一种检测电缆力学性能的测试装置的制作方法

1.本发明涉及电缆检测技术领域，具体涉及一种检测电缆力学性能的测试装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆抗拉拔性能是电缆的一个重要性能，其直接影响电缆的寿命、安全性，在正式投入使用前，必须进行充分的力学性能测试。
3.现有的电缆铺设时存在转弯角，需要测试电缆在拉伸状态下的弯曲性能，传统的抗拉伸度检测装置多为简单的拉伸架体，不能在拉伸测试的同时对其弯曲性能进行测试，需要进行单独测试，影响测试效果和测试效率。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种检测电缆力学性能的测试装置，通过测量活动机构，以解决现有的测试装置不能在拉伸测试的同时对其弯曲性能进行测试，需要进行单独测试，影响测试效果和测试效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检测电缆力学性能的测试装置，包括底座，所述底座顶部固定设有机架，所述机架内部开设有矩形空腔，所述矩形空腔内部设有测试活动机构，所述矩形空腔底部设有定位机构；
6.所述测试活动机构包括两个螺纹杆一，两个所述螺纹杆一均设有矩形空腔内部，两个所述螺纹杆一之间设有连接组件，两个所述螺纹杆一外部均套设有内螺纹滑块，两个所述内螺纹滑块之间连接有测试活动组件，所述测试活动组件包括螺纹杆二，所述螺纹杆二两端分别与两个内螺纹滑块通过轴承连接，所述螺纹杆二外部固定套设有固定套，所述固定套外部开设有多个限位槽，所述固定套两端均设有测试活动单元与传动单元，所述测试活动单元包括转盘，所述转盘一侧设有套筒，所述套筒一端固定设有限位盘，所述限位盘一侧固定设有防滑垫圈，所述套筒内部固定设有多个限位凸块，所述传动单元包括齿轮，所述齿轮固定套设于螺纹杆二外部，所述齿轮一侧设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条与矩形空腔一侧壁固定连接。
7.优选的，所述机架内部固定设有工作台，所述工作台内部开设有通孔，所述机架内部固定设有伺服电机一，所述伺服电机一输出端与其中一个螺纹杆一底部固定连接。
8.优选的，所述定位机构包括伺服电机二，所述伺服电机二固定设于矩形空腔底部，所述伺服电机二顶部固定连接有传动杆，所述传动杆顶部固定连接有螺纹盘，所述螺纹盘底部固定连接有支撑环，所述支撑环贯穿通孔并与通孔通过轴承连接，所述螺纹盘外部套设有卡盘，所述卡盘底部与工作台顶部固定连接，所述卡盘顶部开设有多个滑槽，所述螺纹盘顶部设有多个定位组件。
9.优选的，所述定位组件包括螺纹块，所述螺纹块设于螺纹盘顶部并与螺纹盘顶部
通过螺纹连接，所述螺纹块顶部与卡盘内侧顶部滑动连接，所述螺纹块顶部固定设有卡爪，所述卡爪贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，所述卡爪一侧固定设有防滑块。
10.优选的，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆设于矩形空腔顶部，所述连接杆外部套设有两个连接板，所述连接杆均与两个连接板通过轴承连接，两个所述连接板均固定设于矩形空腔内部，所述连接杆两端均固定设有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二一侧均设有锥齿轮一，两个所述锥齿轮二分别与两个锥齿轮一相啮合，两个所述锥齿轮一分别固定套设与两个螺纹杆一外部。
11.优选的，两个所述螺纹杆一底部均贯穿机架底部并与机架顶部通过轴承连接，两个所述螺纹杆一顶部均与矩形空腔顶部通过轴承连接。
12.优选的，两个所述螺纹杆一分别与两个内螺纹滑块通过螺纹连接，两个所述内螺纹滑块均与矩形空腔滑动连接。
13.优选的，所述转盘与螺纹杆二通过螺纹连接，所述转盘与套筒通过轴承连接，所述套筒分别套设与螺纹杆二与固定套外部。
14.优选的，多个所述限位凸块分别延伸入多个限位槽内部并与多个限位槽滑动连接。
15.本发明实施例具有如下优点：
16.1、通过多个卡爪带动防滑块对电缆底部进行夹持，两侧的限位盘通过防滑垫圈对电缆顶部进行夹持，同时便于根据不同型号的电缆直径进行自动调节，适应多种型号的电缆，在通过螺纹盘与螺纹块的螺纹连接，转盘与螺纹杆二的螺纹连接，通过螺纹的自锁性，提高夹紧力度，防止夹持出现松弛，使的电缆测试更稳定；
