一种减压器生产用测试装置的制作方法

1.本发明涉及减压器生产检测技术领域，具体为一种减压器生产用测试装置。


背景技术：

2.减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置，由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用到减压器，减压器在生产中，需要对减压效果、输出流量和密封性进行检测。
3.经检索，公开号为cn212158963u的实用新型专利公开了一种减压器生产用测试装置，解决了现有的减压器检测装置大多是精密检测装置，没有初检检测装置，使得检测时间长，导致生产效率降低，成本增加的问题；但是减压器在测试时，通常需要将管道紧固，现有的做法是采用螺栓安装，虽然能起到很好的固定效果，但是这种安装效率较低，操作起来不方便；另外管道在连接时，管道之间的密封性存在着考验，安装效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种减压器生产用测试装置，管道与固定式夹持套内的环形垫上的若干个凸起小球接触，之后将另一端的管道装入到移动式夹持套中，另一端的管道与移动式夹持套内的环形垫上的若干个凸起小球接触，之后撤去作用在拉块上的外力，弹簧恢复形变，滑块与导向杆发生滑动，实现了管道与固定式夹持套以及移动式夹持套的快速安装，便于减压器的测试，保证测试的稳定性，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种减压器生产用测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体的内部设置有调节阀筒，所述调节阀筒的两端均安装有管道，测试箱体的内腔安装有用于对两个管道限位的夹持定位机构，夹持定位机构包括移动式夹持套和固定式夹持套，移动式夹持套的端部表面固定连接有滑块，所述测试箱体的表面上设有与用于容纳滑块的滑槽，所述滑槽的内部水平安装有与滑块滑动相连的导向杆，所述导向杆的外部并位于滑槽以及滑块之间套设有弹簧，所述移动式夹持套的内部贴合设置有环形垫，所述环形垫的内壁设置有若干个与管道贴合接触的凸起小球。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述滑块的表面固定连接有用于拉动移动式夹持套运动的拉块。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述管道的一端连接有对接安装头，且管道的另一端连接有连接管，所述对接安装头的端部转动设置有测试软管。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述对接安装头与管道之间设置有密封对接机构，密封对接机构包括设在对接安装头端部表面的对接腔，所述对接腔的内部安装有与管道端部表面贴合接触的密封垫一。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述对接安装头的内部远离对接腔的一侧设有转动腔，对接安装头的外表面对称安装有两个固定杆，所述测试软管的端部表面设有与转动腔转动配合的环形凸块，所述测试软管的端面设置有与转动腔端面相贴合的密封垫二。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述测试箱体的内腔底面安装有水箱，且测试箱体的底面设有空缺部，测试箱体的顶面安装有测试气泵，所述连接管的端部与测试气泵的出口端相连，所述测试软管的端部伸入到水箱的内部。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述调节阀筒的顶面嵌入安装有两个压力表，且调节阀筒的前侧安装有用于调节流速的流量阀。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明中，管道与固定式夹持套内的环形垫上的若干个凸起小球接触，之后将另一端的管道装入到移动式夹持套中，另一端的管道与移动式夹持套内的环形垫上的若干个凸起小球接触，之后撤去作用在拉块上的外力，弹簧恢复形变，滑块与导向杆发生滑动，实现了管道与固定式夹持套以及移动式夹持套的快速安装，便于减压器的测试，保证测试的稳定性；
14.2、本发明中，对接安装头与测试软管通过环形凸块和转动腔的配合实现转动，并在密封垫二的作用下，实现密封效果，之后将对接安装头端面上的对接腔与管道的孔槽对接，通过两个固定杆拨动着对接安装头，对接安装头与管道螺纹连接，使得管道的端部进入到对接腔中，并与对接腔中的密封垫一贴合接触，保证了管道与测试软管之间的密封性，保证测试的准确性。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明的内部结构示意图；
17.图2为本发明移动式夹持套与管道的结构连接示意图；
18.图3为本发明移动式夹持套的立体结构示意图；
19.图4为本发明管道与对接安装头的结构连接示意图。
