一种光学镜片的径向测量组件的制作方法

1.本发明涉及镜片测距技术领域，尤其涉及一种光学镜片的径向测量组件。


背景技术：

2.在树脂镜片的生产过程中，镜片与传送线上输送时，需要进行捡出检测，在现有工序中，该检测过程是按照没批抽查的方式进行检测的，对镜片的厚度、直径、边缘完整度等进行检测，借助工具以及人眼观察来判断镜片的达标程度；上述的检测方式中，对于直径测量时，需要于传送线上将镜片取下检测，借助卡尺等工具进行直径测量，而镜片的圆度可能存在问题，这就导致直径的测量中需要对一个镜片进行多次的测量，效率低，而且造成了整个生产线的停顿，并且无法逐一的测量镜片，导致镜片的成品中仍然会存在一些残次品，基于现在镜片生产线中存在的问题，我们提出一种光学镜片的径向测量组件。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片的径向测量组件。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种光学镜片的径向测量组件，包括传送带，所述传送带的一侧边固定连接有底板，所述底板的侧边垂直固连有侧板，所述传送带的上表面设置有与侧板相平行的触板，触板与传送带另一侧边滑动配合；所述传送带斜摆且靠近底板的一边较低，镜片处于底板的表面并位于侧板与触板之间时，传送带带动镜片的边缘处从而使其抵着侧板向前滚动；所述触板与侧板的上方共同设置激光测距机构进行两者间间距的测量。
5.优选的，所述触板的后端固定连接有斜板，所述传送带远离底板的一边垂直固连有固定板，所述固定板的一侧表面固定连接有引导板，所述引导板位于斜板的后方，所述触板的远离底板的一侧面垂直固定连接有导杆与丝杆，所述导杆与丝杆均滑动穿过固定板，所述丝杆的外表面套设有相螺纹配合的防滑旋块，所述防滑旋块抵在固定板远离触板的一侧。
6.优选的，所述固定板的下边靠近丝杆的位置处固定连接有导板，所述导板的上表面滑动设置有滑板，所述滑板的一边固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有压力传感器，所述丝杆的端部固定连接有压块，所述压块与压力传感器感应端接触。
7.优选的，所述滑板两边分别垂直固定连接有折板，所述折板与导板的两边滑动相贴，所述折板的下表面开设有螺纹孔，所述导板的下表面开设有滑口，所述滑口的内侧滑动插入有锁紧栓，所述锁紧栓的端部插入螺纹孔内且相螺纹配合。
8.优选的，所述斜板的前表面固定连接有伸出杆，所述侧板的侧边固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有朝向一侧延伸的固定杆，所述固定杆的前表面活动设置有接板，所述接板的下端固定连接有若干个挡杆，所述挡杆的下端滑动连接有挡球，所述挡
球为橡胶材质；随着触板向靠近侧板移动时，伸出杆通过杆组机构将接板吊起。
9.优选的，所述杆组机构包括一端转动连接在伸出杆端部的第一连杆、伸缩接在第一连杆另一端的第二连杆、转动连接在第二连杆一端的第三连杆，所述第三连杆固定连接在接板的后表面，所述第二连杆与固定杆的前表面转动配合。
10.优选的，所述伸出杆与第一连杆之间通过第一转轴转动配合，所述第二连杆与固定杆之间通过第二转轴转动配合，所述第二连杆与第三连杆之间通过第三转轴转动配合。
11.优选的，所述第一连杆的端部开设有插槽，所述插槽内滑动插入有插杆，所述插杆的一端固定连接第二连杆的一端。
12.优选的，所述激光测距机构包括端固连接在侧板侧面的安装板、固定安装在安装板上端的激光测距仪、固定连接在触板上边的抬高板、固定连接在抬高板上端的反光板，所述激光测距仪位于反光板的一侧。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本组件运用在传送线上，可以承接传送来的镜片，进行镜片的逐一直径测量，保障了每一个镜片的直径达标程度，提升了镜片生产品质。
14.2、镜片通过传送线经过过渡块滑至传送带表面，随着传送带进行向前输送，通过挡球下方后推挤斜板与触板，此时镜片位于侧板与触板之间，由于传送带只触碰镜片的边缘，因此镜片一侧边缘会被向前方牵引，配合另一边缘被侧板抵住，受侧板的摩擦力作用，镜片相对而言在侧板的表面滚动，滚动过程中，对于正常镜片来说，可以直接通过激光测距仪进行读数，获得直径。
