该弧形表面的弯曲角度是否符合实际产品参数，提高了产品检测质量
52.更进一步，所述检测孔42上配合装设有一孔径挡板421，所述孔径挡板421用于调节检测孔42的孔径大小。
53.更进一步，所述红外光发射器43和红外光接收器44处于同一水平位置。
54.更进一步，所述枢接板4上的检测孔42有两个，呈水平对称设置结构。
55.更进一步，所述检验基座2有两组，配合依次装设在所述输送台1上。
56.以下是本发明的具体使用过程：
57.步骤一：检测孔对位
58.先调节枢接板上检测孔的位置，使每个枢接板的检测孔的位置处于同一水平位置，直线光线可以顺利地通过各个检测孔。
59.步骤二：发出红外光源并接收红光源
60.启动红外光发射击器，发出直线传输的红外线光源，该光源通过枢接板上检测孔
后，被反光镜片反射后，通过了该检测孔，最后反射输出的红外线光源被红外光接收器接收，则弧形钢化玻璃表面是平整的，其弧度是符合要求的；如果红外光接收器没有接收到该红外线光源，则表示该弧形钢化玻璃表面是不平整的，其弯曲弧度不符合参数要求。
61.步骤三：发出可见光发射源并识别判断反射影像
62.启动可见光发射源发出可见光源，可见光源照射到钢化玻璃后，反射传输到可见光接收器，该可见光接收器上的处理器对接收的光源进行影像识别和判断，比对钢化玻璃表面影像情况，当识别出玻璃表面具有波筋、或应用斑等光学问题时，可定位该出现外观质量的位置，同时，发出警示告知讯号，实现钢化玻璃表面质量的实时检测。
63.该实施例与实施例一的不同点在于：通过增加反光镜片，可以实时地检测弧形钢化玻璃表面的弯曲平整度，同时，通过设置多组的检验基座，可以更加精准地对钢化玻璃进行检测处理。
64.通过上述对本发明实施例的具体描述可知，本发明与现有检测设备相比，存在以下优点：
65.1、可同时检测平整度、波筋与应力斑，还可判断钢化玻璃是否有弯曲，甚至可判断弯曲度是否符合要求。
66.2、可在钢化玻璃的输送过程中，实时检测钢化玻璃是否存在外观质量问题。
67.3、可在钢化玻璃的输送过程中，实时针对存在外观质量问题的区域进行改善。
68.4、具有多个枢接之枢接板及可调式检测孔件，可判别钢化玻璃有无翘曲。
69.5、藉由改变可调式检测孔件之检测孔之孔径可调整弯曲度之检测精密度。
70.6、藉由高频影像比对，可实时判别出钢化玻璃是否存在外观质量问题。
71.7、藉由处理器运算可实时判别出钢化玻璃哪个部位存在外观质量问题，并发出警示。
72.8、结合多种检测方式，可实时判别出多种外观质量问题。
73.9、使用者可依据实际需求增设多组钢化玻璃检测装置，可增加检测之准确性。
74.上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。