隔热材料保温测试设备的制作方法

1.本发明涉及隔热材料测试技术领域，尤其涉及隔热材料保温测试设备。


背景技术：

2.着各行各业的产业升级，高温窑炉对保温隔热材料要求的标准越来越高。根据数据统计，水泥行业的总能耗占全国总能耗的5％以上，粉尘和so，no，的排方改量占全国总排放的3.7％.3.8％和4.7％。这样大的消耗和能源排放，对我国经济的可持续发展和环境都会带来严重的负面影响，因此.水泥行业的节能降耗将给整个社会的节能环保事业带来根本性的利好，据此，二代水泥提出了以节能降耗、低碳环保为核心的建设标准，强调工艺装备先进可靠、智能高端、绿色环保。作为水泥生产设备重要组成部分的保温材料，对设备能耗的影响较大，而纳米隔热材料是目前被认为隔热效果较好的保温材料之一，被逐步应用在水泥生产设备上，不仅可以极大地降低设备表面温度，而且能够有效地降低设备的热损耗.提高生产效率，降低生产成本，具有很好的经济和社会效益。
3.因此对隔热材料保温测试设备结构简单，易于实现。此设备由钢板焊接外壳，在相应部位进行开口，内部放置各种类型耐火材料，中间部位进行模拟窑内温度，对其进行外部的隔热材料进行测试，可方便检测其隔热材料的保温性能，也可对不同的保温隔热材料进行对比评价。现有中国专利cn201821193270.9中，提出了一种对保温隔热材料进行保温隔热性能检测的装置。
4.但是现有技术中测试设备组成机构较为简单，设备无法对窑炉内衬的模拟进行测试，从而影响保温材料的测试范围。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的是为了解决现有技术中测试设备组成机构较为简单，设备无法对窑炉内衬模拟进行测试的问题，而提出的隔热材料保温测试设备。
7.2.技术方案
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.隔热材料保温测试设备，包括底座和主箱体，所述底座的底部设有空腔，所述空腔内设有控制器、存储器、电源和通信模块，所述空腔的底部设有安装口，所述安装口内转动连接有挡板；
10.所述底座的顶部设有电热炉，所述主箱体的内壁上设有与电热炉对应的加热腔，所述主箱体的内壁上设有多个保温腔，所述保温腔的内壁上设有与电热炉对应的通口，所述通口的内壁上固定连接有多个第一温度传感器；
11.所述保温腔内插设有耐火材料，所述耐火材料远离电热炉的一侧设有保温材料，所述保温腔的内顶部设有维护口，所述维护口内滑动插设有防护板，所述防护板的一端贯穿维护口的内壁并向外延伸；
12.所述底座的顶部固定连接有对称设置的多个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述支撑板上设有滑口，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆位于滑口内的一端螺纹套接有滑块，所述滑块靠近通口的一端固定连接有第二温度传感器；
13.所述第一温度传感器、第二温度传感器和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与存储器、电机和电热炉的输入端连接，所述通信模块的输出端与控制器的输入端双向连接。
14.优选地，所述底座的底部转动连接有多个万向自锁轮。
15.优选地，所述底座的底部固定嵌设有电源接头，所述电源接头的输出端与电源的输入端连接。
16.优选地，所述底座的顶部设有锁紧槽，所述锁紧槽内固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆上滑动套接有l型卡杆，所述挡板上固定连接有卡块，所述卡块上设有与l型卡杆对应的卡槽。
17.优选地，所述锁紧杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与l型卡杆和锁紧槽内壁固定连接。
18.优选地，所述加热腔的内顶部设有操作口，所述操作口内通过多个紧固螺栓固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有保温棉。
19.优选地，所述防护板位于维护口内的一端固定套接有限位套。
20.优选地，所述防护板远离限位套的一端滑动插设有插销，所述主箱体的外壁上固定连接有与插销对应的固定块。
21.优选地，所述滑块与底座的顶部通过伸缩杆连接。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本发明中，通过在空位安装隔热材料，通过电炉对内部进行烘烤，进行检测隔热材料保温效果，方便了使用者的使用，可以方便快捷评测隔热材料保温效果。
