一种氢燃料电池电堆抗压测试装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及氢燃料电池生产设备技术领域，具体涉及了一种氢燃料电池电堆抗压测试装置及其使用方法。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。
3.现有对氢燃料电池进行抗压能力检测的装置在使用时一次只能对一个氢燃料电池电堆进行压力测试，在测试时先要将待测试的电堆放置在测试台上，然后进行抗压测试，测试完成之后再将电堆取下，重新再放置一个新的电堆放置在测试台上进行测试。现有的测试步骤中电堆放置步骤和取下操作耗时较多，导致电堆抗压测试装置的工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种氢燃料电池电堆抗压测试装置及其使用方法，以解决背景技术中所提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池电堆抗压测试装置，包括安装座、位于所述安装座一侧设置的旋转工位以及安装在所述安装座顶部用于对氢燃料电池电堆施加压力的加压机构；
6.所述旋转工位包括旋转座和多个呈圆周阵列分布在所述旋转座上、用于夹持氢燃料电池电堆的夹持机构；
7.所述加压机构位于所述旋转座上方设置，所述加压机构与其中一个所述夹持机构上下正对设置。
8.可选的，所述旋转座包括转台和同心安装在所述转台上的转盘，所述转台与所述安装座固定连接；
9.所述夹持机构可拆卸地安装在所述转盘上。
10.可选的，所述夹持机构包括安装板和两个相对设置在所述安装板上的夹持板，所述夹持板为纵向设置的角钢；两个所述夹持板分别位于一个预设矩形的对角线的两端；两个所述夹持板的直角槽口相对设置；
11.所述安装板可拆卸地安装在所述转盘上。
12.可选的，所述安装板底部均匀分布有向下延伸的第一连接柱，所述转盘上设置有与所述第一连接柱相配合的第一连接孔，所述第一连接柱插设在所述第一连接孔内。
13.可选的，所述安装板上均匀分布有第二连接孔，任意相邻的两个所述第二连接孔之间的中心距离相等；
14.所述夹持板底端设置有多个向下延伸的第二连接柱，所述第二连接柱插设在所述第二连接孔内。
15.可选的，所述夹持板的直角槽口内壁上均匀分布有橡胶条，所述橡胶条纵向延伸设置。
16.可选的，所述转台顶部固定安装有与所述转盘同心设置的支撑台，所述转盘与所述支撑台上下相对设置，所述转盘与所述支撑台之间安装有平面推力球轴承，所述转盘通过所述平面推力球轴承与所述支撑台转动连接。
17.可选的，所述安装座呈c字型，所述转台安装在所述安装座的开口内，所述转台一侧和底部与所述安装座固定连接；
18.所述安装座的底部设置有带自锁功能的万向轮。
19.可选的，所述加压机构包括液压缸和连接在所述液压缸上的加压板，所述液压缸固定倒立安装在所述安装座顶部，所述加压板与其中一个所述夹持机构上下正对设置。
20.一种氢燃料电池电堆抗压测试装置的使用方法，包括以下步骤：
21.步骤(a)：将待测试的电堆固定夹持在夹持机构内；
22.步骤(b)：启动旋转工位转动预设角度，带动夹持在其中一个所述夹持机构内的电堆转入加压机构正下方；
23.步骤(c)：启动加压机构对待测试的电堆进行抗压测试；
24.步骤(d)：抗压测试测试完成，启动旋转工位转动预设角度，将测试完成的电堆从加压机构正下方转出，将下一个夹持机构内夹持的待测试电堆转入加压机构正下方；
25.步骤(e)：加压机构继续对待测试的电堆进行抗压测试，将测试完成的电堆从夹持机构内取出；
26.步骤(f)：重复执行步骤(a)-步骤(e),直至将所有待测试的电堆测试完成。
27.本发明的有益效果体现在：
28.本技术提供的氢燃料电池电堆抗压测试装置包括旋转工位，在旋转工位上设置有多个呈圆周阵列分布用于夹持氢燃料电池电堆的夹持机构，加压机构下压对电堆进行抗压测试时，加压机构与旋转工位配合，可以有效提高对电堆的抗压测试速度。
29.并且，夹持机构可以根据电堆的尺寸大小进行调节，使本装能够满足不同尺寸大小的电堆的抗压测试需求，并能同时满足对电堆的顶部抗压测试需求和侧部抗压测试需求，实用性更强。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本发明实施例提供的一种氢燃料电池电堆抗压测试装置的结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供的一种氢燃料电池电堆抗压测试装置的旋转工位的结构示意图；
33.图3为本发明实施例提供的一种氢燃料电池电堆抗压测试装置的旋转座的爆炸图；
34.图4为本发明实施例提供的一种氢燃料电池电堆抗压测试装置的夹持机构的结构示意图；
