1.本发明涉及一种磨损实验装置，具体为一种合金钢铸件生产用磨损试验装置及其试验方法，属于合金钢铸件试验领域。
背景技术：2.合金钢铸件，是通过合金钢进行铸造的工件，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对合金钢铸件进行生产时，需要对铸件的耐磨损进行实验，对铸件的性能进行测试，在进行实验时，需要使用到磨损实验装置。
3.如公开号为：cn111721653a，一种生铁铸件耐磨损试验检测装置及方法，其中驱动组件中的滑块和限位块就会做往复运动，滑块连接的耐磨板可以自由且快速的拆装，耐磨板底端设置滚轮后能避免耐磨板与基础底座直接接触，压迫夹持组件可以压迫待检测铸铁块并使其与耐磨板紧密接触，压迫夹持组件中呈压缩状的复位弹簧可以迫使横置圆柱向左移动，横置圆柱给与齿条一个向左移动的力，齿条会带动压迫环旋转，同时压迫环尾端的夹持板与其夹持的待检测铸铁块会与耐磨板紧密接触，这样可以长时间自动的对生铁铸件进行耐磨损试验，整个耐磨损试验检测装置及方法，结构相对简单，能自动且高效的进行耐磨试验，同时设备使用过程简单方便。
4.再如公开号为：cn209247560u，一种刹车片摩擦试验装置，其包括测试工作台，测试工作台上设有可转动的刹车片安装机构，刹车片安装机构上安装有待试验检测的刹车片，测试工作台在刹车片安装机构的一侧固定有铰接座，铰接座上铰接有可转动的压臂，压臂在远离铰接座的一端连接有脉冲式抬升机构，以周期性驱动压臂的铰接端绕轴转动，使压臂在远离铰接座的一端扬起，压臂上设有与安装在刹车片安装机构上的刹车片相对应的圆柱形钢铸件，压臂在远离铰接座的一端转动扬起时，钢铸件的圆柱表面与刹车片滑动摩擦，刹车片安装机构具有环带状的刹车片安装面，刹车片安装面上设有多个安装槽位。上述技术方案可同时对多种成分构成的刹车片进行摩擦试验，检测其耐磨损耗性能。
5.然而，在进行使用时，对于不同的合金钢铸件需要的磨损方式不同，存在不便于进行选择的问题，且在进行磨损实验时，对于不同的铸件温度不同，存在磨损时间时的温度不便于进行控制，且在使用时，存在安全性较低，不方便进行使用的问题。
6.有鉴于此特提出本发明，在进行使用时，便于对磨损的方式进行调节，且在进行使用时，便于对铸件周边的温度进行控制，适用性强，并在进行使用时，安全性高。
技术实现要素：7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金钢铸件生产用磨损试验装置及其试验方法，在进行使用时，具有较高的安全性，且便于针对不同的需求进行更换不同的磨损方式，并便于对磨损位置的温度进行控制，便于使用。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金钢铸件生产用磨损试验装置及其试验方法，包括架体组件，所述架体组件的上表面中间位置螺纹连接有固定组件，且所述固定组件的外侧与所述架体组件相插接，所述架体组件的上表面外侧固定安装有防护组件，且所述固定组件位于所述防护组件的内部，所述防护组件的内部后侧固定安装有推拉磨损组件，且所述防护组件的后侧位于所述推拉磨损组件的下侧插接固定安装有轮式磨损组件，且所述防护组件的后侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件对所述推拉磨损组件进行驱动，且所述驱动组件与所述轮式磨损组件之间套接有链条，所述驱动组件通过所述链条对所述轮式磨损组件之间进行驱动，且所述防护组件的外侧固定安装有控温组件，所述控温组件的出气端位于所述防护组件的内部上端，在使用时，通过采用所述推拉磨损组件和所述轮式磨损组件，便于对铸件进行摩擦，并在进行摩擦后，测量摩擦的深度和纪录摩擦的时间以及摩擦的次数，便于对磨损程度进行计算，且通过防护组件，提高在进行实验时的安全性，并通过控温组件，便于对测试时的温度进行控制。
