一种粉末喷涂的生物质燃料高效加热锅炉设备的制作方法

1.本发明涉及一种热锅炉设备，尤其涉及一种粉末喷涂的生物质燃料高效加热锅炉设备。


背景技术：

2.在粉末涂料加工工艺中，需要经过高温加热的方式将粉末涂料后的物料进行加固，现在一般采用加热锅炉进行加热，而加热锅炉的燃料为生物质燃料，生物质燃料能够进行高效加热。
3.现有技术中，将生物质燃料加入到设备中后，然后点火燃烧，生物质燃料在燃烧过程中会产生很多残料，如果需要人工清理的话，无法实现一边燃烧一边清理的效果，而且人工清理比较费时费力，现在研发一种能够实现一边燃烧一边清理残料以及能够自动传送生物质燃料的粉末喷涂的生物质燃料高效加热锅炉设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中，无法实现一边燃烧一边清理残料的效果，而且需要人工传送生物质燃料的缺点，技术问题：提供一种能够实现一边燃烧一边清理以及能够自动传送生物质燃料的粉末喷涂的生物质燃料高效加热锅炉设备。
5.本发明的技术方案为：一种粉末喷涂的生物质燃料高效加热锅炉设备，包括有：
6.机箱和燃烧腔，机箱内部连接有燃烧腔；
7.火焰导向管道，燃烧腔顶部连接有火焰导向管道，火焰导向管道和机箱上部连接；
8.放置网，燃烧腔内下方连接有放置网；
9.点火器，机箱左下部通过螺栓连接有点火器；
10.生物质颗粒输入机构，机箱右部设有用于输送生物质燃料的生物质颗粒输入机构；
11.生物质颗粒灰烬往复清理机构，机箱下部设有能够自动清理粘合在放置网底部的生物质燃料的生物质颗粒灰烬往复清理机构。
12.可选地，生物质颗粒输入机构包括有：
13.双轴电机，机箱右下部通过螺栓连接有双轴电机，双轴电机的左侧输出轴穿进机箱左部；
14.轴承座，机箱右下部连接有轴承座，轴承座位于双轴电机右部，双轴电机的右部输出轴和轴承座连接；
15.输送叶片，机箱右下部转动式连接有输送叶片；
16.第一传动组件，送叶片右部和双轴电机右侧的输出轴之间连接有第一传动组件；
17.放置箱，机箱右上部通过螺栓连接有放置箱，放置箱下部和输送叶片转动式连接，放置箱上方盖有密封盖板。
18.可选地，生物质颗粒灰烬往复清理机构包括有：
19.收集框，机箱左下部滑动式连接有收集框；
20.线性导轨，机箱左下部的前后两侧均通过螺栓连接有线性导轨；
21.往复丝杆，机箱左下部的前后两侧均转动式连接有往复丝杆；
22.滑动架，线性导轨上均滑动式连接有滑动架，滑动架和往复丝杆螺纹式连接；
23.第一刮板，滑动架上部均滑动式连接有第一刮板；
24.第一复位弹簧，第一刮板和滑动架之间均连接有三个第一复位弹簧；
25.第二传动组件，双轴电机左侧的输出轴上和后侧的往复丝杆之间连接有第二传动组件，双轴电机左侧的输出轴上和前侧的往复丝杆之间也连接有第二传动组件。
26.可选地，还包括有能够辅助生物质燃料进行燃烧的输气助燃机构，输气助燃机构包括有：
27.安装筒，机箱左上部通过螺栓连接有安装筒；
28.输气管道，安装筒内连接有输气管道，输气管道右部穿进机箱和燃烧腔；
29.单向阀，输气管道左部连接有单向阀；
30.堵塞架，输气管道内下部滑动式连接有堵塞架；
31.第二复位弹簧，堵塞架和输气管道之间连接有第二复位弹簧；
32.凸轮，往复丝杆左部均连接有凸轮。
33.可选地，还包括有底部灰烬刮出机构，底部灰烬刮出机构包括有安装轴，放置网中部转动式连接有安装轴；
34.第二刮片，安装轴上部连接有第二刮片；
35.转动件，安装轴下部连接有转动件；
36.扭力弹簧，转动件顶部和放置网底部之间连接有扭力弹簧。
