一种压力表批量检测方法与流程

1.本发明属于压力表测试设备领域，尤其涉及一种压力表批量检测方法。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用于热力管网、油气传输、供水供气系统等领域。尤其在工业过程控制与技术测量过程中。压力表外壳压力表表壳应能保护内部机件不受污染。因此压力表外壳应具有良好的密封性。目前市面上常用的压力表检测方法是采用水密式检测方法，将压力表外壳工件浸入到检测水内，若工件的密封性差，会进水并产生气泡，若压力表外壳的密封性好，不会产生气泡，从而实现密封性检测。但此方法虽能大致检测出压力表是否会泄漏，但是无法具体检测出泄漏位置，需要人为进行判断，同时在检测过程中，需要人们长时间顶住检测位置，费时费力，无法批量化进行检测，大大影响了生产效率。借此，设计一种具有快速检测同时能检测处具体泄漏位置的压力表批量检测方法具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种压力表批量检测方法。本发明能够快速的进行压力表的气密性检测的同时也能检测处具有泄漏位置。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种压力表批量检测方法，包括机架10，移动滑台11，所述机架10上端面滑动设置有移动滑台11，所述移动滑台11上方两端固定设置有夹持箱15，所述夹持箱15内滑动设置有第一推动块37，两个所述第一推动块37相邻面连接设置有多个第一推动杆38，所述第一推动杆38另一端伸出夹持箱15侧壁，所述第一推动杆38伸出夹持箱15侧壁一端连接设置有夹持测量箱19，两个所述夹持测量箱19相邻面转动设置有弧形呈柔性的柔性网板26，所述柔性网板26表面上设置有多个单向进气口56，每个所述单向进气口56内部均设置有单向计数阀门54，所述单向计数阀门54一侧于夹持测量箱19内一端连接设置有缩径管道口55，所述缩径管道口55一侧于夹持测量箱19内设置有侧壁储液仓52，所述侧壁储液仓52一侧设置有测量液进液口23，所述测量液进液口23一侧于侧壁储液仓52内沿直线方向均匀设置有多个侧壁测量快53，所述夹持测量箱19一侧于机架10上固定设置有固定台16，所述固定台16上方固定设置有充气台块17，所述充气台块17一侧滑动设置有推动杆24，所述推动杆24伸出充气台块17侧壁一端设置有接气孔47。通过柔性网板的设计，使得检测面能够完全包裹住压力表外侧不仅能够进行压力表的固定，同时也能通过大量的单向进气口贴在压力表外侧使其能够准确的测出泄漏位置。
5.优选的，所述机架10上方两侧固定设置有滑轨27，所述滑轨27上方滑动设置有滑块28，所述滑块28上方连接设置有移动滑台11，所述移动滑台11底部连接设置有连接块34，所述连接块34一侧于机架10上固定设置有推动气缸13，所述推动气缸13输出端滑动设置有气缸推杆14，所述气缸推杆14伸出推动气缸13端面一端连接设置于连接块34上。
6.优选的，所述夹持箱15外侧端面上设置有夹持箱进气口18，所述夹持箱进气口18
一侧于夹持箱15内壁上连接设置有第二弹簧36，所述第二弹簧36另一端连接设置于第一推动块37底部端面上。
7.优选的，所述第二弹簧36上方于夹持箱15顶部连接设置有互通管道21，所述互通管道21呈柔性可伸缩，所述互通管道21另一端连接设置于封顶仓20上，所述封顶仓20固定设置于夹持测量箱19上端面，所述封顶仓20内滑动设置有第二推动块39，所述第二推动块39内侧一端连接设置有第三弹簧40，所述第三弹簧40另一端连接设置于封顶仓20底部，所述第二推动块39另一端连接设置有第二推动杆41，所述第二推动杆41另一端伸出封顶仓20侧壁，所述第二推动杆41伸出封顶仓20侧壁一端连接设置有封顶板22，所述封顶板22呈透明具有一定硬度。通过封顶仓与封顶板的联动设计，使得在夹持压力表的过程中能够将其顶部进行密封，随后通过将封顶板透明的设计，使得不仅能够观察压力表情况，同时也能避免压力表破碎导致的伤人事件发生。
8.优选的，所述夹持测量箱19下方于移动滑台11端面上设置有进气底板25，所述进气底板25上沿矩形布置均匀设置有多个单向进气管道31，所述单向进气管道31下方于移动滑台11内设置有底部储液仓32，所述单向进气管道31另一端连接设置于底部储液仓32上，所述底部储液仓32内部沿边缘线方向均匀设置有多个测量块33。通过进气底板的设计使得检测范围大大增大，有效减少了死角的出现。
