一种能够多场景模拟的拉链检测装置的制作方法

1.本发明涉及拉链检测装置，尤其涉及一种能够多场景模拟且使模拟的结果更贴近现实的拉链检测装置。


背景技术：

2.在拉链生产完成后，需要对拉链进行质量检测，现有技术中，对拉链的检测通常都是夹住拉链的拉片带动拉链的拉头往复拉动，但是这种检测方式无法模拟真实使用时衣裤或者背包形态，比如衣裤是有弹性和宽松度的，在拉动拉链的拉片带动拉链的拉头时会受到多个方向的力，而且很多拉链的拉片是可活动的，在使用时会由于与拉链的拉头的活动空间较大，导致拉链的拉片和拉链的拉头会错位，进一步导致拉动拉链的拉片时会多角度施力的情况出现，当拉链的链牙出现磨损时，当拉链处于弯曲状态时，上述情况都是日常使用拉链经常遇到的情况，现有的拉链检测装置检测方式过于单一，导致现有的检测无法很好的对拉链进行检测。


技术实现要素：

3.为了克服背景中提及的缺点，本发明提供一种能够多场景模拟的拉链检测装置，其能够实现模拟人在随意拉动拉片的情况下，拉片会与拉头呈现多种角度，导致拉头在多种不同的方向上受力，从而使模拟的结果更贴近现实。
4.本发明实施例的具体技术方案：
5.一种能够多场景模拟的拉链检测装置，包括有底座、座板、支撑杆、第一安装板、夹持系统、牵拉检测系统和打磨系统；底座上表面固接有座板；座板上表面四角均固接有一个支撑杆，四个支撑杆上表面固接有第一安装板；左右相邻的支撑杆上共同安装有夹持系统；第一安装板上表面安装有牵拉检测系统；座板中部安装有打磨系统；夹持系统用于将拉链固定，且让拉链可以模拟出不同使用的状态；牵拉检测系统用于检测拉链在不同状态下拉扯的顺畅度；打磨系统用于打磨拉链上的链牙模拟磨损状态。
6.作为上述方案的改进，夹持系统由前后对称的两个夹持组件组成；前方的夹持组件包括有夹持单元、第一夹持板和第二夹持板；位于前方的两个支撑杆上各固接有一个夹持单元；前方的两个夹持单元转动连接有第一夹持板；前方的两个夹持单元转动连接有第二夹持板，且第二夹持板位于第一夹持板下方。
7.作为上述方案的改进，左前方的夹持单元包括有固定块、第一电动滑轨、第一滑块、第二安装板、安装框板、第一电动推杆、固定板、第二电动推杆和连接块；左前方的支撑杆中部固接有固定块；固定块后表面固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有左右滑动的第一滑块；第一滑块后部固接有第二安装板；第二安装板后部上侧和后部下侧均固接有一个安装框板，且两个安装框板呈上下分布；两个安装框板中均安装有一个第一电动推杆，且两个第一电动推杆上下对称设置；两个第一电动推杆伸缩部均固接有一个固定板；两个固定板相向侧均固接有一个第二电动推杆，且两个第二电动推杆呈上下分布；相邻
两个第二电动推杆相对侧各转动连接有一个连接块；上方的两个连接块与第一夹持板固接；下方的两个连接块与第二夹持板固接。
8.作为上述方案的改进，牵拉检测系统包括有第三电动推杆、安装架、第二电动滑轨、第二滑块、第三安装板、第一电机、转动杆、第四安装板、弧形滑行板、滑行杆和电动夹具；第一安装板上表面左侧和上表面右侧均安装有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩部固接有安装架；安装架下表面固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有左右滑动的第二滑块；第二滑块下表面固接有第三安装板；第三安装板后表面螺栓链接有第一电机；第一电机输出轴上固接有转动杆，且转动杆与第三安装板转动连接；转动杆中部固接有第四安装板；第四安装板下部固接有弧形滑行板；弧形滑行板中部通过滑槽滑动连接有前后滑动的滑行杆；滑行杆中部安装有电动夹具。
9.作为上述方案的改进，打磨系统包括有第三电动滑轨、第三滑块、第五安装板、第二电机和打磨棒；座板上表面中部固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有左右滑动的第三滑块；第三滑块上部固接有第五安装板；第五安装板内上侧安装有第二电机；第二电机输出轴固接有打磨棒。
10.作为上述方案的改进，滑行杆在弧形滑行板上的滑动轨迹为半圆线段。