37.可选地，还包括有大块颗粒隔离机构，大块颗粒隔离机构包括有：
38.安装块，放置箱内上部左右两侧均前后对称焊接有安装块；
39.隔离网，安装块之间滑动式连接有隔离网；
40.第三复位弹簧，隔离网上部和安装块之间的左右两侧均前后对称连接有第三复位弹簧。
41.可选地，还包括有生物质余量报警机构，生物质余量报警机构包括有：
42.蜂鸣器，放置箱右上部通过螺栓连接有蜂鸣器；
43.距离传感器，放置箱右下部连接有距离传感器。
44.可选地，密封盖板上通过螺栓连接有把手。
45.本发明具有以下优点：本发明通过双轴电机工作，能够使得输送叶片将生物质燃料向左传送至放置网上，这样无需人工传送生物质燃料，省时省力，而且使用点火器能够方便将生物质燃料点燃；在双轴电机工作时驱动往复丝杆转动，使得滑动架带动第一刮板左右移动，第一刮板即可将放置网上的残料进行刮除，如此能够实现一边燃烧一边清理残料的效果，避免放置网出现堵塞的情况；在凸轮转动间歇式挤压堵塞架的作用下，能够使得气体间歇式排入到燃烧腔内，如此能够实现阻燃的效果；在第一刮板左右移动间歇式加压转动件时，能够使得第二刮片进行间歇式转动，如此能够将放置网上方的灰烬进行刮除，达到清理的效果。
附图说明
46.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
47.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
48.图3为本发明的第一部分立体结构剖视图。
49.图4为本发明的第二部分立体结构剖视图。
50.图5为本发明生物质颗粒输入机构的立体结构示意图。
51.图6为本发明生物质颗粒输入机构的立体结构剖视图。
52.图7为本发明生物质颗粒灰烬往复清理机构的第一种立体结构剖视图。
53.图8为本发明生物质颗粒灰烬往复清理机构的第二种立体结构剖视图。
54.图9为本发明输气助燃机构的第一种立体结构剖视图。
55.图10为本发明输气助燃机构的第二立体结构剖视图。
56.图11为本发明的a部分放大结构示意图。
57.图12为本发明底部灰烬刮出机构的第一种立体结构剖视图。
58.图13为本发明底部灰烬刮出机构的第二立体结构剖视图。
59.图14为本发明底部灰烬刮出机构的第三种立体结构剖视图。
60.图15为本发明大块颗粒隔离机构的立体结构剖视图。
61.图16为本发明生物质余量报警机构的立体结构剖视图。
62.在图中：1-机箱，2-燃烧腔，3-火焰导向管道，4-放置网，5-点火器，6-生物质颗粒输入机构，61-双轴电机，62-轴承座，63-第一传动组件，64-输送叶片，65-放置箱，66-密封盖板，7-生物质颗粒灰烬往复清理机构，71-线性导轨，72-第二传动组件，73-往复丝杆，74-滑动架，75-第一刮板，76-第一复位弹簧，77-收集框，8-输气助燃机构，81-安装筒，82-输气管道，83-单向阀，84-凸轮，85-堵塞架，86-第二复位弹簧，9-底部灰烬刮出机构，91-安装轴，92-扭力弹簧，93-转动件，94-第二刮片，10-大块颗粒隔离机构，101-安装块，102-隔离网，103-第三复位弹簧，11-生物质余量报警机构，111-距离传感器，112-蜂鸣器。
具体实施方式
63.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
64.实施例1
