一种大型建筑幕墙物理性能综合检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙检测技术领域，尤其涉及一种大型建筑幕墙物理性能综合检测装置。


背景技术：

2.筑幕墙在我国虽然起步较晚，但是在短短的几十年内得到了飞速的发展，目前中国已经成为世界上最大的建筑幕墙应用国家，为了保证目前性能能搞满足使用要求，这就需要对幕墙产品的物理性能进行检测。
3.现有的幕墙物理性能综合检测装置结构复杂，在将装置安装到幕墙上时，需要多名工人一起工作，通过各种复杂的工具才能将装置和幕墙固定在一起，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型建筑幕墙物理性能综合检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型建筑幕墙物理性能综合检测装置，包括主固定板，所述主固定板中部两端均固定连接有喷头，所述主固定板两端均固定连接有侧固定板，所述侧固定板的中部和两端均固定连接有第三正反转电机，所述第三正反转电机输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆转动连接在侧固定板内部，所述侧固定板中部和两端均滑动连接有固定块，所述固定块一端中部螺纹连接有第三螺纹杆，两组所述侧固定板的一端均固定连接有固定柱，两组所述固定柱上端固定连接有固定筒，所述固定筒中部固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在固定柱内部，所述第一螺纹杆中部均螺纹连接有横板，所述横板两端均滑动连接在固定柱内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述主固定板两侧中部和上下端均固定连接有风筒，所述风筒内侧面固定连接有固定架，所述固定架中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有扇叶，通过旋转电机带动扇叶转动，使幕墙和主固定板之间的空气变多，增加幕墙和主固定板之间的压强，从而检测出幕墙的气密性。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述风筒、固定架和旋转电机中心轴重合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述横板一侧固定连接有支撑架，所述支撑架中部固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端固定连接有齿轮，第二正反电机能够带动齿轮转动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述横板中部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有齿轮，两
组所述齿轮通过链条相连接，通过链条，使两组齿轮同向转动，使齿轮带动第二螺纹杆转动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述横板中部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块一端中部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆转动，能够带动限位滑块在横板中部滑动。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位滑块另一端两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有压力块，气缸推动压力块，使压力块撞击幕墙，能够检测出幕墙的抗撞击性能。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过工人操作机械，将装置套在幕墙上，通过第三正反转电机带动第三螺纹杆转动，使第三螺纹杆带动固定块在侧固定板内部滑动，从而使固定块夹紧幕墙，从而将装置固定在幕墙上，便于下面进行各种检测。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的固定柱剖面立体图；
22.图3为本实用新型的横板剖面立体图；
23.图4为本实用新型的侧固定板剖面立体图；
24.图5为本实用新型的主固定板剖面立体图。
25.图例说明：