9.进一步的，所述架体组件包括支撑架，且所述支撑架的上表面中间位置固定安装有螺纹管，所述固定组件的中间位置螺纹连接在所述螺纹管上，且所述支撑架的四角均匀开设有导向孔，所述固定组件的下端四角插接在所述导向孔的内部，在进行使用时，通过所述螺纹管，便于所述固定组件进行升降，且通过所述导向孔，提高在升降时的稳定性。
10.进一步的，所述固定组件包括升降板，且所述升降板的上表面中间位置固定安装有固定座，且所述固定座位于所述推拉磨损组件和所述轮式磨损组件的下方，所述升降板的下表面中间位置固定安装有平面轴承，且所述平面轴承的下端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹管上，且所述螺纹杆的下端固定安装有手轮，所述升降板的下表面四角均固定安装有导向杆，且所述导向杆为t型结构，所述导向杆插接在所述导向孔的内部，所述导向杆的下端套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述支撑架的下表面相压紧，通过所述固定座，便于对需要测试的铸件进行固定，且所述固定座采用两轴固定座，便于使得铸件进行前后和左右运动，方便进行磨损实验，且通过螺纹杆，便于对所述升降板进行升降，方便对铸件进行升降，便于调节在进行磨损实验时的压紧程度。
11.进一步的，所述防护组件包括防护罩，且所述防护罩固定安装在所述支撑架的上方，且所述防护罩的一侧为开口结构，所述防护罩开口的一侧相对位置竖直固定安装有风帘，且所述防护罩开口位置的内侧相对位置固定安装有光栅，所述防护罩的后侧两端均开设有插接孔，且所述轮式磨损组件插接固定在所述插接孔的内部，通过所述防护罩和所述光栅，提高在使用时的安全性，且通过所述风帘，在使用时，降低所述防护罩内部与外部的温度交换，便于对所述防护组件内部的温度进行控制。
12.进一步的，所述推拉磨损组件包括活动板，且所述活动板的内部横向开设有通槽，所述通槽的内部上端和下端均固定安装有卡爪，所述活动板的两侧均固定安装有插板，且所述防护罩的内部两侧均固定安装有套管，所述插板插接在所述套管的内部，所述套管的固定安装有第二弹簧，且所述第二弹簧的另一端与所述插板相固定连接，所述驱动组件的输出端插接在所述通槽的内部，且所述活动板的下端两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接固定安装有卡块，所述卡块的下端固定安装有磨损板，通过所述通槽，便于驱动组件插接在所述推拉磨损组件的内部，且在进行驱动时，拨动所述卡爪，便于使得所述活动板进行左右移动，进而使得所述磨损板进行左右移动，方便对铸件的表面进行磨损实验，且在左右
移动时，通过所述套管，提高在磨损时的稳定性。
13.进一步的，所述轮式磨损组件包括连接杆，且所述连接杆的一端为t型结构，所述连接杆插接在所述插接孔的内部，且所述连接杆的一端开设有螺纹槽，所述连接杆上通过所述螺纹槽螺纹连接有锁紧螺母，且所述锁紧螺母的一侧与所述防护罩相压紧，所述连接杆通过所述锁紧螺母固定安装在所述防护罩上，且所述连接杆的另一端固定安装有从牙盘，所述从牙盘的另一侧固定安装有转动辊，且所述转动辊之间套接有磨损带，所述从牙盘与所述链条相啮合，在通过轮式磨损组件时，通过所述连接杆，将所述轮式磨损组件固定在所述防护罩的内部，且通过所述链条，使得所述转动辊转动，进而使得所述磨损带对铸件进行磨损实验，方便更换磨损方式。
