一种层裂检测系统的制作方法

1.本发明属于耐火砖技术领域，具体涉及一种层裂检测系统。


背景技术：

2.耐材行业生产的耐火砖产品，在生产过程中以及在生产完成后需要对工厂生产的每一块耐火砖产品进行检测用以区分产品是否合格。
3.目前，传统耐材行业生产工厂主要由人来完成此测厚和层裂检测工作。存在工人工作强度较大、工人工作环境恶劣、工作效率低下、检测准确度不高和人工成本居高不下等繁多的问题，为了减轻工人的劳动强度，改善工人的工作环境，提高工人的工作效率，提高检测准确度并降低人工成本，现提出一种层裂检测系统。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种层裂检测系统，具有检测效率高、检测结果准确、工人劳动强度小的特点，并能改善工人工作环境，降低企业人工成本。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种层裂检测系统，包括机架，所述机架上固定安装有检测平台，所述检测平台上固定设置有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨上均设置有移动架，两个所述移动架上设置有安装架，所述安装架的一侧安装有测厚机构，所述测厚机构包括与所述安装架固定连接的安装座，所述安装座上活动连接有电动滑台，所述电动滑台和所述安装座上均固定连接有传感器底座，两个所述传感器底座上均固定连接有测厚传感器，所述安装座上固定连接有防护罩，所述安装架上还设置有层裂机构，所述层裂列机构包括设置在所述安装架上下两侧的上压机构和下压机构，所述层裂机构还包括对称设置在安装架内的两个层裂检测机构，所述上压机构的驱动端和所述下压机构的驱动端分别和一个所述层裂检测机构相连接，所述机架上固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有移动平台，所述机架上设置有层裂控制箱。
6.优选的，所述第一滑轨和所述第二滑轨均为电动滑轨。
7.优选的，所述第二滑轨从所述层裂控制箱的下方经过。
8.优选的，所述安装架的另一侧设置有吸尘装置。
9.优选的，所述第一滑轨、第二滑轨、电动滑台、测厚传感器、上压机构、下压机构、层裂检测机构、移动平台、层裂控制箱均与所述控制系统连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：相对于传统生产模式，本设备减少了工人的工作强度，实现了在检测环节上，无人把控的方式，同时效率比人工工作效率提高一倍以上，且本设备能够与下游的生产系统完美结合，做到自动检测，不合格产品发信号给下游工序给予剔除，真实可靠，极大规避了人工手动检测出错的问题，本设备还能兼容多个耐材产品的品种，能够兼容不同的产品尺寸，具有创造性。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明厚测机构的结构示意图；图3为本发明层裂机构的结构示意图；图4为本发明机架的结构示意图；图5为本发明检测平台和第一滑轨的结构示意图；图中：1、机架；2、层裂检测机构；3、厚测机构；4、安装架；5、下压机构；6、层裂控制箱；7、检测平台；8、第一滑轨；9、移动平台；10、控制系统；11、第二滑轨；12、吸尘装置；13、上压机构；14、移动架；15、层裂机构；16、安装座；17、电动滑台；18、测厚传感器；19、传感器底座；20、防护罩；。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
13.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种层裂检测系统，包括机架1，所述机架1上固定安装有检测平台7，所述检测平台7上固定设置有两个第一滑轨8，两个所述第一滑轨8上均设置有移动架14，两个所述移动架14上设置有安装架4，所述安装架4的一侧安装有测厚机构，所述测厚机构包括与所述安装架4固定连接的安装座16，所述安装座16上活动连接有电动滑台17，所述电动滑台17和所述安装座16上均固定连接有传感器底座19，两个所述传感器底座19上均固定连接有测厚传感器18，所述安装座16上固定连接有防护罩20，所述安装架4上还设置有层裂机构15，所述层裂列机构包括设置在所述安装架4上下两侧的上压机构13和下压机构5，所述层裂机构15还包括对称设置在安装架4内的两个层裂检测机构2，所述上压机构13的驱动端和所述下压机构5的驱动端分别和一个所述层裂检测机构2相连接，所述机架1上固定连接有第二滑轨11，所述第二滑轨11上设置有移动平台9，所述机架1上设置有层裂控制箱6。
