显示装置的包装结构的制作方法

本发明属于包装领域，更具体地说，是涉及一种显示装置的包装结构。

背景技术：

目前显示装置如液晶电视、显示器等的包装大都使用两层聚苯乙烯泡沫(eps)将显示装置夹设于eps内，避免在运输过程中造成对显示装置的损伤。但是eps材料的价格不断增高,导致使用eps包装的成本不断提升，大大增加了显示器等产品的包装成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示装置的包装结构，以解决现有技术中存在的显示装置的包装成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种显示装置的包装结构，包括采用吸塑工艺制作的薄壁状的前吸塑盒和后吸塑盒，所述前吸塑盒包括用于支撑所述显示装置正面的第一支撑板，所述第一支撑板的周圈处沿远离所述显示装置的方向延伸有围城框状的第一薄壁,所述第一支撑板中于所述第一薄壁的内侧还设有若干第二薄壁，所述后吸塑盒包括用于支撑所述显示装置背面的第二支撑板，所述第二支撑板的一侧面具有容置所述显示装置的圆弧凸起的圆弧凹陷部，所述第二支撑板另外一侧面设有若干横向薄壁和若干纵向薄壁。

进一步地，还包括若干缓冲体，所述第一薄壁、所述第二薄壁和所述第一支撑板共同形成槽道，若干所述缓冲体填充于所述槽道中。

进一步地，所述第二薄壁为封闭的框型薄壁，多个所述第二薄壁阵列分布在所述第一薄壁围合形成的区域内。

进一步地，所述第一支撑板上于各个所述第二薄壁围合形成的区域内开设通孔，所述通孔的边缘延伸至所述第二薄壁的内壁处。

进一步地，若干所述横向薄壁和若干所述纵向薄壁相互交错形成多个凹槽，多个所述缓冲体填充于各个所述凹槽中。

进一步地，所述第一支撑板的边缘处抵接于所述第二支撑板，所述第一支撑板中下沉形成与所述显示装置的长度和宽度相适配的沉槽，所述沉槽和所述圆弧凹陷部共同形成容置所述显示装置的容置腔。

进一步地，所述第一支撑板的至少相邻两侧上均设有卡接于所述后吸塑盒的凸起部，所述凸起部的横截面为梯形。

进一步地，所述后吸塑盒的边缘处相应设有与所述凸起部卡接的凹陷部。

进一步地，所述沉槽的外角处设有用于避让所述显示装置的外角的避让槽，各所述避让槽呈圆弧形设置。

进一步地，所述后吸塑盒靠近所述前吸塑盒一侧的边缘处开设有缺口，所述缺口和所述前吸塑盒的该侧面配合形成抓手槽。

本发明提供的显示装置的包装结构的有益效果在于：本发明显示装置的包装结构通过使用吸塑工艺制作的薄壁状的前吸塑盒和后吸塑盒，降低了显示装置的包装成本，同时为保证前吸塑盒和后吸塑盒的抗压性能，在前吸塑盒的第一支撑板上设置第一薄壁和第二薄壁，在后吸塑盒的第二支撑板上设置横向薄壁和纵向薄壁，增加了该包装结构的强度，前吸塑盒和后吸塑盒的原材料成本和工艺成本相对较低，所以该包装结构降低了显示装置的包装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的包装结构的爆炸结构图；

图2为本发明实施例提供的显示装置的包装结构的装配结构图；

图3为本发明实施例所采用的前吸塑盒的立体结构图一；

图4为本发明实施例所采用的前吸塑盒的立体结构图二；

图5为本发明实施例所采用的后吸塑盒的立体结构图一；

图6为本发明实施例所采用的后吸塑盒的立体结构图二。

其中，图中各附图标记：

1-缓冲体；2-前吸塑盒；20-槽道；21-第一薄壁；22-第二薄壁；23-通孔；24-第一支撑板；25-凸台；251-第一横段；252-第一纵段；253-第二横段；254-第二纵段；26-凸起部；27-避让槽；28-沉槽；3显示装置；4-后吸塑盒；40-后吸塑盒槽道；41-凹陷部；42-圆弧凹陷部；43-支撑结构；431-横向薄壁；432-纵向薄壁；44-横向连接壁；45-缺口；46-第二支撑板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的显示装置的包装结构进行说明。所述显示装置的包装结构，包括采用吸塑工艺制作的薄壁状的前吸塑盒2、后吸塑盒4，该显示装置的包装结构可配合纸箱使用。吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于相应的模具表面，冷却后成型，吸塑工艺需要的原材料较少，重量较轻且运输方便，且缓冲性能良好，所以使用前吸塑盒2和后吸塑盒3降低了显示装置3的包装成本。将前吸塑盒2靠近显示装置3一侧设为内侧，背离显示装置3一侧设为外侧；将后吸塑盒4靠近显示装置3一侧设为内侧，背离显示装置3一侧设为外侧。该包装结构中，显示装置3夹设于前吸塑盒2和后吸塑盒4中，前吸塑盒2和后吸塑盒4用于保护显示装置3，减轻运输过程中的冲击对显示装置3的损害。前吸塑盒2设于显示装置3的正面，前吸塑盒2包括用于支撑显示装置3的正面的第一支撑板24，第一支撑板24的周圈沿远离显示装置3的方向延伸有围成框状的第一薄壁21，第一支撑板24中于第一薄壁21的内侧还设有若干第二薄壁22，第一薄壁21和第二薄壁22均用于加强前吸塑盒2的承重能力，分散运输过程中产生的冲击力。优选第二薄壁22和第一薄壁21的高度相同，使第一薄壁21和第二薄壁22承受的压力相同，第二薄壁22位于第一薄壁21的内侧，则增强了该显示装置的包装结构中部区域的承重能力。后吸塑盒4设于显示装置3的背面，后吸塑盒4包括用于支撑显示装置3的背面的第二支撑板46，第二支撑板46的一侧面具有容置显示装置3的背板的圆弧凹陷部42，第二支撑板46上设有若干横向薄壁431和若干纵向薄壁432，横向薄壁431和纵向薄壁432抵于纸箱的内壁，加强了后吸塑盒2的承重能力，减轻运输过程中冲击力对显示装置的影响。