9.优选的，所述充气台块17上方设置有通气口60，所述通气口60下方于充气台块17底部一端连接设置有第一弹簧30，所述第一弹簧30另一端连接设置于推动杆24底部，所述推动杆24圆心处设置有通气管道29，所述通气管道29靠近接气孔47一端固定设置有空心板42，所述空心板42靠近接气孔47一端连接设置有固定杆50，所述固定杆50外侧一端连接设置有固定密封块51，所述固定密封块51外侧于推动杆24外部设置有联动环43，所述联动环43外侧端面沿圆周方向均匀滑动设置有多个联动杆45，所述联动杆45一端伸出联动环43侧壁，所述联动杆45伸出联动环43侧壁一端连接设置有柔性环块46，所述联动杆45另一端连接设置有第四弹簧44，所述第四弹簧44另一端连接设置有联动环43内壁上，所述联动环43与推动杆24连接处设置有滑动槽口49，所述滑动槽口49内滑动设置有滑动密封块48，所述滑动密封块48一端连接设置有联动杆45，所述滑动密封块48可与固定密封块51配合完成密封，所述滑动密封块48向后滑动时推动杆24处于通气状态，所述推动杆24下方于机架10底部设置有泵机12。通过滑动密封块与柔性环块的联动设计，使得在进行压力表检测的过程中，能够有效避免压力表进气管道处漏气情况的发生，使得检测数据精准度能够有效提高。
10.优选的，所述夹持测量箱19外侧两端转动设置有转动连轴57，所述转动连轴57上转动设置有柔性网板26，所述转动连轴57一侧于其中一个夹持测量箱19侧壁上设置有密封凹块58，所述密封凹块58对立的夹持测量箱19侧壁上设置有密封凸块59，所述密封凹块58可与密封凸块59配合密封，所述夹持测量箱19靠近固定台16一侧的密封凹块58与密封凸块59上设置有夹持槽口35，夹持槽口35圆心处与接气孔47属于同心配合。通过夹持槽口的设计，使得放置压力表时无需对心工作，使得检测速度大大提高。
11.有益效果：
12.1.本发明通过柔性网板与进气底板的设计，使得在夹持压力表的过程中，有效减少了检测死角的产生，使得检测数据更加精准的同时也能快速找到泄漏位置。
13.2.本发明通过滑动密封块与柔性环块的联动设计，使得在进行压力表检测的过程
中，能够有效避免压力表进气管道处漏气情况的发生，使得检测数据精准度能够有效提高。
14.3.本发明通过封顶仓与封顶板的联动设计，使得在夹持压力表的过程中能够将其顶部进行密封，使得不仅能够观察压力表情况，同时也能避免压力表破碎导致的伤人事件发生。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明的俯视图；
17.图3为本发明的主视图；
18.图4为图2中a-a处的剖视图；
19.图5为图3中b-b处的剖视图；
20.图6为图4中c处的局部放大图；
21.图7为图5中d处的局部放大图；
22.图8为图2中e处的局部放大图；
23.图中：机架10，移动滑台11，夹持箱15，第一推动块37，第一推动杆38，夹持测量箱19，柔性网板26，单向进气口56，单向计数阀门54，缩径管道口55，侧壁储液仓52，测量液进液口23，侧壁测量快53，固定台16，充气台块17，通气口60，推动杆24，接气孔47，滑轨27，滑块28，移动滑台11，连接块34，推动气缸13，气缸推杆14，夹持箱进气口18，第二弹簧36，互通管道21，封顶仓20，第二推动块39，第三弹簧40，第二推动杆41，封顶板22，进气底板25，单向进气管道31，底部储液仓32，测量块33，推动杆24，第一弹簧30，通气管道29，空心板42，固定杆50，固定密封块51，联动环43，联动杆45，柔性环块46，第四弹簧44，滑动槽口49，滑动密封块48，联动杆45，泵机12，转动连轴57，密封凹块58，密封凸块59，夹持槽口35。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.结合附图1-8，一种压力表批量检测方法，包括机架10，移动滑台11，机架10上端面滑动设置有移动滑台11，移动滑台11上方两端固定设置有夹持箱15，夹持箱15内滑动设置有第一推动块37，两个第一推动块37相邻面连接设置有多个第一推动杆38，第一推动杆38另一端伸出夹持箱15侧壁，第一推动杆38伸出夹持箱15侧壁一端连接设置有夹持测量箱19，两个夹持测量箱19相邻面转动设置有弧形呈柔性的柔性网板26，柔性网板26表面上设置有多个单向进气口56，每个单向进气口56内部均设置有单向计数阀门54，单向计数阀门54一侧于夹持测量箱19内一端连接设置有缩径管道口55，缩径管道口55一侧于夹持测量箱19内设置有侧壁储液仓52，侧壁储液仓52一侧设置有测量液进液口23，测量液进液口23一
