一种玻璃瓶裂纹检测装置的制作方法

文档序号:32395582发布日期:2022-11-30 10:15阅读:40来源:国知局
一种玻璃瓶裂纹检测装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶检测装置技术领域,具体是指一种玻璃瓶裂纹检测装置。


背景技术:

2.玻璃瓶在生活中是常用的容器,在玻璃瓶生产过程中有一个重要的裂纹检测步骤,这直接影响到玻璃瓶的质量,含有裂纹的不合格玻璃瓶流入市场后会给人带来危险,目前空玻璃瓶综合验瓶机上普遍使用发射光+接收器的方式检测玻璃瓶中的裂纹,此种方法须要将发射光,接收器与被检测部位精确对准,并且三者形成的角度调到特定的范围,才可能检测出裂纹。由于接收器感光元器件很小,且不成像,只能凭经验对准和调角度。所以操作不方便,检测范围也小,容易漏检。


技术实现要素:

3.本发明针对上述问题提供操作很方便、检测范围更大,检测精度更高的一种综合验瓶机照相裂纹检测装置。
4.本发明所采用的技术方案为:一种玻璃瓶裂纹检测装置,其特征在于:包括工作台,和玻璃瓶承载座,所述工作台的顶部设有l型支架,所述l型支架的底部设有照灯和相机,所述工作台在照灯和相机的下方一侧设有旋转机构,所述旋转机构对经过的玻璃瓶进行旋转制动,所述玻璃瓶承载座包括底座,所述底座的顶部转动设有旋转轴,所述旋转轴的顶部固定有用于支撑玻璃瓶的支撑板。
5.所述照灯内设有电机二,所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上连接有连接环,所述连接环与螺纹杆螺纹连接,所述连接环的一侧转动连接有连接杆,所述连接杆的另一端延伸至照灯的一端外部并固定连接有外框,所述外框上固定卡设有凸透镜。
6.所述照灯上设有与连接杆相契合的通孔,所述连接杆与通孔滑动连接。
7.所述连接杆上设有两个限位块,所述外框设置在限位块之间。
8.所述旋转机构包括开设在工作台的顶部的滑槽一,所述滑槽一内滑动设有移动箱,所述移动箱在滑槽一内滑动,所述移动箱的底部设有内螺纹块,所述内螺纹块内贯穿设有丝杆,所述丝杆延伸至工作台的外部并设有转盘,所述滑槽一的底部设有供内螺纹块穿设的滑槽二。
9.所述移动箱的内部穿设有转杆,所述转杆在移动箱内自转,所述转杆的一端延伸至移动箱的外部并设有转板,转板同轴且固定设置在转杆的端部,所述移动箱的内部设有电机一,所述电机一的输出轴一端同轴且固定有齿轮二,所述转板上同轴且固定有齿轮一,所述齿轮一与齿轮二啮合连接。
10.所述移动箱的顶部设有支撑架,所述支撑架上设有供转杆滑动贯穿的限位环。
11.本发明的有益效果:
12.本发明整体结构简单。一种玻璃瓶裂纹检测装置,操作更方便、检测范围更大,检
测精度更高。
附图说明
13.图1为本发明一种玻璃瓶裂纹检测装置的整体结构示意图。
14.图2为本发明一种玻璃瓶裂纹检测装置的凸透镜连接结构示意图。
15.(1、工作台;2、滑槽一;2.1、滑槽二;3、移动箱;4、内螺纹块;5、丝杆;5.1、转盘;6、电机一;7、齿轮一;8、转杆;9、支撑架;10、转板;11、照灯;12、连接环;12.1、电机二;12.2、螺纹杆;13、激光线灯;14、凸透镜;14.1、外框;14.11、限位块;15、连接杆)
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.为了使操作更方便、检测范围更大,检测精度更高,本发明提供一种如图所示的一种玻璃瓶裂纹检测装置,其特征在于:包括工作台1,和玻璃瓶承载座,所述工作台1的顶部设有l型支架,所述l型支架的底部设有照灯11和相机16,所述工作台1在照灯11和相机16的下方一侧设有旋转机构,所述旋转机构对经过的玻璃瓶进行旋转制动,玻璃瓶承载座用于外接玻璃瓶的输送机构,所述玻璃瓶承载座包括底座,所述底座的顶部转动设有旋转轴,所述旋转轴的顶部固定有用于支撑玻璃瓶的支撑板,底座固定安装在输送机构的输送端面上,本实施例采用螺栓将其二者固定连接。
18.所述照灯11内设有电机二12.1,所述电机二12.1的输出轴固定连接有螺纹杆12.2,所述螺纹杆12.2上连接有连接环12,所述连接环12与螺纹杆12.2螺纹连接,所述连接环12的一侧转动连接有连接杆15,所述连接杆15的另一端延伸至照灯11的一端外部并固定连接有外框14.1,所述外框14.1上固定卡设有凸透镜14。
19.所述照灯11上设有与连接杆15相契合的通孔,所述连接杆15与通孔滑动连接。
20.所述连接杆15上设有两个限位块14.11,所述外框14.1设置在限位块14.11之间。
21.所述旋转机构包括开设在工作台1的顶部的滑槽一2,所述滑槽一2内滑动设有移动箱3,所述移动箱3在滑槽一2内滑动,所述移动箱3的底部设有内螺纹块4,所述内螺纹块4内贯穿设有丝杆5,所述丝杆5延伸至工作台1的外部并设有转盘5.1,所述滑槽一2的底部设有供内螺纹块4穿设的滑槽二2.1。
22.所述移动箱3的内部穿设有转杆8,所述转杆8在移动箱3内自转,所述转杆8的一端延伸至移动箱3的外部并设有转板10,转板10的外侧壁设有一圈橡胶层,可增加与玻璃瓶的摩擦力,实现转板10旋转带动玻璃瓶旋转,转板10同轴且固定设置在转杆8的端部,所述移动箱3的内部设有电机一6,所述电机一6的输出轴一端同轴且固定有齿轮二,所述转板10上同轴且固定有齿轮一7,所述齿轮一7与齿轮二啮合连接。
23.所述移动箱3的顶部设有支撑架9,所述支撑架9上设有供转杆8滑动贯穿的限位环。
24.工作原理:通过电机一6的工作带动实现转杆8的旋转,从而转板10旋转,实现转板10的旋转从而带动玻璃瓶旋转。通过旋转转盘5.1,能够带动丝杆5旋转,从而实现内螺纹块4带动移动箱3移动,从而实现旋转机构的位置移动,便于针对不同大小的玻璃瓶瓶身直径调节转板10,通过照灯11上的激光线灯13便于人眼可见的调节光照角度,电机二12.1的输
出轴正转工作带动螺纹杆12.2转动,从而使连接环12在螺纹杆12.2上移动并推动连接杆二15向照灯11一端外部伸出,从而使凸透镜14远离照灯11的一端方向,电机二12.1的输出轴反转工作实现凸透镜14靠近照灯11的一端方向,通过电机二12.1的工作实现调节凸透镜14与照灯11之间的距离,从而调整光照的散光与聚光程度,便于相机6的图像采集,实用激光线灯13时,转动凸透镜14使其围绕连接杆二15转动,启动激光线灯13照出一根激光线,用作调节照灯11照明角度参照,调节好光照角度后关闭激光线灯13,将凸透镜14恢复原位使用。
25.以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。


