一种电连接器生产用多功能检测平台的制作方法

1.本发明涉及电连接器检测技术领域，具体为一种电连接器生产用多功能检测平台。


背景技术：

2.电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危，而在电连接器生产的过程中为了避免电连接器由于本身缺陷致使电连接器在使用过程中出现异常，需要使用多功能检测平台来对电连接器进行检测，可是一般的多功能检测平台在使用时有一些缺点，比如：在多功能检测平台进行使用的过程中不能够自动的将电连接器的插针与插板的插孔进行结合，从而需要人工进行手动的连接，并且在连接的过程中将耗费较多的时间，同时在将插针插入插孔的过程中，当操作人员使用力量较大后，易造成电连接器的损坏，一般的检测过程中，当由于插针直径低于符合的直径时，由于插针依然可以和插孔进行正常连接，所以检测人员很难对插针的直径过小进行发现，而当插针的直径较大时，操作人员同样可以使用较大的力量将插针插入到插孔的内部，从而为电连接器的后期使用造成隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电连接器生产用多功能检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电连接器生产用多功能检测平台，包括机架、插板和电连接器本体，所述机架的外侧设置有观察口，所述机架的内部中心处设置有固定柱，所述固定柱的内部设置有推动机构，所述固定柱的侧面上端设置有第一连接管，所述固定柱的侧面下端设置有第二连接管，所述第一连接管的侧面连接有固定架，所述固定架设置在固定柱的上方，所述固定柱的内部分别设置有排气机构和插板，所述插板的内部开设有插孔，所述第二连接管的侧面连接有夹持导向机构，所述机架的上端嵌入式安装有电连接器本体，所述电连接器本体的下端内部均匀分布有插针，当装置在进行使用时，将电连接器本体嵌入式安装在机架的内部，之后推动机构产生吸力，从而先带动电连接器本体进行夹持的同时旋转电连接器本体对其角度进行调整，若是电连接器本体一直进行旋转，则是电连接器本体表面出现缺陷，致使电连接器本体与装置之间的缺陷过大；而当电连接器本体进行旋转调节后在正常向下进行移动，则说明电连接器本体的表面符合设计，之后推动机构反向工作，从而对电连接器本体产生推力，且推力逐渐增大，此时插板和电连接器本体之间相连接，所以会对电连接器本体与装置以及插板之间的阻力进行检测，当出现电连接器本体若是快速的向上移动时，则证明电连接器本体和插板之间的阻力过小，在电连接器本体使用完毕后易产生滑脱的现象，在中间区段电连接器本体向
上移动时，则证明电连接器本体与插板之间的阻力正常，当电连接器本体在最后阶段甚至是不可以向上进行移动时，则证明电连接器本体和插板之间出现阻力过大的现象，影响电连接器本体后期的插拔。
5.进一步的，所述推动机构包括电动推杆和活塞杆，所述电动推杆设置在机架的内部下方，所述电动推杆的上端设置有活塞杆，所述活塞杆滑动设置在固定柱的内部，所述机架的上端设置有指示灯，当装置在使用时，电动推杆会带动活塞杆进行上下进行移动，当活塞杆进行移动时，由于活塞杆位于固定柱的内部，所以会引起固定柱内上下部分气压发生变化，从而使得装置会产生动力，并且电动推杆与指示灯为电连接，当电动推杆启动工作后指示灯会被点亮，而当电动推杆不工作后指示灯熄灭，从而通过指示灯来观察装置的工作状态，并且观察口由玻璃材料构成，通过观察口可以观察到装置内部的运行状态。
6.进一步的，所述活塞杆贯穿固定帽，所述固定帽螺纹设置在固定柱的下端，所述固定柱的外侧套设有活塞环，当将活塞杆嵌入式安装在固定柱的内部后，通过转动固定帽与固定柱进行连接，从而对固定柱的下端进行封闭，并且活塞环可以增加装置整体的密封性。