14.具体的，所述第一滑轨8和所述第二滑轨11均为电动滑轨。
15.具体的，所述第二滑轨11从所述层裂控制箱6的下方经过。
16.具体的，所述安装架4的另一侧设置有吸尘装置12。
17.具体的，所述第一滑轨8、第二滑轨11、电动滑台17、测厚传感器18、上压机构13、下压机构5、层裂检测机构2、移动平台9、层裂控制箱6均与所述控制系统10连接。
18.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将产品转移至检测平台7上，然后开启第一滑轨8、电动滑台17、测厚传感器18、上压机构13、下压机构5、层裂检测机构2即可对监测平台上的产品进行厚度和层裂检测，测厚机构用于实现根据不同产品完成厚度检测，
层裂机构15用于实现产品的内部裂纹检测，在不损伤及不接触产品表面的同时将产品的厚度尺寸进行精确测量，监测所得数据实时传输到控制系统10，对于不合格的产品，控制系统10自动发信号给下游工序给予剔除，避免不合格产品流出，移动平台9主要兼容多尺寸长度的砖型，，用于上层测厚的移动检测。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种层裂检测系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固定安装有检测平台（7），所述检测平台（7）上固定设置有两个第一滑轨（8），两个所述第一滑轨（8）上均设置有移动架（14），两个所述移动架（14）上设置有安装架（4），所述安装架（4）的一侧安装有测厚机构，所述测厚机构包括与所述安装架（4）固定连接的安装座（16），所述安装座（16）上活动连接有电动滑台（17），所述电动滑台（17）和所述安装座（16）上均固定连接有传感器底座（19），两个所述传感器底座（19）上均固定连接有测厚传感器（18），所述安装座（16）上固定连接有防护罩（20），所述安装架（4）上还设置有层裂机构（15），所述层裂列机构包括设置在所述安装架（4）上下两侧的上压机构（13）和下压机构（5），所述层裂机构（15）还包括对称设置在安装架（4）内的两个层裂检测机构（2），所述上压机构（13）的驱动端和所述下压机构（5）的驱动端分别和一个所述层裂检测机构（2）相连接，所述机架（1）上固定连接有第二滑轨（11），所述第二滑轨（11）上设置有移动平台（9），所述机架（1）上设置有层裂控制箱（6），所述机架（1）的顶部固定连接有控制系统（10）。2.根据权利要求1所述的一种层裂检测系统，其特征在于：所述第一滑轨（8）和所述第二滑轨（11）均为电动滑轨。3.根据权利要求1所述的一种层裂检测系统，其特征在于：所述第二滑轨（11）从所述层裂控制箱（6）的下方经过。4.根据权利要求1所述的一种层裂检测系统，其特征在于：所述安装架（4）的另一侧设置有吸尘装置（12）。5.根据权利要求1所述的一种层裂检测系统，其特征在于：所述第一滑轨（8）、第二滑轨（11）、电动滑台（17）、测厚传感器（18）、上压机构（13）、下压机构（5）、层裂检测机构（2）、移动平台（9）、层裂控制箱（6）均与所述控制系统（10）连接。

技术总结
本发明属于耐火砖技术领域，具体为一种层裂检测系统，包括机架，实时机架上设置有第一滑轨和第二滑轨，实时第一滑轨上设置有可移动的厚测机构和层裂机构，第二滑轨上设置有移动平台，机架上设置有层裂控制箱，第二滑轨穿过层裂控制箱的底部；与现有技术相比，本发明的有益效果是：相对于传统生产模式，本设备减少了工人的工作强度，实现了在检测环节上，无人把控的方式，同时效率比人工工作效率提高一倍以上，且本设备能够与下游的生产系统完美结合，做到自动检测，不合格产品发信号给下游工序给予剔除，真实可靠，极大规避了人工手动检测出错的问题，本设备还能兼容多个耐材产品的品种，能够兼容不同的产品尺寸，具有创造性。具有创造性。具有创造性。


技术研发人员：宋方超 顾明伟 罗浩 焦浩
受保护的技术使用者：郑州慧业智能科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/10/20