15.3、另外的，由于压力传感器的存在，在镜片经过侧板与触板之间时，若镜片圆度存在问题，压力传感器输出的压力信号不再为平稳的线性，即可以达到明显提示的作用，压力变化幅度越大，证明镜片圆度越差，证明此镜片存在质量问题，需要从取下作为残次品处理，因此可以直观的观察到镜片是否达标，提高成品质量。
16.4、在镜片为进入侧板与触板之间时，受重力作用触板具有向着侧板一侧下滑的趋势，伸出杆平移，使得第二连杆上端上翘，插杆沿着插槽的内侧滑动，保障整个结构不会被卡死，第二连杆上翘时，带动第三连杆上移，进而使得挡杆与挡球上移，此时就不会阻碍镜片进入到侧板与触板之间，但随着镜片的移动进入，触板被顶开，上述的杆组机构将会反正运转，这就使得挡杆与挡球，直至挡球触碰底板的表面，继续下移时挡杆会相对挡球进行下插，不会卡死，此时下一个镜片将会被阻挡，因此，可以防止两个镜片同步进入到触板与侧板之间，保障测量的正常进行。
附图说明
17.图1为本发明一种光学镜片的径向测量组件的结构示意图；图2为本发明一种光学镜片的径向测量组件的另一视角示意图；图3为本发明一种光学镜片的径向测量组件的挡杆处示意图；图4为本发明一种光学镜片的径向测量组件的挡球处剖视图；图5为本发明一种光学镜片的径向测量组件的杆组机构处示意图；图6为本发明一种光学镜片的径向测量组件的局部结构示意图；
图7为本发明一种光学镜片的径向测量组件的图6中a处放大图；图8为本发明一种光学镜片的径向测量组件的导板示意图；图9为本发明一种光学镜片的径向测量组件的压力传感器处示意图；图10为本发明一种光学镜片的径向测量组件的锁紧栓示意图；图11为本发明一种光学镜片的径向测量组件的使用时示意图；图12为本发明一种光学镜片的径向测量组件的状态图一；图13为本发明一种光学镜片的径向测量组件的状态图二；1、传送带；2、底板；3、侧板；4、防滑面；5、触板；6、斜板；7、导杆；8、丝杆；9、防滑旋块；10、固定板；11、压块；12、连接板；13、压力传感器；14、滑板；15、折板；16、导板；17、滑口；18、锁紧栓；19、螺纹孔；20、伸出杆；21、第一连杆；22、第一转轴；23、插杆；24、插槽；25、第二连杆；26、第二转轴；27、第三转轴；28、第三连杆；29、接板；30、挡杆；31、挡球；32、固定杆；33、安装板；34、激光测距仪；35、抬高板；36、反光板；37、引导板；38、传送线；39、过渡块；40、镜片。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1-图13所示的一种光学镜片的径向测量组件，包括传送带1，传送带1的一侧边固定连接有底板2，底板2的侧边垂直固连有侧板3，传送带1的上表面设置有与侧板3相平行的触板5，触板5与传送带1另一侧边滑动配合；传送带1斜摆且靠近底板2的一边较低，镜片40处于底板2的表面并位于侧板3与触板5之间时，传送带1带动镜片40的边缘处从而使其抵着侧板3向前滚动，因此，侧板3的侧面设置成防滑面4，采用木片固定粘附在侧板3侧面即可，其硬度不高，不易对镜片40边缘造成刮损，触板5表面尽可能光滑，例如采用光滑的亚克力板；触板5与侧板3的上方共同设置激光测距机构进行两者间间距的测量。
20.将该组件运用在传送线38上，可以承接传送来的镜片40，进行镜片40的逐一直径测量，保障了每一个镜片40的直径达标程度，提升了镜片40生产品质。
21.如图3、图6所示，触板5的后端固定连接有斜板6，传送带1远离底板2的一边垂直固连有固定板10，固定板10的一侧表面固定连接有引导板37，引导板37位于斜板6的后方，触板5的远离底板2的一侧面垂直固定连接有导杆7与丝杆8，导杆7与丝杆8均滑动穿过固定板10，丝杆8的外表面套设有相螺纹配合的防滑旋块9，防滑旋块9抵在固定板10远离触板5的一侧，防滑旋块9即多角块体，其端面上固定粘附防滑胶垫，在丝杆8移动过程中，防滑胶垫撞到固定板10，由于两者间的摩擦力较大，不易使得防滑旋块9发生转动。通过转动防滑旋块9，可以改变丝杆8的位置，即改变了触板5的初始位置，防止触板5与侧板3间距过小，从而使得镜片40根本无法挤入两者间。