65.一种粉末喷涂的生物质燃料高效加热锅炉设备，如图1-4所示，包括有机箱1、燃烧腔2、火焰导向管道3、放置网4、点火器5、生物质颗粒输入机构6和生物质颗粒灰烬往复清理机构7，机箱1内部连接有燃烧腔2，火焰通过燃烧腔2向上排，燃烧腔2顶部连接有火焰导向管道3，火焰导向管道3和机箱1上部连接，火焰通过火焰导向管道3排出，燃烧腔2内下方连接有放置网4，放置网4用于放置生物质燃料，机箱1左下部通过螺栓连接有点火器5，点火器5右部能够点燃生物质燃料，机箱1右部设有用于输送生物质燃料的生物质颗粒输入机构6，机箱1下部设有能够自动清理粘合在放置网4底部的生物质燃料的生物质颗粒灰烬往复清理机构7；如图1、图2、图5和图6所示，生物质颗粒输入机构6包括有双轴电机61、轴承座62、第一传动组件63、输送叶片64、放置箱65和密封盖板66，机箱1右下部通过螺栓连接有双轴电机61，双轴电机61的左侧输出轴穿进机箱1左部，机箱1右下部连接有轴承座62，轴承座62位于双轴电机61右部，双轴电机61的右部输出轴和轴承座62连接，机箱1右下部转动式连接
有输送叶片64，输送叶片64用于输送生物质燃料，输送叶片64右部和双轴电机61右侧的输出轴之间连接有第一传动组件63，双轴电机61右侧的输出轴通过第一传动组件63带动输送叶片64进行转动，机箱1右上部通过螺栓连接有放置箱65，放置箱65用于放置生物质燃料，放置箱65下部和输送叶片64转动式连接，放置箱65上方盖有密封盖板66，密封盖板66用于将生物质燃料进行遮盖，密封盖板66上通过螺栓连接有把手，通过把手便于人们打开密封盖板66；如图3、图2、图7和图8所示，生物质颗粒灰烬往复清理机构7包括有线性导轨71、第二传动组件72、往复丝杆73、滑动架74、第一刮板75、第一复位弹簧76和收集框77，机箱1左下部滑动式连接有收集框77，收集框77用于收集废料，机箱1左下部的前后两侧均通过螺栓连接有线性导轨71，机箱1左下部的前后两侧均转动式连接有往复丝杆73，线性导轨71上均滑动式连接有滑动架74，线性导轨71能够对滑动架74进行导向，滑动架74和往复丝杆73螺纹式连接，滑动架74上部均滑动式连接有第一刮板75，第一刮板75用于将粘合在放置网4底部的生物质燃料进行清理，第一刮板75和滑动架74之间均连接有三个第一复位弹簧76，双轴电机61左侧的输出轴上和后侧的往复丝杆73之间连接有第二传动组件72，双轴电机61左侧的输出轴上和前侧的往复丝杆73之间也连接有第二传动组件72。
66.在喷涂工艺中，将粉末喷涂完成后，需要对粉末喷涂的位置进行加固，可以使用加热的方式进行操作，首先将粉末喷涂后的物料放置在火焰导向管道3上方，将密封盖板66打开，随后将生物质燃料倒入放置箱65内，然后将密封盖板66关闭，生物质燃料向下掉落到输送叶片64上，打开双轴电机61，双轴电机61的输出轴转动通过第一传动组件63带动输送叶片64转动，输送叶片64转动将生物质燃料向左传送至放置网4上，而且人们可以启动点火器5，点火器5能够将生物质燃料进行点燃，然后火焰沿着燃烧腔2从火焰导向管道3上方排出，方便对粉末涂料的物料进行高效加热，生物质燃料在被燃烧时，会有多余的残料通过放置网4向下掉落到收集框77内进行收集，而且双轴电机61的输出轴会通过第二传动组件72带动往复丝杆73进行转动，使得滑动架74进行左右移动，滑动架74带动第一刮板75和第一复位弹簧76左右移动，当第一刮板75和放置网4下方接触时，第一复位弹簧76能够起到缓冲的作用，而且第一刮板75能够将放置网4底部的残料进行刮除，如此能够实现一边燃烧一边清理残料的效果，清理下来的残料会掉落到收集框77内进行收集，不使用时，即可关闭双轴电机61。