26.1、固定柱；2、横板；3、侧固定板；4、主固定板；5、固定筒；6、第一正反转电机；7、第一螺纹杆；8、第二螺纹杆；9、支撑架；10、第二正反电机；11、齿轮；12、链条；13、限位滑块；14、气缸；15、压力块；16、第三正反转电机；17、第三螺纹杆；18、固定块；19、喷头；20、风筒；21、固定架；22、旋转电机；23、扇叶。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种大型建筑幕墙物理性能综合检测装置，包括主固定板4，主固定板4中部两端均固定连接有喷头19，主固定板4两端均固定连接有侧固定板3，侧固定板3的中部和两端均固定连接有第三正反转电机16，第三正反转电机16输出端固定连接有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17转动连接在侧固定板3内部，侧固定板3中部和两端均滑动连接有固定块18，固定块18一端中部螺纹连接有第三螺纹杆17，两组侧固定板3的一端均固定连接有固定柱1，两组固定柱1上端固定连接有固定筒5，固定筒5中部固定连接有第一正反转电机6，第一正反转电机6输出端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7转动连接在固定柱1内部，第一螺纹杆7中部均螺纹连接有横板2，横板2两端均滑动连接在固定柱1内部，通过工人操作机械，将装置套在幕墙上，通过第三正反转电机16带动第三
螺纹杆17转动，使第三螺纹杆17带动固定块18在侧固定板3内部滑动，从而使固定块18夹紧幕墙，从而将装置固定在幕墙上，通过气缸14推动压力块15，使压力块15对幕墙进行冲击，从而检测出幕墙的抗撞击性能，通过第一正反转电机6带动第一螺纹杆7转动，使横板2能够顺着第一螺纹杆7在固定柱1中部上下滑动，改变压力块15在竖直方向的位置，第二正反电机10通过齿轮11和链条12带动第二螺纹杆8转动，使限位滑块13顺着第二螺纹杆8在横板2中部左右滑动，改变气缸14在水平方向的位置，从而能够增加气缸14的检测范围，使幕墙的抗撞击性能检测的更准确，通过旋转电机22带动扇叶23转动，使幕墙和主固定板4之间的空气变多，增加幕墙和主固定板4之间的压强，从而检测出幕墙的气密性，将外接水泵和喷头19一侧的接口相连，通过外接水泵向喷头19供水，通过喷头19向幕墙喷出，从而检测出幕墙的水密性，幕墙的各种物理性能检测结束后，使第三正反转电机16带动第三螺纹杆17转动，使固定块18远离幕墙，从而通过机器将装置从幕墙上取下，并继续下一个幕墙的物理想能检测。
29.横板2一侧固定连接有支撑架9，支撑架9中部固定连接有第二正反电机10，第二正反电机10输出端固定连接有齿轮11，第二正反电机10能够带动齿轮11转动，横板2中部转动连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8一端固定连接有齿轮11，两组齿轮11通过链条12相连接，通过链条12，使两组齿轮11同向转动，使齿轮11带动第二螺纹杆8转动，横板2中部滑动连接有限位滑块13，限位滑块13一端中部螺纹连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8转动，能够带动限位滑块13在横板2中部滑动，限位滑块13另一端两侧均固定连接有气缸14，气缸14输出端固定连接有压力块15，气缸14推动压力块15，使压力块15撞击幕墙，能够检测出幕墙的抗撞击性能，主固定板4两侧中部和上下端均固定连接有风筒20，风筒20内侧面固定连接有固定架21，固定架21中部固定连接有旋转电机22，旋转电机22输出端固定连接有扇叶23，通过旋转电机22带动扇叶23转动，使幕墙和主固定板4之间的空气变多，增加幕墙和主固定板4之间的压强，从而检测出幕墙的气密性，风筒20、固定架21和旋转电机22中心轴重合。
30.工作原理：使用时，通过工人操作机械，将装置套在幕墙上，通过第三正反转电机16带动第三螺纹杆17转动，使第三螺纹杆17带动固定块18在侧固定板3内部滑动，从而使固定块18夹紧幕墙，从而将装置固定在幕墙上，通过气缸14推动压力块15，使压力块15对幕墙进行冲击，从而检测出幕墙的抗撞击性能，通过第一正反转电机6带动第一螺纹杆7转动，使横板2能够顺着第一螺纹杆7在固定柱1中部上下滑动，改变压力块15在竖直方向的位置，第二正反电机10通过齿轮11和链条12带动第二螺纹杆8转动，使限位滑块13顺着第二螺纹杆8在横板2中部左右滑动，改变气缸14在水平方向的位置，从而能够增加气缸14的检测范围，使幕墙的抗撞击性能检测的更准确，通过旋转电机22带动扇叶23转动，使幕墙和主固定板4之间的空气变多，增加幕墙和主固定板4之间的压强，从而检测出幕墙的气密性，将外接水泵和喷头19一侧的接口相连，通过外接水泵向喷头19供水，通过喷头19向幕墙喷出，从而检测出幕墙的水密性，幕墙的各种物理性能检测结束后，使第三正反转电机16带动第三螺纹杆17转动，使固定块18远离幕墙，从而通过机器将装置从幕墙上取下，并继续下一个幕墙的物理想能检测。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。