7.进一步的，所述排气机构包括固定道和支管，所述固定道与第一连接管相连通，所述固定架的侧面内部等角度设置有固定道，所述固定道的侧面设置有支管，当活塞杆向下进行移动时，会使得外界气体通过到第一连接管流入到固定柱的内部，电连接器本体初始进行安装时，操作人员会将电连接器本体嵌入式安装在固定架的外侧，从而导致固定道位于电连接器本体的内部，而支管位于电连接器本体的外侧，此时固定道在会对电连接器本体产生吸力，而外界气体会通过支管进入到第一连接管的内部；当对电连接器本体的表面状态检测完毕后，活塞杆向上进行移动，从而使得气体从固定道和支管同时向外流动，此时电连接器本体不仅和固定架贴合在一起，而插针也会和插孔贴合在一起，由于在电连接器本体下降安装的过程中已经对电连接器本体和固定架之间的密封性进行了检测，所以此时电连接器本体能否向上进行移动，主要取决于插针和插孔之间的阻力，从而通过活塞杆的逐渐加速移动根据电连接器本体向上移动的时间段来对插针和插孔之间的阻力进行判断。
8.进一步的，所述插板的内部均匀分布有插孔，所述插孔和插针一一对应，所述插针嵌入式安装在插孔的内部，当插针嵌入式安装在插孔的内部后，可以通过插板来对电连接器本体的属性进行检测，从而判断电连接器本体是否出现损坏。
9.进一步的，所述夹持导向机构包括固定杆、连接杆、固定弹簧、导向柱、导向槽、导向板和遮盖板，所述固定杆的内部滑动设置有连接杆，所述连接杆的一端位于固定杆的内部，所述连接杆的另一端呈弧形，且连接杆的另一端位于固定杆的内部，当活塞杆向下进行移动时，固定柱内的气体会通过第二连接管流入到固定杆的内部，从而使得固定杆内气压增大，由于连接杆的内部呈中空状，所以气体不仅会对连接杆施加推力带动连接杆进行移动，同时气体会进入到连接杆的内部，当气体推动连接杆进行移动时会带动连接杆进行移动对电连接器本体进行夹持。
10.进一步的，所述连接杆的外侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧设置在固定杆的内部，当固定杆内气体压力不足时，固定弹簧会推动连接杆恢复原位，从而使得连接杆恢复原位。
11.进一步的，所述连接杆的弧形端内部等角度设置有呈圆柱形的导向柱，所述连接
杆和导向柱为转动连接，所述导向柱的内侧等距开设有倾斜状的导向槽，一侧的所述导向槽外侧设置有遮盖板，且连接杆的弧形端内侧设置有导向板，当固定杆内气压较大时会推动连接杆向外进行移动，当气体进入到连接杆的弧形端内部后会分别向两侧进行移动，从而随着气体的流动会通过导向槽带动一侧的导向柱进行转动，而另一侧的导向柱表面设置有遮盖板，遮盖板可以对导向柱进行遮盖，避免气体直接与该侧的导向柱进行接触，而导向板呈弧形，且导向板与连接杆的连接端呈开口装，所以气体会通过连接杆的下端开口处继续流动，同时连接杆会对气体进行导向，从而使得气体反向流动对该侧导向柱产生推力，使得导向柱旋转，而连接杆的末端也会对气流进行导向，使得气体带动导向柱进行旋转，从而使得导向柱都同向转动，当对电连接器本体进行吸附时，导向柱会进行旋转，从而带动电连接器本体进行转动对其角度进行调整。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，将电连接器本体嵌入式安装在机架的内部，之后推动机构产生吸力，从而先带动电连接器本体进行夹持的同时旋转电连接器本体对其角度进行调整，若是电连接器本体一直进行旋转，则是电连接器本体表面出现缺陷，致使电连接器本体与装置之间的缺陷过大；而当电连接器本体进行旋转调节后在正常向下进行移动，则说明电连接器本体的表面符合设计，之后推动机构反向工作，从而对电连接器本体产生推力，且推力逐渐增大，此时插板和电连接器本体之间相连接，所以会对电连接器本体与装置以及插板之间的阻力进行检测，当出现电连接器本体若是快速的向上移动时，则证明电连接器本体和插板之间的阻力过小，在电连接器本体使用完毕后易产生滑脱的现象，在中间区段电连接器本体向上移动时，则证明电连接器本体与插板之间的阻力正常，当电连接器本体在最后阶段甚至是不可以向上进行移动时，则证明电连接器本体和插板之间出现阻力过大的现象，影响电连接器本体后期的插拔。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明的整体正剖视结构示意图；图3是本发明的固定架和插板立体结构示意图；图4是本发明的固定架和插板安装正剖视结构示意图；图5是本发明的固定杆和连接杆安装俯剖视结构示意图；图6是活塞杆下降气体流向示意图；图7是固定杆和连接杆内气体流向示意图；图8是活塞杆上升气体流向示意图。