67.如图3、图9、图10和图11所示，还包括有能够辅助生物质燃料进行燃烧的输气助燃机构8，输气助燃机构8包括有安装筒81、输气管道82、单向阀83、凸轮84、堵塞架85和第二复位弹簧86，机箱1左上部通过螺栓连接有安装筒81，安装筒81内连接有输气管道82，输气管道82右部穿进机箱1和燃烧腔2，输气管道82用于传送气体，输气管道82左部连接有单向阀83，输气管道82内下部滑动式连接有堵塞架85，堵塞架85向上移动能够将气体通过输气管道82排入燃烧腔2内，堵塞架85和输气管道82之间连接有第二复位弹簧86，往复丝杆73左部均连接有凸轮84，往复丝杆73转动带动凸轮84转动，使得凸轮84挤压堵塞架85。
68.如图3、图4、图12、图13和图14所示，还包括有底部灰烬刮出机构9，底部灰烬刮出机构9包括有安装轴91、扭力弹簧92、转动件93和第二刮片94，放置网4中部转动式连接有安装轴91，安装轴91上部连接有第二刮片94，第二刮片94能够将放置网4上方的灰烬进行刮除，安装轴91下部连接有转动件93，第一刮板75向左移动会挤压转动件93，转动件93顶部和放置网4底部之间连接有扭力弹簧92，扭力弹簧92能够带动安装轴91转动复位。
69.如图3和图15所示，还包括有大块颗粒隔离机构10，大块颗粒隔离机构10包括有安装块101、隔离网102和第三复位弹簧103，放置箱65内上部左右两侧均前后对称焊接有安装块101，安装块101之间滑动式连接有隔离网102，隔离网102能够将大块的生物质燃料进行隔离，隔离网102上部和安装块101之间的左右两侧均前后对称连接有第三复位弹簧103。
70.如图1、图3和图16所示，还包括有生物质余量报警机构11，生物质余量报警机构11包括有蜂鸣器112和距离传感器111，放置箱65右上部通过螺栓连接有蜂鸣器112，放置箱65右下部连接有距离传感器111。
71.往复丝杆73转动带动凸轮84进行转动，凸轮84转动挤压堵塞架85时，带动堵塞架85向上移动，第二复位弹簧86被压缩，堵塞架85向上移动能够将气体通过输气管道82排入燃烧腔2内，凸轮84转动不挤压堵塞架85时，在第二复位弹簧86的作用下，带动堵塞架85向下移动复位，此时在单向阀83的作用下，气体会通过安装筒81排入输气管道82内，重复以上操作即可实现间歇式的将气体排入到燃烧腔2内，这样能够间歇式向生物质燃料吹气，从而实现阻燃的效果。
72.第一刮板75左右移动时会挤压转动件93，转动件93进行转动带动安装轴91转动，使得扭力弹簧92被扭转，此时安装轴91带动第二刮片94转动，第二刮片94能够将放置网4上方的灰烬进行刮除，第一刮板75和转动件93分离时，在扭力弹簧92的作用下，带动安装轴91和转动件93反转复位，进而使得第二刮片94反转复位；重复以上操作即可使得第二刮片94进行间歇式转动，如此能够实现自动刮除灰烬的效果，辅助人们清理。
73.将生物质燃料倒入放置箱65时，生物质燃料会向掉落到隔离网102上，在第三复位弹簧103的作用下，能够起到缓冲的作用，隔离网102能够对生物质燃料进行筛选隔离，将大块的生物质燃料留在隔离网102上，这样可以防止大块的生物质燃料进入放置网4上，从而影响到燃烧的效率。
74.当生物质燃料向下掉落时，距离传感器111检测到和生物质燃料距离值小于额定值，蜂鸣器112保持不工作状态，如果生物质燃料慢慢用完时，距离传感器111检测到和生物质燃料距离值大于额定值，蜂鸣器112发出警报，这样能够提醒人们应该加入生物质燃料。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。