侧于侧壁储液仓52内沿直线方向均匀设置有多个侧壁测量快53，夹持测量箱19一侧于机架10上固定设置有固定台16，固定台16上方固定设置有充气台块17，充气台块17一侧滑动设置有推动杆24，推动杆24伸出充气台块17侧壁一端设置有接气孔47。
27.进一步的，机架10上方两侧固定设置有滑轨27，滑轨27上方滑动设置有滑块28，滑块28上方连接设置有移动滑台11，移动滑台11底部连接设置有连接块34，连接块34一侧于机架10上固定设置有推动气缸13，推动气缸13输出端滑动设置有气缸推杆14，气缸推杆14伸出推动气缸13端面一端连接设置于连接块34上。
28.进一步的，夹持箱15外侧端面上设置有夹持箱进气口18，夹持箱进气口18一侧于夹持箱15内壁上连接设置有第二弹簧36，第二弹簧36另一端连接设置于第一推动块37底部端面上。
29.进一步的，第二弹簧36上方于夹持箱15顶部连接设置有互通管道21，互通管道21呈柔性可伸缩，互通管道21另一端连接设置于封顶仓20上，封顶仓20固定设置于夹持测量箱19上端面，封顶仓20内滑动设置有第二推动块39，第二推动块39内侧一端连接设置有第三弹簧40，第三弹簧40另一端连接设置于封顶仓20底部，第二推动块39另一端连接设置有第二推动杆41，第二推动杆41另一端伸出封顶仓20侧壁，第二推动杆41伸出封顶仓20侧壁一端连接设置有封顶板22，封顶板22呈透明具有一定硬度。
30.进一步的，夹持测量箱19下方于移动滑台11端面上设置有进气底板25，进气底板25上沿矩形布置均匀设置有多个单向进气管道31，单向进气管道31下方于移动滑台11内设置有底部储液仓32，单向进气管道31另一端连接设置于底部储液仓32上，底部储液仓32内部沿边缘线方向均匀设置有多个测量块33。
31.进一步的，充气台块17上方设置有通气口60，通气口60下方于充气台块17底部一端连接设置有第一弹簧30，第一弹簧30另一端连接设置于推动杆24底部，推动杆24圆心处设置有通气管道29，通气管道29靠近接气孔47一端固定设置有空心板42，空心板42靠近接气孔47一端连接设置有固定杆50，固定杆50外侧一端连接设置有固定密封块51，固定密封块51外侧于推动杆24外部设置有联动环43，联动环43外侧端面沿圆周方向均匀滑动设置有多个联动杆45，联动杆45一端伸出联动环43侧壁，联动杆45伸出联动环43侧壁一端连接设置有柔性环块46，联动杆45另一端连接设置有第四弹簧44，第四弹簧44另一端连接设置有联动环43内壁上，联动环43与推动杆24连接处设置有滑动槽口49，滑动槽口49内滑动设置有滑动密封块48，滑动密封块48一端连接设置有联动杆45，滑动密封块48可与固定密封块51配合完成密封，滑动密封块48向后滑动时推动杆24处于通气状态，推动杆24下方于机架10底部设置有泵机12。
32.进一步的，夹持测量箱19外侧两端转动设置有转动连轴57，转动连轴57上转动设置有柔性网板26，转动连轴57一侧于其中一个夹持测量箱19侧壁上设置有密封凹块58，密封凹块58对立的夹持测量箱19侧壁上设置有密封凸块59，密封凹块58可与密封凸块59配合密封，夹持测量箱19靠近固定台16一侧的密封凹块58与密封凸块59上设置有夹持槽口35，夹持槽口35圆心处与接气孔47属于同心配合。
33.工作原理：操作人员从一侧将需要检测的压力表表面朝上，将压力表底部贴合在进气底板25上，随后将压力表一侧的进气管道卡在夹持测量箱19一侧的夹持槽口35之间，从而使得在夹持过程中完成定心作用。