14.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述防护罩的后侧，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，且所述驱动轴插接在所述通槽的内部，所述驱动轴上固定安装有转动轮，且所述转动轮位于所述通槽的内部，所述转动轮上固定安装有拨杆，且所述拨杆与所述卡爪相接触，所述驱动轴的另一端固定安装有动牙盘，且所述动牙盘与所述链条相啮合，所述动牙盘通过所述链条与所述从牙盘相转动连接，通过所述驱动电机，便于对所述卡爪进行拨动和对所述轮式磨损组件进行驱动，方便使用。
15.进一步的，所述控温组件包括温度调节箱，且所述温度调节箱固定安装在所述防护罩的外侧，所述温度调节箱的上端固定安装有连通管，且所述连通管的另一端固定安装有出气盘，所述出气盘固定安装在所述防护罩的内部上端，且所述防护罩的外部一侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端与所述温度调节箱相连通，通过所述温度调节箱，便于对所述气泵通入的气体进行温度调节，并调节完成后，通过所述出气盘吹出，方便对所述防护罩内部的温度进行控制，便于使用。
16.一种合金钢铸件生产用磨损试验装置的试验方法，包括以下步骤：
17.步骤一、将需要进行测试的铸件固定在所述固定组件上，并针对需要选择所述推拉磨损组件或所述轮式磨损组件，当需要采用所述轮式磨损组件时，将所述轮式磨损组件安装在所述防护组件的内部，在采用所述推拉磨损组件时，则将所述轮式磨损组件拆除，且在进行磨损时，通过所述固定组件中的所述螺纹杆，使得铸件进行上升，使得铸件与推拉磨损组件或轮式磨损组件相接触，进行磨损实验。
18.步骤二、通过所述驱动组件对所述推拉磨损组件或所述轮式磨损组件进行驱动，并通过所述固定组件，使得铸件上升，与所述推拉磨损组件或轮式磨损组件进行接触，进行磨损实验，在使用推拉磨损组件时，驱动电机带动所述驱动轴转动，进而使得所述转动轮转动，使得所述拨杆对所述卡爪进行拨动，使得所述活动板进行左右移动，使得所述磨损板与铸件之间相摩擦，当使用所述轮式磨损组件时，通过所述动牙盘和所述从牙盘之间通过所述链条，使得所述转动辊转动，使得所述磨损带转动，便于所述磨损带对铸件进行磨损。
19.步骤三、在进行实验时，通过所述防护组件和所述光栅，便于进行防护，且通过所述控温组件和所述风帘，对所述防护组件内部的温度进行控制，提高在进行测试时的精准性，并在进行摩擦后，通过测量摩擦的深度和纪录摩擦的时间以及摩擦的次数，便于对铸件的耐磨损程度进行计算。
20.本发明的技术效果和优点：通过采用防护罩和光栅，在进行使用时，便于对实验位置进行隔开，提高在进行实验时的安全性，并通过采用推拉磨损组件和轮式磨损组件，便于
针对不同的实验要求进行调节磨损方式，进而便于在对不同的要求进行使用，并通过采用气帘和控温组件，便于对防护罩内部的温度进行调节和控制，进而便于针对不同的温度要求进行调节，方便使用。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明中架体组件的结构示意图；
23.图3为本发明中固定组件的结构示意图；
24.图4为本发明中防护组件的结构示意图；
25.图5为本发明中推拉磨损组件的局部结构示意图；
26.图6为本发明中轮式磨损组件的结构示意图；
27.图7为本发明中驱动组件的结构示意图；
28.图8为本发明中控温组件的结构示意图；