20.图中：1、测试箱体；2、测试气泵；3、移动式夹持套；4、调节阀筒；5、管道；6、连接管；7、压力表；8、对接安装头；9、测试软管；10、水箱；11、空缺部；12、环形垫；13、滑槽；14、导向杆；15、弹簧；16、滑块；17、拉块；18、凸起小球；19、固定杆；20、转动腔；21、环形凸块；22、对接腔；23、密封垫一；24、密封垫二；25、固定式夹持套。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
22.请参阅图1-图4所示，本发明提供了一种减压器生产用测试装置，包括测试箱体1，测试箱体1的内部设置有调节阀筒4，调节阀筒4的两端均安装有管道5，且测试箱体1的内腔安装有用于对两个管道5限位的夹持定位机构，夹持定位机构包括移动式夹持套3和固定式夹持套25，移动式夹持套3的端部表面固定连接有滑块16，测试箱体1的表面上设有与用于容纳滑块16的滑槽13，滑槽13的内部水平安装有与滑块16滑动相连的导向杆14，导向杆14的外部并位于滑槽13以及滑块16之间套设有弹簧15，移动式夹持套3和固定式夹持套25的内部均贴合设置有环形垫12，环形垫12的内壁设置有若干个与管道5贴合接触的凸起小球18。
23.在使用时，通过拉块17拉动着滑块16，滑块16在导向杆14中滑动，并挤压着弹簧15，使得弹簧15产生弹性形变，之后将调节阀筒4上的管道5装入到固定式夹持套25内，管道5与固定式夹持套25内的环形垫12上的若干个凸起小球18接触，之后将另一端的管道5装入到移动式夹持套3中，另一端的管道5与移动式夹持套3内的环形垫12上的若干个凸起小球18接触，之后撤去作用在拉块17上的外力，弹簧15恢复形变，滑块16与导向杆14发生滑动，实现了管道5与固定式夹持套25以及移动式夹持套3的快速安装，便于减压器的测试。
24.滑块16的表面固定连接有用于拉动移动式夹持套3运动的拉块17。
25.管道5的一端连接有对接安装头8，且管道5的另一端连接有连接管6，对接安装头8的端部转动设置有测试软管9。
26.对接安装头8与管道5之间设置有密封对接机构，密封对接机构包括设在对接安装头8端部表面的对接腔22，对接腔22的内部安装有与管道5端部表面贴合接触的密封垫一23，对接安装头8的内部远离对接腔22的一侧设有转动腔20，对接安装头8的外表面对称安装有两个固定杆19，测试软管9的端部表面设有与转动腔20转动配合的环形凸块21，测试软管9的端面设置有与转动腔20端面相贴合的密封垫二24。
27.在使用时，两个管道5安装后，将其中一个管道5通过连接管6与测试气泵2的出口端相连，另一个管道5与测试软管9相连，测试软管9的端部转动安装有对接安装头8，其中对接安装头8与测试软管9通过环形凸块21和转动腔20的配合实现转动，并在密封垫二24的作用下，实现密封效果，之后将对接安装头8端面上的对接腔22与管道5的孔槽对接，通过两个固定杆19拨动着对接安装头8，对接安装头8与管道5螺纹连接，使得管道5的端部进入到对接腔22中，并与对接腔22中的密封垫一23贴合接触，保证了管道5与测试软管9之间的密封性，保证测试的准确性。
28.调节阀筒4的顶面嵌入安装有两个压力表7，且调节阀筒4的前侧安装有用于调节流速的流量阀，流量阀内设置有阀瓣，用于调节阀筒4内气体的流速。
29.测试箱体1的内腔底面安装有水箱10，且测试箱体1的底面设有空缺部11，测试箱体1的顶面安装有测试气泵2，连接管6的端部与测试气泵2的出口端相连，测试软管9的端部伸入到水箱10的内部，水箱10的底部安装有穿过空缺部11内部的排水口，排水口上安装有止水阀。
30.减压器的测试为本领域的成熟技术手段，首先在水箱10中注入水，在水位到达合适位置后，停止注水，将安装好的测试软管9通入到水箱10中，通过使测试气泵2运转，达到所需气压后，进而对减压器进行初检，通过设置的两个压力表7确认减压器的状态，之后对减压器内部卸压，最后断开测试软管9与减压器中其中一个管道5的连接，完成对减压器的测试。
31.本发明在使用时，管道5与固定式夹持套25内的环形垫12上的若干个凸起小球18接触，之后将另一端的管道5装入到移动式夹持套3中，另一端的管道5与移动式夹持套3内的环形垫12上的若干个凸起小球18接触，之后撤去作用在拉块17上的外力，弹簧15恢复形变，滑块16与导向杆14发生滑动，实现了管道5与固定式夹持套25以及移动式夹持套3的快速安装，便于减压器的测试，保证测试的稳定性；
32.对接安装头8与测试软管9通过环形凸块21和转动腔20的配合实现转动，并在密封垫二24的作用下，实现密封效果，之后将对接安装头8端面上的对接腔22与管道5的孔槽对
接，通过两个固定杆19拨动着对接安装头8，对接安装头8与管道5螺纹连接，使得管道5的端部进入到对接腔22中，并与对接腔22中的密封垫一23贴合接触，保证了管道5与测试软管9之间的密封性，保证测试的准确性。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。