14.图中：1、机架；2、观察口；3、固定柱；4、电动推杆；5、活塞杆；6、第一连接管；7、固定架；8、插板；9、固定道；10、支管；11、第二连接管；12、固定杆；13、连接杆；14、固定弹簧；15、导向柱；16、导向槽；17、导向板；18、电连接器本体；19、插针；20、插孔；21、指示灯；22、固定帽；23、遮盖板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1、图2、图6、图7和图8所示，一种电连接器生产用多功能检测平台，包括机架1、插板8和电连接器本体18，机架1的外侧设置有观察口2，机架1的内部中心处设置有固定柱3，固定柱3的内部设置有推动机构，固定柱3的侧面上端设置有第一连接管6，固定柱3的侧面下端设置有第二连接管11，第一连接管6的侧面连接有固定架7，固定架7设置在固定柱3的上方，固定柱3的内部分别设置有排气机构和插板8，插板8的内部开设有插孔20，第二连接管11的侧面连接有夹持导向机构，机架1的上端嵌入式安装有电连接器本体18，电连接器本体18的下端内部均匀分布有插针19，当装置在进行使用时，将电连接器本体18嵌入式安装在机架1的内部，之后推动机构产生吸力，从而先带动电连接器本体18进行夹持的同时旋转电连接器本体18对其角度进行调整，若是电连接器本体18一直进行旋转，则是电连接器本体18表面出现缺陷，致使电连接器本体18与装置之间的缺陷过大；而当电连接器本体18进行旋转调节后在正常向下进行移动，则说明电连接器本体18的表面符合设计，之后推动机构反向工作，从而对电连接器本体18产生推力，且推力逐渐增大，此时插板8和电连接器本体18之间相连接，所以会对电连接器本体18与装置以及插板8之间的阻力进行检测，当出现电连接器本体18若是快速的向上移动时，则证明电连接器本体18和插板8之间的阻力过小，在电连接器本体18使用完毕后易产生滑脱的现象，在中间区段电连接器本体18向上移动时，则证明电连接器本体18与插板8之间的阻力正常，当电连接器本体18在最后阶段甚至是不可以向上进行移动时，则证明电连接器本体18和插板8之间出现阻力过大的现象，影响电连接器本体18后期的插拔。
17.推动机构包括电动推杆4和活塞杆5，电动推杆4设置在机架1的内部下方，电动推杆4的上端设置有活塞杆5，活塞杆5滑动设置在固定柱3的内部，机架1的上端设置有指示灯21，当装置在使用时，电动推杆4会带动活塞杆5进行上下进行移动，当活塞杆5进行移动时，由于活塞杆5位于固定柱3的内部，所以会引起固定柱3内上下部分气压发生变化，从而使得装置会产生动力，并且电动推杆4与指示灯21为电连接，当电动推杆4启动工作后指示灯21会被点亮，而当电动推杆4不工作后指示灯21熄灭，从而通过指示灯21来观察装置的工作状态，并且观察口2由玻璃材料构成，通过观察口2可以观察到装置内部的运行状态。
18.活塞杆5贯穿固定帽22，固定帽22螺纹设置在固定柱3的下端，固定柱3的外侧套设有活塞环，当将活塞杆5嵌入式安装在固定柱3的内部后，通过转动固定帽22与固定柱3进行连接，从而对固定柱3的下端进行封闭，并且活塞环可以增加装置整体的密封性。
19.如图3和图4所示，排气机构包括固定道9和支管10，固定道9与第一连接管6相连通，固定架7的侧面内部等角度设置有固定道9，固定道9的侧面设置有支管10，当活塞杆5向下进行移动时，会使得外界气体通过到第一连接管6流入到固定柱3的内部，电连接器本体18初始进行安装时，操作人员会将电连接器本体18嵌入式安装在固定架7的外侧，从而导致固定道9位于电连接器本体18的内部，而支管10位于电连接器本体18的外侧，此时固定道9在会对电连接器本体18产生吸力，而外界气体会通过支管10进入到第一连接管6的内部；