11.作为上述方案的改进，打磨棒表面设置为粗糙状态。
12.作为上述方案的改进，第一夹持板和第二夹持板均具有弹性。
13.有益效果：本发明通过控制第一电机转动，带动转动杆转动，进而通过转动杆带动连接的第四安装板在第三安装板上往复转动，同时第四安装板带动弧形滑行板、滑行杆和电动夹具同时转动，此时并且同时还可以控制滑行杆带动电动夹具在弧形滑行板内滑动，从而使电动夹具其形成在前后左右的不同方向都能进行多角度摆动，即可实现模拟人在随意拉动拉片的情况下，拉片会与拉头呈现多种角度，导致拉头在多种不同的方向上受力，从而使模拟的结果更贴近现实；
14.放置拉链时先将拉链拉开，然后通过控制左侧或者右侧的两个第二电动推杆收缩，将拉链的上止固定在此处，相对没有收缩一侧则固定拉链的下止，使固定好后拉链其俯视呈“人”字形，此时第二滑块暂停滑动，然后控制靠近拉链开口一侧的两个第二电动推杆收缩，使其带动开口一侧的拉链布料布带分离，然后通过电动夹具在第二滑块的带动下在第二电动滑轨上往复移动，从而模拟人在没有将拉链的上止彼此靠拢就拉合拉链的情况；
15.在拉链打开后呈“人”字形状态下，使拉链“人”字形开口中的链牙紧贴打磨棒，接着控制第三滑块在上第三电动滑轨往复移动，从而带动的第五安装板上的第二电机和打磨棒往复移动，同时第二电机带动转动打磨棒，并且电动夹具带动拉片带动拉头持续的打开拉链，使拉链“人”字形开口中的链牙紧贴打磨棒进行打磨，模拟拉链在使用一段时间后拉头与链牙发生的磨损的情况。
附图说明
16.图1为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的结构示意图；
17.图2为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的夹持系统结构示意图；
18.图3为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的夹持系统的第一种局部结构示意图；
19.图4为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的夹持系统的第二种局部结构示意图；
20.图5为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的牵拉测试系统的第一种结构示意图；
21.图6为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的牵拉测试系统的第二种结构示意图；
22.图7为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的牵拉测试系统的第一种局部结构示意图；
23.图8为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的牵拉测试系统的第二种局部结构示意图；
24.图9为本发明能够多场景模拟的拉链检测装置公开的打磨系统的局部结构示意图。
25.图中标号名称：1-底座，2-座板，3-支撑杆，4-第一安装板，101-固定块，102-第一电动滑轨，103-第一滑块，104-第二安装板，105-安装框板，106-第一电动推杆，107-固定板，108-第二电动推杆，109-第一夹持板，1010-第二夹持板，1011-连接块，201-第三电动推杆，202-安装架，203-第二电动滑轨，204-第二滑块，205-第三安装板，206-第一电机，207-转动杆，208-第四安装板，209-弧形滑行板，2010-滑行杆，2011-电动夹具，301-第三电动滑轨，302-第三滑块，303-第五安装板，304-第二电机，305-打磨棒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-9所示，本发明中的能够多场景模拟的拉链检测装置，包括有底座1、座板2、支撑杆3、第一安装板4、夹持系统、牵拉检测系统和打磨系统；底座1上表面螺栓连接有座板2；座板2上表面四角均固接有一个支撑杆3，四个支撑杆3上表面固接有第一安装板4；左右相邻的支撑杆3上共同安装有夹持系统；第一安装板4上表面安装有牵拉检测系统；座板2中部安装有打磨系统；为方便理解，本发明中的方位词均参考图1的方向，夹持系统水平夹持拉链两侧的布带，牵拉检测系统夹住拉片，可模拟拉片拉动时的不同角度，同时每次检测时为便于理解，拉链均为闭合状态开始工作。