17.2、通过内螺纹滑块向上移动带动螺纹杆二移动，螺纹杆二通过齿轮与齿条的配合使得螺纹杆二反转，螺纹杆二反转通过套筒使得两侧限位盘通过防滑垫圈夹持的电缆进一步弯曲，同时螺纹杆二转动的同时向上移动并通过防滑垫圈的夹持带动电缆进行拉伸，从而对电缆弯曲状态时的拉伸性能进行测试，达到同时测试弯曲性能与拉伸性能的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本发明提供的整体立体图；
21.图2为本发明提供的主视局部剖视立体图；
22.图3为本发明提供的后视局部剖视立体图；
23.图4为本发明提供的主视剖视立体图；
24.图5为本发明提供的测量活动组件爆炸立体图；
25.图6为本发明提供的定位机构局部剖视立体图；
26.图7为本发明提供的螺纹盘与螺纹块处连接关系立体图；
27.图8为本发明提供的图4中的a处放大图。
28.图中：1底座、2机架、3伺服电机一、4螺纹杆一、5锥齿轮一、6锥齿轮二、7连接杆、8连接板、9内螺纹滑块、10螺纹杆二、11齿轮、12齿条、13转盘、14套筒、15限位盘、16固定套、17限位槽、18限位凸块、19伺服电机二、20传动杆、21支撑环、22螺纹盘、23螺纹块、24卡爪、25防滑块、26滑槽、27卡盘、28矩形空腔、29通孔、30工作台、31防滑垫圈。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照附图1-8，本发明提供的一种检测电缆力学性能的测试装置，包括底座1，底座1顶部固定设有机架2，机架2内部开设有矩形空腔28，矩形空腔28内部设有测试活动机构，矩形空腔28底部设有定位机构；
31.测试活动机构包括两个螺纹杆一4，两个螺纹杆一4均设有矩形空腔28内部，两个螺纹杆一4之间设有连接组件，两个螺纹杆一4外部均套设有内螺纹滑块9，两个内螺纹滑块9之间连接有测试活动组件，测试活动组件包括螺纹杆二10，螺纹杆二10两端分别与两个内螺纹滑块9通过轴承连接，螺纹杆二10外部固定套设有固定套16，固定套16外部开设有多个限位槽17，固定套16两端均设有测试活动单元与传动单元，测试活动单元包括转盘13，转盘13一侧设有套筒14，套筒14一端固定设有限位盘15，限位盘15一侧固定设有防滑垫圈31，套筒14内部固定设有多个限位凸块18，传动单元包括齿轮11，齿轮11固定套设于螺纹杆二10外部，齿轮11一侧设有齿条12，齿轮11与齿条12相啮合，齿条12与矩形空腔28一侧壁固定连接，机架2内部固定设有工作台30，工作台30内部开设有通孔29，机架2内部固定设有伺服电机一3，伺服电机一3输出端与其中一个螺纹杆一4底部固定连接，定位机构包括伺服电机二19，伺服电机二19固定设于矩形空腔28底部，伺服电机二19顶部固定连接有传动杆20，传动杆20顶部固定连接有螺纹盘22，螺纹盘22底部固定连接有支撑环21，支撑环21贯穿通孔29并与通孔29通过轴承连接，螺纹盘22外部套设有卡盘27，卡盘27底部与工作台30顶部固定连接，卡盘27顶部开设有多个滑槽26，螺纹盘22顶部设有多个定位组件，定位组件包括螺纹块23，螺纹块23设于螺纹盘22顶部并与螺纹盘22顶部通过螺纹连接，螺纹块23顶部与卡盘27内侧顶部滑动连接，螺纹块23顶部固定设有卡爪24，卡爪24贯穿滑槽26并与滑槽26滑动连接，卡爪24一侧固定设有防滑块25；
32.本实施方案中，为了实现在对电缆拉伸的同时对电缆进行弯曲，已对其拉伸性能和弯曲性能同时进行检测的目的，将电缆底部放到多个卡爪24之间，启动伺服电机二19正转，伺服电机二19转动带动传动杆20转动，传动杆20转动带动螺纹盘22转动，螺纹盘22转动通过支撑环21与通孔29的轴承连接进行支撑，螺纹盘22转动带动多个螺纹块23向中间移动，螺纹块23移动带动卡爪24移动，卡爪24移动带动防滑块25移动，通过多个防滑块25对测试的电缆底部进行夹持固定，将电缆顶部放置在两个限位盘15之间固定套16的后侧，并弯
曲一定的长度，转动转盘13，转盘13转动通过与螺纹杆二10的螺纹连接通过轴承带动套筒14移动，套筒14移动通过限位凸块18沿限位槽17滑动，并通过限位槽17与限位凸块18的配合防止套筒14转动，套筒14移动时带动限位盘15移动，从而通过两侧的限位盘15相对移动，从而通过限位盘15侧面的防滑垫圈31对电缆顶部进行夹持固定，并通过转盘13与螺纹杆二10的螺纹连接提供自锁性，防止夹持出现松动，电缆两端夹持时呈一定松弛状，为电缆弯曲拉伸提供一定距离，启动伺服电机一3，伺服电机一3带动螺纹杆一4转动，螺纹杆一4正转使得内螺纹滑块9向上移动带动螺纹杆二10移动，螺纹杆二10通过齿轮11与齿条12的配合使得螺纹杆二10反转，螺纹杆二10反转通过套筒14使得两侧限位盘15通过防滑垫圈31夹持的电缆进一步弯曲，同时螺纹杆二10转动的同时向上移动并通过防滑垫圈31的夹持带动电缆进行拉伸，从而对电缆弯曲状态时的拉伸性能进行测试，达到同时测试弯曲性能与拉伸性能的目的，通过多个卡爪24带动防滑块25对电缆底部进行夹持，两侧的限位盘15通过防滑垫圈31对电缆顶部进行夹持，同时便于根据不同型号的电缆直径进行自动调节，适应多种型号的电缆，在通过螺纹盘22与螺纹块23的螺纹连接，转盘13与螺纹杆二10的螺纹连接，通过螺纹的自锁性，提高夹紧力度，防止夹持出现松弛，使的电缆测试更稳定；