29.图中：1、架体组件；101、支撑架；102、螺纹管；103、导向孔；2、固定组件；201、升降板；202、固定座；203、平面轴承；204、螺纹杆；205、手轮；206、导向杆；207、第一弹簧；3、防护组件；301、防护罩；302、风帘；303、光栅；304、插接孔；4、推拉磨损组件；401、活动板；402、通槽；403、卡爪；404、插板；405、套管；406、第二弹簧；407、卡槽；408、卡块；409、磨损板；5、轮式磨损组件；501、连接杆；502、螺纹槽；503、锁紧螺母；504、从牙盘；505、转动辊；506、磨损带；6、驱动组件；601、驱动电机；602、驱动轴；603、转动轮；604、拨杆；605、动牙盘；7、链条；8、控温组件；801、温度调节箱；802、连通管；803、出气盘；804、气泵。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8所示，一种合金钢铸件生产用磨损试验装置及其试验方法，包括架体组件1，架体组件1的上表面中间位置螺纹连接有固定组件2，且固定组件2的外侧与架体组件1相插接，架体组件1的上表面外侧固定安装有防护组件3，且固定组件2位于防护组件3的内部，防护组件3的内部后侧固定安装有推拉磨损组件4，且防护组件3的后侧位于推拉磨损组件4的下侧插接固定安装有轮式磨损组件5，且防护组件3的后侧固定安装有驱动组件6，驱动组件6对推拉磨损组件4进行驱动，且驱动组件6与轮式磨损组件5之间套接有链条7，驱动组件6通过链条7对轮式磨损组件5之间进行驱动，且防护组件3的外侧固定安装有控温组件8，控温组件8的出气端位于防护组件3的内部上端，在使用时，通过采用推拉磨损组件4和轮式磨损组件5，便于对铸件进行摩擦，并在进行摩擦后，测量摩擦的深度和纪录摩擦的时间以及摩擦的次数，便于对磨损程度进行计算，且通过防护组件3，提高在进行实验时的安全性，并通过控温组件8，便于对测试时的温度进行控制。
32.架体组件1包括支撑架101，且支撑架101的上表面中间位置固定安装有螺纹管102，固定组件2的中间位置螺纹连接在螺纹管102上，且支撑架101的四角均匀开设有导向
孔103，固定组件2的下端四角插接在导向孔103的内部，在进行使用时，通过螺纹管102，便于固定组件2进行升降，且通过导向孔103，提高在升降时的稳定性。
33.固定组件2包括升降板201，且升降板201的上表面中间位置固定安装有固定座202，且固定座202位于推拉磨损组件4和轮式磨损组件5的下方，升降板201的下表面中间位置固定安装有平面轴承203，且平面轴承203的下端固定安装有螺纹杆204，螺纹杆204螺纹连接在螺纹管102上，且螺纹杆204的下端固定安装有手轮205，升降板201的下表面四角均固定安装有导向杆206，且导向杆206为t型结构，导向杆206插接在导向孔103的内部，导向杆206的下端套接有第一弹簧207，第一弹簧207的上端与支撑架101的下表面相压紧，通过固定座202，便于对需要测试的铸件进行固定，且固定座202采用两轴固定座，便于使得铸件进行前后和左右运动，方便进行磨损实验，且通过螺纹杆204，便于对升降板201进行升降，方便对铸件进行升降，便于调节在进行磨损实验时的压紧程度。
34.防护组件3包括防护罩301，且防护罩301固定安装在支撑架101的上方，且防护罩301的一侧为开口结构，防护罩301开口的一侧相对位置竖直固定安装有风帘302，且防护罩301开口位置的内侧相对位置固定安装有光栅303，防护罩301的后侧两端均开设有插接孔304，且轮式磨损组件5插接固定在插接孔304的内部，通过防护罩301和光栅303，提高在使用时的安全性，且通过风帘302，在使用时，降低防护罩301内部与外部的温度交换，便于对防护组件3内部的温度进行控制。