28.本发明能够多场景模拟的拉链检测装置工作时，首先第一步，人工把拉链放置在夹持系统上，使其水平夹持拉链两侧的布带，然后再通过牵拉检测系统夹住拉片，通过夹持系统将拉链链条摆放成多种不同的状态，然后在不同的状态通过牵拉检测系统下拉动拉片对拉链进行反复拉合，测试在不同状态下拉链的运行状态；同时还可以利用打磨系统对拉链的链牙进行磨损，模拟链牙在长时间使用后的状态，配合夹持系统的多种摆放状态；从而实现对拉链较进行多样化检测，提高检测效果；
29.夹持系统由前后对称的两个夹持组件组成；前方的夹持组件包括有夹持单元、第一夹持板109和第二夹持板1010；位于前方的两个支撑杆3上各固接有一个夹持单元；前方
的两个夹持单元转动连接有第一夹持板109；前方的两个夹持单元转动连接有第二夹持板1010，且第二夹持板1010位于第一夹持板109下方。
30.左前方的夹持单元包括有固定块101、第一电动滑轨102、第一滑块103、第二安装板104、安装框板105、第一电动推杆106、固定板107、第二电动推杆108和连接块1011；左前方的支撑杆3中部固接有固定块101；固定块101后表面螺栓连接有第一电动滑轨102；第一电动滑轨102上滑动连接有左右滑动的第一滑块103；第一滑块103后部固接有第二安装板104；第二安装板104后部上侧和后部下侧均固接有一个安装框板105，且两个安装框板105呈上下分布；两个安装框板105中均安装有一个第一电动推杆106，且两个第一电动推杆106上下对称设置；两个第一电动推杆106伸缩部均螺栓连接有一个固定板107；两个固定板107相向侧均固接有一个第二电动推杆108，且两个第二电动推杆108呈上下分布；相邻两个第二电动推杆108相对侧各转动连接有一个连接块1011；上方的两个连接块1011与第一夹持板109固接；下方的两个连接块1011与第二夹持板1010固接。
31.牵拉检测系统包括有第三电动推杆201、安装架202、第二电动滑轨203、第二滑块204、第三安装板205、第一电机206、转动杆207、第四安装板208、弧形滑行板209、滑行杆2010和电动夹具2011；第一安装板4上表面左侧和上表面右侧均安装有一个第三电动推杆201；两个第三电动推杆201伸缩部固接有安装架202；安装架202下表面螺栓连接有第二电动滑轨203；第二电动滑轨203上滑动连接有左右滑动的第二滑块204；第二滑块204下表面固接有第三安装板205；第三安装板205后表面螺栓链接有第一电机206；第一电机206输出轴上固接有转动杆207，且转动杆207与第三安装板205转动连接；转动杆207中部固接有第四安装板208；第四安装板208下部螺栓连接有弧形滑行板209；弧形滑行板209中部通过滑槽滑动连接有前后滑动的滑行杆2010；滑行杆2010中部安装有电动夹具2011。
32.打磨系统包括有第三电动滑轨301、第三滑块302、第五安装板303、第二电机304和打磨棒305；座板2上表面中部螺栓连接有第三电动滑轨301；第三电动滑轨301上滑动连接有左右滑动的第三滑块302；第三滑块302上部螺栓连接有第五安装板303；第五安装板303内上侧安装有第二电机304；第二电机304输出轴固接有打磨棒305。
33.滑行杆2010在弧形滑行板209上的滑动轨迹为半圆线段。
34.打磨棒305表面设置为粗糙状态。
35.第一夹持板109和第二夹持板1010均具有弹性。
36.本发明能够多场景模拟的拉链检测装置工作时，首先第一步，控制四个第一电动推杆106收缩，从而将第一夹持板109和第二夹持板1010打开，然后人工把拉链两侧布带分别放置在对应的两组第一夹持板109和第二夹持板1010之间，通过控制对应的四个第一电动推杆106伸出，使第一夹持板109和第二夹持板1010将拉链两侧布带夹持固定，稳定固定后再进行不同情境下的模拟检测。