当对电连接器本体18的表面状态检测完毕后，活塞杆5向上进行移动，从而使得气体从固定道9和支管10同时向外流动，此时电连接器本体18不仅和固定架7贴合在一起，而插针19也会和插孔20贴合在一起，由于在电连接器本体18下降安装的过程中已经对电连接器本体18和固定架7之间的密封性进行了检测，所以此时电连接器本体18能否向上进行移动，主要取决于插针19和插孔20之间的阻力，从而通过活塞杆5的逐渐加速移动根据电连接器本体18向上移动的时间段来对插针19和插孔20之间的阻力进行判断。
20.插板8的内部均匀分布有插孔20，插孔20和插针19一一对应，插针19嵌入式安装在插孔20的内部，当插针19嵌入式安装在插孔20的内部后，可以通过插板8来对电连接器本体18的属性进行检测，从而判断电连接器本体18是否出现损坏。
21.如图5所示，夹持导向机构包括固定杆12、连接杆13、固定弹簧14、导向柱15、导向槽16、导向板17和遮盖板23，固定杆12的内部滑动设置有连接杆13，连接杆13的一端位于固定杆12的内部，连接杆13的另一端呈弧形，且连接杆13的另一端位于固定杆12的内部，当活塞杆5向下进行移动时，固定柱3内的气体会通过第二连接管11流入到固定杆12的内部，从而使得固定杆12内气压增大，由于连接杆13的内部呈中空状，所以气体不仅会对连接杆13施加推力带动连接杆13进行移动，同时气体会进入到连接杆13的内部，当气体推动连接杆13进行移动时会带动连接杆13进行移动对电连接器本体18进行夹持。
22.连接杆13的外侧设置有固定弹簧14，固定弹簧14设置在固定杆12的内部，当固定杆12内气体压力不足时，固定弹簧14会推动连接杆13恢复原位，从而使得连接杆13恢复原位。
23.连接杆13的弧形端内部等角度设置有呈圆柱形的导向柱15，连接杆13和导向柱15为转动连接，导向柱15的内侧等距开设有倾斜状的导向槽16，一侧的导向槽16外侧设置有遮盖板23，且连接杆13的弧形端内侧设置有导向板17，当固定杆12内气压较大时会推动连接杆13向外进行移动，当气体进入到连接杆13的弧形端内部后会分别向两侧进行移动，从而随着气体的流动会通过导向槽16带动一侧的导向柱15进行转动，而另一侧的导向柱15表面设置有遮盖板23，遮盖板23可以对导向柱15进行遮盖，避免气体直接与该侧的导向柱15进行接触，而导向板17呈弧形，且导向板17与连接杆13的连接端呈开口装，所以气体会通过连接杆13的下端开口处继续流动，同时连接杆13会对气体进行导向，从而使得气体反向流动对该侧导向柱15产生推力，使得导向柱15旋转，而连接杆13的末端也会对气流进行导向，使得气体带动导向柱15进行旋转，从而使得导向柱15都同向转动，当对电连接器本体18进行吸附时，导向柱15会进行旋转，从而带动电连接器本体18进行转动对其角度进行调整。
24.本发明的工作原理：当装置在进行使用时，将电连接器本体18嵌入式安装在机架1的内部，之后推动机构产生吸力，从而先带动电连接器本体18进行夹持的同时旋转电连接器本体18对其角度进行调整，若是电连接器本体18一直进行旋转，则是电连接器本体18表面出现缺陷，致使电连接器本体18与装置之间的缺陷过大；而当电连接器本体18进行旋转调节后在正常向下进行移动，则说明电连接器本体18的表面符合设计，之后推动机构反向工作，从而对电连接器本体18产生推力，且推力逐渐增大，此时插板8和电连接器本体18之间相连接，所以会对电连接器本体18与装置以及插板8之间的阻力进行检测，当出现电连接器本体18若是快速的向上移动时，则证明电连接器本体18和插板8之间的阻力过小，在电连接器本体18使用完毕后易产生滑脱的现象，在中间区
段电连接器本体18向上移动时，则证明电连接器本体18与插板8之间的阻力正常，当电连接器本体18在最后阶段甚至是不可以向上进行移动时，则证明电连接器本体18和插板8之间出现阻力过大的现象，影响电连接器本体18后期的插拔。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。