22.如图7、图8、图9与图10所示，固定板10的下边靠近丝杆8的位置处固定连接有导板16，导板16的上表面滑动设置有滑板14，滑板14的一边固定连接有连接板12，连接板12的侧面固定连接有压力传感器13，丝杆8的端部固定连接有压块11，压块11与压力传感器13感应端接触。滑板14两边分别垂直固定连接有折板15，折板15与导板16的两边滑动相贴，折板15的下表面开设有螺纹孔19，导板16的下表面开设有滑口17，滑口17的内侧滑动插入有锁紧
栓18，锁紧栓18的端部插入螺纹孔19内且相螺纹配合，基于丝杆8的初始位置使用中会发生调整，因此，该部分设计用来调节压力传感器13与压块11之间的初始压力，在旋松锁紧栓18后，即可使得锁紧栓18沿滑口17的内侧滑动，使得滑板14沿着导板16的表面滑动，改变压力传感器13的初始位置，调节压块11与压力传感器13之间的初始触碰力度，最后再旋紧锁紧栓18，保障滑板14与导板16指胶带牢固程度即可。
23.如图3、图4与图5所示，斜板6的前表面固定连接有伸出杆20，侧板3的侧边固定连接有安装板33，安装板33的上端固定连接有朝向一侧延伸的固定杆32，固定杆32的前表面活动设置有接板29，接板29的下端固定连接有若干个挡杆30，挡杆30的下端滑动连接有挡球31，挡球31为橡胶材质；随着触板5向靠近侧板3移动时，伸出杆20通过杆组机构将接板29吊起。杆组机构包括一端转动连接在伸出杆20端部的第一连杆21、伸缩接在第一连杆21另一端的第二连杆25、转动连接在第二连杆25一端的第三连杆28，第三连杆28固定连接在接板29的后表面，第二连杆25与固定杆32的前表面转动配合；伸缩连接采用以下机构进行：第一连杆21的端部开设有插槽24，插槽24内滑动插入有插杆23，插杆23的一端固定连接第二连杆25的一端。
24.对于转动连接较为常见，具体的，伸出杆20与第一连杆21之间通过第一转轴22转动配合，第二连杆25与固定杆32之间通过第二转轴26转动配合，第二连杆25与第三连杆28之间通过第三转轴27转动配合。
25.如图6所示，激光测距机构包括端固连接在侧板3侧面的安装板33、固定安装在安装板33上端的激光测距仪34、固定连接在触板5上边的抬高板35、固定连接在抬高板35上端的反光板36，激光测距仪34位于反光板36的一侧，激光测距仪34通过接受反光板36的反射光线进行测距，激光测距仪34的使用需要保障每个镜片40经过侧板3与触板5之间时至少工作一次。
26.如图11所示，使用时，将组件对接在传送线38后，由于整个组件是斜摆的，因此，两者的连接处设置一个过渡块39，以保障镜片40的平稳输送，镜片40通过传送线38经过过渡块39滑至传送带1表面，随着传送带1进行向前输送，通过挡球31下方后推挤斜板6与触板5，此时镜片40位于侧板3与触板5之间，由于传送带1只触碰镜片40的边缘，因此镜片40一侧边缘会被向前方牵引，配合另一边缘被侧板3抵住，受侧板3的摩擦力作用，镜片40相对而言在侧板3的表面滚动，滚动过程中，对于正常镜片40来说，可以直接通过激光测距仪34进行读数，获得直径。另外的，由于压力传感器13的存在，在镜片40经过侧板3与触板5之间时，若镜片40圆度存在问题，压力传感器13输出的压力信号不再为平稳的线性，即可以达到明显提示的作用，压力变化幅度越大，证明镜片40圆度越差，证明此镜片40存在质量问题，需要从取下作为残次品处理，因此可以直观的观察到镜片40是否达标，提高成品质量。在镜片40为进入侧板3与触板5之间时，受重力作用触板5具有向着侧板3一侧下滑的趋势，伸出杆20平移，使得第二连杆25上端上翘，插杆23沿着插槽24的内侧滑动，保障整个结构不会被卡死，第二连杆25上翘时，带动第三连杆28上移，进而使得挡杆30与挡球31上移，此时就不会阻碍镜片40进入到侧板3与触板5之间，但随着镜片40的移动进入，触板5被顶开，上述的杆组机构将会反正运转，这就使得挡杆30与挡球31，直至挡球31触碰底板2的表面，继续下移时挡杆30会相对挡球31进行下插，不会卡死，此时下一个镜片40将会被阻挡，因此，可以防止两个镜片40同步进入到触板5与侧板3之间，保障测量的正常进行，如图12，镜片40到达了触板
5与侧板3之间，此时挡球31接触了底板2的表面，如图13，镜片40移出后，挡球31再度上移，保障了后续镜片40可以进入。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。