33.其中，为了实现两侧的螺纹杆一4同步转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接组件包括连接杆7，连接杆7设于矩形空腔28顶部，连接杆7外部套设有两个连接板8，连接杆7均与两个连接板8通过轴承连接，两个连接板8均固定设于矩形空腔28内部，连接杆7两端均固定设有锥齿轮二6，两个锥齿轮二6一侧均设有锥齿轮一5，两个锥齿轮二6分别与两个锥齿轮一5相啮合，两个锥齿轮一5分别固定套设与两个螺纹杆一4外部，其中一个螺纹杆一4转动带动锥齿轮一5转动，锥齿轮一5转动通过锥齿轮二6带动连接杆7转动，进而通过另一端的锥齿轮二6与锥齿轮一5使得另一侧的螺纹杆一4转动，进而使得两侧的螺纹杆一4同步转动；
34.其中，为了实现内螺纹滑块9只能竖直上下移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个螺纹杆一4底部均贯穿机架2底部并与机架2顶部通过轴承连接，两个螺纹杆一4顶部均与矩形空腔28顶部通过轴承连接，两个螺纹杆一4分别与两个内螺纹滑块9通过螺纹连接，两个内螺纹滑块9均与矩形空腔28滑动连接，螺纹杆一4转动带动内螺纹滑块9沿矩形空腔28移动，通过矩形空腔28限制内螺纹滑块9的转动，从而使得螺纹杆一4通过螺纹带动内螺纹滑块9上下移动；
35.其中，为了实现转盘13转动时沿螺纹杆二10移动，并只能推动套筒14直线移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转盘13与螺纹杆二10通过螺纹连接，转盘13与套筒14通过轴承连接，套筒14分别套设与螺纹杆二10与固定套16外部，多个限位凸块18分别延伸入多个限位槽17内部并与多个限位槽17滑动连接，转盘13转动时通过螺纹沿螺纹杆二10移动，转盘13移动通过与套筒14之间的轴承带动套筒14移动，套筒14内侧的限位凸块18延伸入限位槽17内部，从而使得套筒14无法转动。
36.本发明的使用过程如下：在使用本发明时连接外部电源，将电缆底部放到多个卡爪24之间，启动伺服电机二19正转，伺服电机二19转动带动传动杆20转动，传动杆20转动带动螺纹盘22转动，螺纹盘22转动通过支撑环21与通孔29的轴承连接进行支撑，螺纹盘22转动带动多个螺纹块23向中间移动，螺纹块23移动带动卡爪24移动，卡爪24移动带动防滑块25移动，通过多个防滑块25对测试的电缆底部进行夹持固定，将电缆顶部放置在两个限位
盘15之间固定套16的后侧，并弯曲一定的长度，转动转盘13，转盘13转动通过与螺纹杆二10的螺纹连接通过轴承带动套筒14移动，套筒14移动通过限位凸块18沿限位槽17滑动，并通过限位槽17与限位凸块18的配合防止套筒14转动，套筒14移动时带动限位盘15移动，从而通过两侧的限位盘15相对移动，从而通过限位盘15侧面的防滑垫圈31对电缆顶部进行夹持固定，并通过转盘13与螺纹杆二10的螺纹连接提供自锁性，防止夹持出现松动，电缆两端夹持时呈一定松弛状，为电缆弯曲拉伸提供一定距离，启动伺服电机一3，伺服电机一3带动螺纹杆一4转动，螺纹杆一4正转使得内螺纹滑块9向上移动带动螺纹杆二10移动，螺纹杆二10通过齿轮11与齿条12的配合使得螺纹杆二10反转，螺纹杆二10反转通过套筒14使得两侧限位盘15通过防滑垫圈31夹持的电缆进一步弯曲，同时螺纹杆二10转动的同时向上移动并通过防滑垫圈31的夹持带动电缆进行拉伸，从而对电缆弯曲状态时的拉伸性能进行测试，达到同时测试弯曲性能与拉伸性能的目的，通过多个卡爪24带动防滑块25对电缆底部进行夹持，两侧的限位盘15通过防滑垫圈31对电缆顶部进行夹持，同时便于根据不同型号的电缆直径进行自动调节，适应多种型号的电缆，在通过螺纹盘22与螺纹块23的螺纹连接，转盘13与螺纹杆二10的螺纹连接，通过螺纹的自锁性，提高夹紧力度，防止夹持出现松弛，使的电缆测试更稳定。
37.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。