25.(2)本发明中，通过第一温度传感器和第二温度传感器的设置，可以对保温耐火材料的保温效果进行监测对比，同时启动电机带动螺杆转动，可以带动滑块滑动，调节第二温度传感器的高度，伸缩杆的设置，可以防止滑块的晃动。
26.(3)本发明中，通过防护板的设置，可以方便对耐火材料和保温材料进行拆卸固定，同时操作口的设置，可以方便对电热炉进行维护，同时控制器可以方便对电热炉进行控制，通信模块的设置，可以接收和发送远程控制信号。
附图说明
27.图1为本发明提出的隔热材料保温测试设备的结构示意图；
28.图2为图1的a处结构示意图；
29.图3为图1的b处结构示意图；
30.图4为本发明提出的隔热材料保温测试设备的控制系统示意图。
31.图中：1底座、2主箱体、3空腔、4控制器、5存储器、6电源、7通信模块、8挡板、9电热炉、10加热腔、11保温腔、12通口、13第一温度传感器、14耐火材料、15保温材料、16防护板、17支撑板、18电机、19滑口、20螺杆、21滑块、22第二温度传感器、23万向自锁轮、24电源接
头、25锁紧杆、26l型卡杆、27弹簧、28紧固螺栓、29顶板、30限位套、31插销、32固定块、33伸缩杆、34卡块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1：
34.参照图1-4，隔热材料保温测试设备，包括底座1和主箱体2，底座1的底部转动连接有多个万向自锁轮23，方便移动底座1，底座1的底部设有空腔3，空腔3内设有控制器4、存储器5、电源6和通信模块7，空腔3的底部设有安装口，安装口内转动连接有挡板8，用于对控制元件进行保护；
35.本发明中，底座1的顶部设有锁紧槽，锁紧槽内固定连接有锁紧杆25，锁紧杆25上滑动套接有l型卡杆26，挡板8上固定连接有卡块34，用于固定挡板8，卡块34上设有与l型卡杆26对应的卡槽，锁紧杆25上套设有弹簧27，弹簧27的两端分别与l型卡杆26和锁紧槽内壁固定连接，对l型卡杆26起到一定弹性支撑；
36.本发明中，底座1的顶部设有电热炉9，用于进行加热，主箱体2的内壁上设有与电热炉9对应的加热腔10，加热腔10的内顶部设有操作口，方便对电热炉9进行维护，操作口内通过多个紧固螺栓28固定连接有顶板29，对电热炉9进行保护，顶板29的底部固定连接有保温棉，主箱体2的内壁上设有多个保温腔11，用于设置耐火材料14和保温材料15，保温腔11的内壁上设有与电热炉9对应的通口12，通口12的内壁上固定连接有多个第一温度传感器13，用于对加热腔10内温度进行监测；
37.本发明中，保温腔11内插设有耐火材料14，耐火材料14远离电热炉9的一侧设有保温材料15，保温腔11的内顶部设有维护口，方便对耐火材料14进行固定拆卸，防护板16位于维护口内的一端固定套接有限位套30，防护板16远离限位套30的一端滑动插设有插销31，用于固定防护板16，主箱体2的外壁上固定连接有与插销31对应的固定块32，维护口内滑动插设有防护板16，防护板16的一端贯穿维护口的内壁并向外延伸；
38.本发明中，底座1的顶部固定连接有对称设置的多个支撑板17，支撑板17的顶部固定连接有电机18，用于带动螺杆20转动，支撑板17上设有滑口19，电机18的输出端固定连接有螺杆20，螺杆20位于滑口19内的一端螺纹套接有滑块21，调节第二温度传感器22的高度，滑块21与底座1的顶部通过伸缩杆33连接，滑块21靠近通口12的一端固定连接有第二温度传感器22；
39.本发明中，第一温度传感器13、第二温度传感器22和电源6的输出端均与控制器4的输入端连接，控制器4的输出端分别与存储器5、电机18和电热炉9的输入端连接，用于对电机18和电热炉9进行控制，通信模块7的输出端与控制器4的输入端双向连接，底座1的底部固定嵌设有电源接头24，电源接头24的输出端与电源6的输入端连接。
40.本发明中，通过控制器4启动电热炉9，然后将耐火材料14和保温材料15通过维护口插入保温腔11内，然后分别通过第一温度传感器13和第二温度传感器22对保温腔11的内外温度进行监测，然后监测数据发送到控制器4，控制器4通过通信模块7可以将数据发送到远程控制中心，同时启动电机18可以带动螺杆20转动，并通过滑块21调节第二温度传感器
22的高度。
41.本发明中，通过在空位安装隔热材料，通过电炉对内部进行烘烤，进行检测隔热材料保温效果，方便了使用者的使用，可以方便快捷评测隔热材料保温效果。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。