技术特征:
1.一种玻璃瓶裂纹检测装置,其特征在于:包括工作台(1),和玻璃瓶承载座,所述工作台(1)的顶部设有l型支架,所述l型支架的底部设有照灯(11)和相机(16),所述工作台(1)在照灯(11)和相机(16)的下方一侧设有旋转机构,所述旋转机构对经过的玻璃瓶进行旋转制动,所述玻璃瓶承载座包括底座,所述底座的顶部转动设有旋转轴,所述旋转轴的顶部固定有用于支撑玻璃瓶的支撑板。2.根据权利要求1所述的一种综合验瓶机照相裂纹检测装置,其特征在于:所述照灯(11)内设有电机二(12.1),所述电机二(12.1)的输出轴固定连接有螺纹杆(12.2),所述螺纹杆(12.2)上连接有连接环(12),所述连接环(12)与螺纹杆(12.2)螺纹连接,所述连接环(12)的一侧转动连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的另一端延伸至照灯(11)的一端外部并固定连接有外框(14.1),所述外框(14.1)上固定卡设有凸透镜(14)。3.根据权利要求2所述的一种综合验瓶机照相裂纹检测装置,其特征在于:所述照灯(11)上设有与连接杆(15)相契合的通孔,所述连接杆(15)与通孔滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种综合验瓶机照相裂纹检测装置,其特征在于:所述连接杆(15)上设有两个限位块(14.11),所述外框(14.1)设置在限位块(14.11)之间。5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶裂纹检测装置,其特征在于:所述旋转机构包括开设在工作台(1)的顶部的滑槽一(2),所述滑槽一(2)内滑动设有移动箱(3),所述移动箱(3)在滑槽一(2)内滑动,所述移动箱(3)的底部设有内螺纹块(4),所述内螺纹块(4)内贯穿设有丝杆(5),所述丝杆(5)延伸至工作台(1)的外部并设有转盘(5.1),所述滑槽一(2)的底部设有供内螺纹块(4)穿设的滑槽二(2.1)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶裂纹检测装置,其特征在于:所述移动箱(3)的内部穿设有转杆(8),所述转杆(8)在移动箱(3)内自转,所述转杆(8)的一端延伸至移动箱(3)的外部并设有转板(10),转板(10)同轴且固定设置在转杆(8)的端部,所述移动箱(3)的内部设有电机一(6),所述电机一(6)的输出轴一端同轴且固定有齿轮二,所述转板(10)上同轴且固定有齿轮一(7),所述齿轮一(7)与齿轮二啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶裂纹检测装置,其特征在于:所述移动箱(3)的顶部设有支撑架(9),所述支撑架(9)上设有供转杆(8)滑动贯穿的限位环。

技术总结
本发明涉及玻璃瓶检测装置技术领域,具体是指一种玻璃瓶裂纹检测装置,包括工作台,和玻璃瓶承载座,所述工作台的顶部设有L型支架,所述L型支架的底部设有照灯和相机,所述工作台在照灯和相机的下方一侧设有旋转机构,所述旋转机构对经过的玻璃瓶进行旋转制动,所述玻璃瓶承载座包括底座,所述底座的顶部转动设有旋转轴,所述旋转轴的顶部固定有用于支撑玻璃瓶的支撑板。本发明操作更方便、检测范围更大,检测精度更高。检测精度更高。检测精度更高。


技术研发人员:杨伟华 黄志鑫
受保护的技术使用者:佛山市三力智能设备科技有限公司
技术研发日:2022.08.19
技术公布日:2022/11/29
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