35.推拉磨损组件4包括活动板401，且活动板401的内部横向开设有通槽402，通槽402的内部上端和下端均固定安装有卡爪403，活动板401的两侧均固定安装有插板404，且防护罩301的内部两侧均固定安装有套管405，插板404插接在套管405的内部，套管405的固定安装有第二弹簧406，且第二弹簧406的另一端与插板404相固定连接，驱动组件6的输出端插接在通槽402的内部，且活动板401的下端两侧均开设有卡槽407，卡槽407的内部卡接固定安装有卡块408，卡块408的下端固定安装有磨损板409，通过通槽402，便于驱动组件6插接在推拉磨损组件4的内部，且在进行驱动时，拨动卡爪403，便于使得活动板401进行左右移动，进而使得磨损板409进行左右移动，方便对铸件的表面进行磨损实验，且在左右移动时，通过套管405，提高在磨损时的稳定性。
36.轮式磨损组件5包括连接杆501，且连接杆501的一端为t型结构，连接杆501插接在插接孔304的内部，且连接杆501的一端开设有螺纹槽502，连接杆501上通过螺纹槽502螺纹连接有锁紧螺母503，且锁紧螺母503的一侧与防护罩301相压紧，连接杆501通过锁紧螺母503固定安装在防护罩301上，且连接杆501的另一端固定安装有从牙盘504，从牙盘504的另一侧固定安装有转动辊505，且转动辊505之间套接有磨损带506，从牙盘504与链条7相啮合，在通过轮式磨损组件5时，通过连接杆501，将轮式磨损组件5固定在防护罩301的内部，且通过链条7，使得转动辊505转动，进而使得磨损带506对铸件进行磨损实验，方便更换磨损方式。
37.驱动组件6包括驱动电机601，且驱动电机601固定安装在防护罩301的后侧，驱动电机601的输出端固定安装有驱动轴602，且驱动轴602插接在通槽402的内部，驱动轴602上固定安装有转动轮603，且转动轮603位于通槽402的内部，转动轮603上固定安装有拨杆604，且拨杆604与卡爪403相接触，驱动轴602的另一端固定安装有动牙盘605，且动牙盘605与链条7相啮合，动牙盘605通过链条7与从牙盘504相转动连接，通过驱动电机601，便于对
卡爪403进行拨动和对轮式磨损组件5进行驱动，方便使用。
38.控温组件8包括温度调节箱801，且温度调节箱801固定安装在防护罩301的外侧，温度调节箱801的上端固定安装有连通管802，且连通管802的另一端固定安装有出气盘803，出气盘803固定安装在防护罩301的内部上端，且防护罩301的外部一侧固定安装有气泵804，气泵804的输出端与温度调节箱801相连通，通过温度调节箱，便于对气泵通入的气体进行温度调节，并调节完成后，通过出气盘吹出，方便对防护罩内部的温度进行控制，便于使用。
39.合金钢铸件生产用磨损试验装置的试验方法包括以下步骤，将需要进行测试的铸件固定在固定组件2上，并针对需要选择推拉磨损组件4或轮式磨损组件5，当需要采用轮式磨损组件5时，将轮式磨损组件5安装在防护组件3的内部，在采用推拉磨损组件4时，则将轮式磨损组件5拆除，且在进行磨损时，通过固定组件2中的螺纹杆204，使得铸件进行上升，使得铸件与推拉磨损组件4或轮式磨损组件5相接触，进行磨损实验，通过驱动组件6对推拉磨损组件4或轮式磨损组件5进行驱动，并通过固定组件2，使得铸件上升，与推拉磨损组件4或轮式磨损组件5进行接触，进行磨损实验，在使用推拉磨损组件4时，驱动电机601带动驱动轴602转动，进而使得转动轮603转动，使得拨杆604对卡爪403进行拨动，使得活动板401进行左右移动，使得磨损板409与铸件之间相摩擦，当使用轮式磨损组件5时，通过动牙盘605和从牙盘504之间通过链条7，使得转动辊505转动，使得磨损带506转动，便于磨损带506对铸件进行磨损，在进行实验时，通过防护组件3和光栅303，便于进行防护，且通过控温组件8和风帘302，对防护组件3内部的温度进行控制，提高在进行测试时的精准性，并在进行摩擦后，通过测量摩擦的深度和纪录摩擦的时间以及摩擦的次数，便于对铸件的耐磨损程度进行计算。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。