本发明提供的显示装置的包装结构，与现有技术相比，通过使用吸塑工艺制作的薄壁状的前吸塑盒2和后吸塑盒4，降低了显示装置3的包装成本，同时为保证前吸塑盒2和后吸塑盒4的抗压性能，在前吸塑盒2的第一支撑板24上设置第一薄壁21和第二薄壁22，在后吸塑盒的第二支撑板46上设置横向薄壁431和纵向薄壁432，增加了该包装结构的强度，前吸塑盒2和后吸塑盒4的原材料成本和工艺成本相对较低，所以该包装结构降低了显示装置3的包装成本。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，该包装结构还包括缓冲体1，第一薄壁21、第二薄壁22和第一支撑板24共同形成槽道20，若干个缓冲体1填充于槽道20中。槽道20的形状与第二薄壁22的形状及分布位置有关，所以槽道20中的各个槽的宽度可以各不相同，则缓冲体1的也大小不一，根据槽道20的宽度可使用大小不同的缓冲体1填满槽道20。缓冲体1能够承受较大的压力，且具有一定的弹性，所以可以缓冲外界对前吸塑盒2的冲击，进一步加强该包装结构的结构强度，且缓冲体1的成本较低，不会额外增加该包装结构的包装成本。

进一步地，缓冲体1呈矩形块设置。优选地，缓冲体1为充气式缓冲体，缓冲体1为聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等塑料材质制成，缓冲体1内部充满空气。缓冲体1上设有充气孔(图中未示出)，在未使用之前缓冲体1为薄膜状，不占用空间，可节省大量的运输费和仓储费；在使用缓冲体1时，只需通孔充气孔向缓冲1充气，再将充气孔密封；使用过后，还可将缓冲体1中的空气排出，循环使用，减小对环境的污染。优选缓冲体1的宽度与槽道20的宽度相同，避免缓冲体1在运输过程中的晃动。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，第二薄壁22为封闭的框型薄壁，多个第二薄壁22阵列分布在第一薄壁21围合形成的区域内。第二薄壁22的下方对应的是显示装置3的面板区域，多个回形的第二薄壁22形成多个完整的承重区域，且阵列分布在第一薄壁21的内侧，使多个第二薄壁22承受的压力均匀分布，整体增强了显示装置3的面板的抗压性能。具体地，第二薄壁22为4个，以2×2的阵列方式分布在第一薄壁21的内侧，则第一薄壁21的内壁、第二薄壁22的外壁和前吸塑盒2的外侧面之间形成田字型的槽道20，缓冲体1填充于该田字型槽道20中。当然，第二薄壁22也可为门字型薄壁，门字型薄壁的两个自由端与第一薄壁21的内壁相连接，第二薄壁22的结构此处不作限定。另外，各个第二薄壁22围合形成的凹槽内也可填充缓冲体1，加强显示装置3的抗压性能。

进一步地，请继续参阅图3及图4，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，第一支撑板24于各个第二薄壁22围合形成的区域内开设通孔23，通孔23的边缘延伸至第二薄壁22的内壁处。第二薄壁22处为承重区域，第二薄壁22围合的区域为前吸塑盒2的非承重区，为减少原材料的使用，在第二薄壁22围合形成的区域内开设通孔23。通孔23边缘延伸至第二薄壁22的内壁处，即通孔23的边缘为第二薄壁22的内壁，该通孔23的设计减少了原材料的使用，进一步降低了显示装置3的包装成本。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，若干横向薄壁431和纵若干向薄壁432相互交错形成多个凹槽(图中未标注)，多个缓冲体1填充于各个凹槽中。与显示装置3长度方向相同的支撑壁为横向薄壁431，与显示装置3宽度方向相同的支撑壁为纵向薄壁432。该包装结构通常容置于纸箱中，便于最终的打包运输。例如，横向薄壁431、分别与该横向薄壁431的两端相连接的纵向薄壁432及纸箱的内壁之间形成一侧开口的凹槽，上述两条纵向薄壁432和上述横向薄壁431形成支撑结构43，后吸塑盒4的外侧设有多个支撑结构43，相邻两个支撑结构43的纵向薄壁432的端部由横向连接壁44相连接，各个支撑结构43的外壁、横向连接壁44和后吸塑盒4的外侧及第二支撑板46之间形成后吸塑盒槽道40。横向薄壁431、纵向薄壁432、横向连接壁44的侧边均与纸箱内壁相抵接，增强了该包装结构承重能力。如前文所述，第二支撑板46上设有圆弧凹陷部42用于容置显示装置3的圆弧凸起，横向薄壁431和纵向薄壁432的设置可使后吸塑盒4平稳置于外包装的纸盒中。