35.图5为本发明实施例提供的一种氢燃料电池电堆抗压测试装置的夹持板的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
37.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
38.如图1-图5所示，本发明实施例提供的一种氢燃料电池电堆抗压测试装置，包括安装座1、位于所述安装座1一侧设置的旋转工位2以及安装在所述安装座1顶部用于对氢燃料电池电堆施加压力的加压机构。所述旋转工位2包括旋转座和多个呈圆周阵列分布在所述旋转座上、用于夹持氢燃料电池电堆的夹持机构4，夹持机构4将电堆底部夹持固定，避免在测试时电堆滑动，导致测试数据不准确。所述加压机构位于所述旋转座上方设置，所述加压机构与其中一个所述夹持机构4上下正对设置，旋转座每次转动预设角度，使夹持机构4夹持的电堆依次循环转入加压机构正下方进行抗压测试。
39.具体的，所述旋转座包括转台5和同心安装在所述转台5上的转盘6，所述转台5与所述安装座1固定连接。所述夹持机构4可拆卸地安装在所述转盘6上。
40.所述夹持机构4包括安装板7和两个相对设置在所述安装板7上的夹持板8，所述夹持板8为纵向设置的角钢。两个所述夹持板8分别位于一个预设矩形的对角线的两端，两个所述夹持板8的直角槽口相对设置。通过两个相对设置的夹持板8将电堆底部夹持固定。为避免损坏电堆外壁，所述夹持板8的直角槽口内壁上均匀分布有橡胶条13，所述橡胶条13纵向延伸设置。通过设置橡胶条13，也可以使夹持板8对电堆夹持更加牢固、稳定。
41.所述安装板7可拆卸地安装在所述转盘6上，使本装置可以根据测试要求和测试速度要求变更夹持机构4的具体数量，例如，可以设置四个夹持机构4，则旋转座每次转动90
°
，也可以设置六个夹持机构4，则旋转座每次转动60
°
。具体的，所述安装板7底部均匀分布有向下延伸的第一连接柱9，所述转盘6上设置有与所述第一连接柱9相配合的第一连接孔10，所述第一连接柱9插设在所述第一连接孔10内。
42.所述安装板7上均匀分布有第二连接孔11，任意相邻的两个所述第二连接孔11之间的中心距离相等。所述夹持板8底端设置有多个向下延伸的第二连接柱12，所述第二连接柱12插设在所述第二连接孔11内。通过将两个夹持板8插设在不同的第二连接孔11内，可以根据要夹持的电堆尺寸调整两个夹持板8之间的间距，以满足对不同尺寸电堆的夹持要求，有效拓展了本装置的实用性。因此，在将电堆倒下放置后，将电堆两端夹持在两个夹持板8之间，即可对电堆的侧部进行抗压测试。
43.进一步，为在抗压测试时对转盘6提供稳定支撑，所述转台5顶部固定安装有与所述转盘6同心设置的支撑台14，所述转盘6与所述支撑台14上下相对设置，所述转盘6与所述支撑台14之间安装有平面推力球轴承15，所述转盘6通过所述平面推力球轴承15与所述支撑台14转动连接。提供平面推力球轴承15支撑台14可以对转盘6提供稳定支撑，保持转盘6在受到加压机构施加压力时的稳定性。
44.具体的，所述安装座1呈c字型，所述转台5安装在所述安装座1的开口内，所述转台5一侧和底部与所述安装座1固定连接。为方便移动，所述安装座1的底部设置有带自锁功能的万向轮18。
45.所述加压机构包括液压缸16和连接在所述液压缸16上的加压板17，所述液压缸16固定倒立安装在所述安装座1顶部，所述加压板17与其中一个所述夹持机构4上下正对设置。在实际测试时，可以在加压板17上安装上压力传感器，通过压力传感器采集加压板17对电堆施加的压力。压力传感器与外设的上位机进行电信号连接，由上位机对整个测试过程进行管控。
46.一种氢燃料电池电堆抗压测试装置的使用方法，包括以下步骤：
47.步骤(a)：将待测试的电堆固定夹持在夹持机构4内；
48.步骤(b)：启动旋转工位2转动预设角度，带动夹持在其中一个所述夹持机构4内的电堆转入加压机构正下方；
49.步骤(c)：启动加压机构对待测试的电堆进行抗压测试；
50.步骤(d)：抗压测试测试完成，启动旋转工位2转动预设角度，将测试完成的电堆从加压机构正下方转出，将下一个夹持机构4内夹持的待测试电堆转入加压机构正下方；
51.步骤(e)：加压机构继续对待测试的电堆进行抗压测试，将测试完成的电堆从夹持机构4内取出；
52.步骤(f)：重复执行步骤(a)-步骤(e),直至将所有待测试的电堆测试完成。
53.综上所述，本技术提供的氢燃料电池电堆抗压测试装置包括旋转工位，在旋转工位上设置有多个呈圆周阵列分布用于夹持氢燃料电池电堆的夹持机构，加压机构下压对电堆进行抗压测试时，加压机构与旋转工位配合，可以有效提高对电堆的抗压测试速度。
54.并且，夹持机构可以根据电堆的尺寸大小进行调节，使本装能够满足不同尺寸大小的电堆的抗压测试需求，并能同时满足对电堆的顶部抗压测试需求和侧部抗压测试需求，实用性更强。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。