34.此时设置于移动滑台11两侧的夹持箱15启动，夹持箱15通过一侧的夹持箱进气口18开始进气，从而推动设置于夹持箱15内的第一推动块37向一侧移动，从而推动设置于第一推动块37一侧的第一推动杆38向内移动，从而推动设置于第一推动杆38一侧的夹持测量箱19向内移动，从而驱使夹持测量箱19内侧的柔性网板26逐渐贴合在压力表外侧，从而在外侧以及底部进行包裹状态，使得柔性网板26上的单向进气口56以及进气底板25上的单向进气管道31能够于压力表有效贴合，使得在检测过程中能够及时测出压力表是否漏气，当柔性网板26两侧的密封凹块58以及密封凸块59逐渐卡主后，柔性网板26停止运动。
35.在柔性网板26移动过程中，进入到夹持箱15的气体也会随之进入到互通管道21内，进入到互通管道21内的气体会通过管道进入到封顶仓20内，从而推动设置于封顶仓20内的第二推动块39向一侧移动，从而推动设置于第二推动块39一侧的第二推动杆41向一侧移动，从而推动设置于第二推动杆41一侧的封顶板22向内运动，从而使得在柔性网板26贴合将周边密封过程中，封顶板22能够逐渐贴合将顶部进行密封，此设计中封顶板22为透明硬质物质制成，主要为了观察压力表自身数据，同时防止压力表因为压力过大炸裂伤人。
36.此时推动气缸13启动，推动气缸13输出端带动气缸推杆14向固定台16一侧移动，从而推动设置于气缸推杆14一端的连接块34向一侧移动，从而推动设置于连接块34上方的移动滑台11向前移动，从而推动设置于移动滑台11上方的柔性网板26以及夹持住的压力表向前移动，直至压力表管道口移动到接气孔47一侧并且管道口与接气孔47外侧的柔性环块46接触并压动一定距离后停止运动。
37.在压力表管道口于接气孔47外侧的柔性环块46接触过程中，柔性环块46首先会向内滑动，从而带动设置于底部的联动杆45向内滑动，从而带动设置于联动杆45底部的滑动密封块48向内滑动，从而使得滑动密封块48与通气管道29圆心处的固定密封块51之间的密封连接出现空隙，此时联动杆45底部的第四弹簧44便会压到极限，联动杆45便不会继续移动，此时若是推动气缸13用力过当移动距离过多时，设置于推动杆24底部的第一弹簧30便会受力，从而保障推动杆24不会损坏，此时一侧的接气孔47也会进入到压力表管道内，此时充气台块17便会启动，充气台块17通过上方设置的通气口60开始进气，随后进入到通气口60的气体便会进入到推动杆24圆心处的通气管道29内，此时由于固定密封块51与滑动密封块48错开处于通气状态，进入到通气管道29的气体便会通过接气孔47进入到压力表内，从而将压力表进行充气，从而进行压力表的检测，在检测过程中，一部分的气体会通过滑动槽口49进入到联动杆45底部，从而向联动杆45提供推力，此时柔性环块46便会受到联动杆45以及压力表管道口双重压力，便可将压力表管道口完全密封，避免在检测过程出现管道口漏气现象发生。
38.在检测过程中，压力表会依次输入不同压力的气体，此时若是压力表侧壁或上端面出现漏气现象时，漏出的气体便会进入到贴合于压力表外侧的单向进气口56内，进入到单向进气口56内的气体便会通过单向计数阀门54进入到缩径管道口55内，在此设计中当气体通过单向计数阀门54时，单向计数阀门54会进行记录，从而方便检测人员了解何处泄漏，进入到缩径管道口55内的气体会由于管道的收缩以较大的喷速进入到侧壁储液仓52内，此时侧壁储液仓52内的液体便会受到波动，从而使得侧壁储液仓52内的侧壁测量快53可以及时检测到，当波动达到一定数量时，设备便会发出警报，告诉操作人员若继续充气便会面临爆炸危险。
39.若是底部出现漏气现象时，漏出的气体会通过底部进气底板25上的单向进气管道31进入到底部储液仓32内，同理在气体灌入时底部储液仓32也会随之记录，从而方便检测人员了解何处泄漏，同时底部储液仓32内的测量块33也会检测气泡或液体翻滚情况，当波动达到一定数量时，设备便会发出警报，告诉操作人员若继续充气便会面临爆炸危险。
40.当检测完毕后，推动气缸13驱动气缸推杆14向后移动，从而压力表向后移动，此时柔性环块46便会失去压力，从而在联动杆45底部的第四弹簧44作用下归位，从而使得滑动密封块48与固定密封块51重新密封贴合，同时夹持箱15也会转为吸气，从而使得第一推动块37在气体回收以及第二弹簧36作用下归位，同理第二推动块39也会在气体回收以及第三弹簧40作用下归位，从而使得柔性网板26以及封顶板22向外移动，此时操作人员从一侧拿取，而后放置新的压力表便可进行新一轮检测。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。