进一步地，请继续参阅图5及图6，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，缓冲体1也可填充于上述的后吸塑盒槽道40中，前吸塑盒2的外侧和后吸塑盒4的外侧均设有缓冲体1，缓冲体1减轻了各个薄壁所承受的压力，各个薄壁包括横向薄壁431、纵向薄壁432、横向连接壁44、第一薄壁21、第二薄壁22，还可以减小运输过程中产生的瞬时压力，缓解冲击力对显示装置3的影响。当然，显示装置3还包括底座、导电线等，底座、导电线可设于上述的凹槽或者后吸塑盒槽道40中，最大化利用该包装结构的空间，减小该包装结构的体积。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，第一支撑板24抵接于第二支撑板46，第一支撑板24下沉设有与显示装置3的长度和宽度相匹配的沉槽28，沉槽28和圆弧凹陷部42共同形成容置显示装置3的容置腔(图中未示出)。具体地，第一支撑板24上形成与沉槽28相对应的凸台25，凸台25的凸起面抵接于吸塑盒4的边缘处。凸台25为回字形凸台25，显示装置3的正面抵接于容置腔的底面，即支撑板24靠近显示装置3一侧；显示装置3的侧面抵接于容置腔的内侧，即凸台25的内侧。上述的通孔23开设于第一支撑板24上，减少第一支撑板24所需的原材料。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，第一支撑板24的至少相邻两侧上均设有卡接于后吸塑盒的凸起部26，凸起部26的横截面为梯形。具体地，凸起部26设于凸台25上，凸台25包括第一横段251、与第一横段251两端垂直连接的第一纵段252和第二纵段254、与第一纵段252的自由端和第二纵段254的自由端相连接的第二横段253。例如，至少第一横段251和第一纵段252上设有凸起部26；或者至少第二横段253和第一纵段252上设有凸起部26；或者至少第一横段251和第二纵段254上设有凸起部26；或者第二横段253和第二纵段254上设有凸起部26，同时，可在同一段(251、252、253或254)上设置多个凸起部26，凸起部26用于限制后吸塑盒4相对于前吸塑盒2在横向及纵向方向上的运动，避免前吸塑盒2和后吸塑盒4在运输过程中相互移动错位。凸起部26的横截面为梯形，当然，根据具体情况和需求，凸起部26的横截面可为矩形、三角形、圆弧形等形状。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，后吸塑盒4的边缘处相应设有与凸起部26卡接的凹陷部41。具体的，凹陷部41的横截面与凸起部26的横截面相同，凹陷部41的横截面可为梯形、矩形、三角形、圆弧形等形状。凸起部26和凹陷部41的配合也有利于前吸塑盒2和后吸塑盒4的分离。当然，根据具体情况和实际需求，凸起部26可设于后吸塑盒4的边缘处，同时凹陷部41设于第一支撑板24上。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，沉槽28的外角处设有用于避让显示装置3的外角的避让槽27，各避让槽27呈圆弧形设置。沉槽28为方形沉槽，沉槽的大小与显示装置3的长度和宽度相适配，所以沉槽28的外角为该方形沉槽的四角。具体地，沉槽28的外角即为凸台25的内角，即在第一横段251和第一纵段252的连接处、第一横段251和第二纵段254的连接处、第二横段253和第一纵段252的连接处、第二横段253和第二纵段254的连接处均开设有避让槽27。前吸塑盒2和后吸塑盒4在加工过程中会不可避免的产生加工误差，加工误差过大时，显示装置3无法完全放入容置腔中，在凸台25的内角处开设避让槽27，减小了前吸塑盒2和后吸塑盒4加工误差产生的影响。避让槽27也可呈矩形设置，此处不作限定。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的显示装置的包装结构的一种具体实施方式，后吸塑盒4靠近前吸塑盒2一侧的边缘处开设有缺口45，缺口45和前吸塑盒2的该侧配合形成抓手槽(图中未示出)。如图5中所示，于第二支撑板46的边缘处朝向后吸塑盒4的内部凹陷形成缺口45，缺口45与第一支撑板24之间形成用于分离前吸塑盒2和后吸塑盒4的抓手槽。例如，该包装结构在纸箱中的放置顺序依次为后吸塑盒4、显示装置3、前吸塑盒2和缓冲体1，拆包时先取出缓冲体1，再取出前吸塑盒2，取前吸塑盒2时，手放置在抓手槽上，所以后吸塑盒4上的缺口45使前吸塑盒2更容易取出。所开设的缺口45形状呈矩形、圆弧形等形状设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。