37.两条链牙在贴合比较近且拉片、拉头没有角度差情况下的检测。拉链水平固定好后再通过两个第三电动推杆201同时收缩使安装架202下的第二电动滑轨203、第二滑块204、第三安装板205、第一电机206、转动杆207、第四安装板208、弧形滑行板209、滑行杆2010和电动夹具2011一起下降，人工配合将拉片提起，然后电动夹具2011夹住拉片，此时拉链呈闭合状态。
38.具体为，电动夹具2011此时呈垂直状态夹住拉片，控制第二滑块204在第二电动滑
轨203上往复移动，从而带动第三安装板205、第一电机206、转动杆207、第四安装板208、弧形滑行板209、滑行杆2010和电动夹具2011往复移动，从而使电动夹具2011带动拉头往复移动，从而检测在正常水平拉动下链牙顺畅度；
39.两条链牙在贴合比较近且拉片、拉头存在角度差情况下的检测。链牙、拉片和拉头三个部件的不同方向移动过程中的综合检测。具体为，控制第一电机206转动，带动转动杆207转动，进而通过转动杆207带动连接的第四安装板208在第三安装板205上转动，第四安装板208带动弧形滑行板209、滑行杆2010和电动夹具2011同时转动，并且同时还可以控制滑行杆2010带动电动夹具2011在弧形滑行板209内滑动，从而使电动夹具2011在前后左右的不同方向都能进行多角度摆动，即可实现模拟人在随意拉动拉片的情况下，拉片会与拉头呈现多种角度，导致拉头在多种不同的方向上受力，从而使模拟的结果更贴近现实；还可以通过第三电动推杆201的伸缩，来使电动夹具2011在前后左右的不同角度摆动的基础上，可以上下往复模拟施加压力的效果，从而使电动夹具2011带动拉片在不定角度的移动过程中，同时对其施加不同的压力，模拟人在正常状态下拉动拉链时，会对拉链同时施加沿着拉链移动方向和垂直拉链移动方向的力，在此过程中电动夹具2011仍在第二滑块204的带动下在第二电动滑轨203上往复移动，从而测试链牙、拉片和拉头三个部件在受到不同施力情况和角度变化时链牙顺畅度；
40.两条链牙上止远离情况下的检测。在放置拉链时先将拉链拉开，然后通过控制左侧或者右侧的两个第二电动推杆108收缩，将拉链的上止固定在此处，相对没有收缩一侧则固定拉链的下止，固定好后拉链俯视呈“人”字形，布带并且由于连接块1011的转动适应以及第一夹持板109和第二夹持板1010本身具有伸缩弹性，所以不会对第一夹持板109和第二夹持板1010造成损坏，待拉链布带两侧呈固定状态“人”字形且稳定后，控制收缩第二电动推杆108所在侧且位于上侧的第一电动推杆106收缩，将拉链的上止放开，然后通过电动夹具2011在第二滑块204的带动下在第二电动滑轨203上移动，从而模拟人在没有将拉链的上止彼此靠拢就拉合拉链的情况，从而检测拉链拉开时开口顺畅度；
41.两条链牙一前一后交错情况下的检测布带。布带检测时在对应的两组第一夹持板109和第二夹持板1010将拉链两侧布带夹持固定后，使靠近拉链上止的上下两个第一电动推杆106一伸一缩，靠近下止的则不动，前侧的两个第一电动推杆106伸缩使半个拉链向下弯曲，那么后侧的则使拉链向上弯曲，反之亦然，目的是使拉链两半产生交错，此时通过对应侧的第一滑块103在第一电动滑轨102上滑动，从而带动第一滑块103上连接的第二安装板104、安装框板105、第一电动推杆106、固定板107、第二电动推杆108滑动，从而对两个第一夹持板109和第二夹持板1010的形变距离进行补偿，摆放稳定后松开对拉链上止区域的限位然后通过电动夹具2011带动拉片带动拉头拉合拉链，从而检测拉链在布带两侧上下错位被拉合的顺畅度；
42.模拟链牙磨损情况下的检测。在拉链打开后，使拉链的链牙紧贴打磨棒305，接着控制第三滑块302在上第三电动滑轨301往复移动，从而带动的第五安装板303上的第二电机304和打磨棒305往复移动，同时第二电机304带动转动打磨棒305，使拉链的链牙紧贴打磨棒305进行打磨，模拟拉链在使用一段时间后链牙发生磨损的情况；
43.上述检测方法是本发明的可实现的不同检测方法，依靠上述的结构可以实现对拉链在单一条件下的使用模拟，并且在不会直接使拉链损毁的前提下或者无法正常使用拉链
的情况下，也可以实现对上述条件进行多种组合的组合模拟。
44.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围。