一种装配式结构关键构件质量检测方法与流程

1.本发明涉及构件质量检测技术领域，特别涉及一种装配式结构关键构件质量检测方法。


背景技术：

2.装配式建筑是以混凝土预制构件为主，是通过现场装配、连接以及现浇等形成的建筑结构；随着装配式建筑的广泛应用，为了提高装配式建筑的质量，要求对装配式建筑结构的关键构件进行质量检测；目前，通常都是使用低频超声仪进行超声检测，测量超声纵波在结构灌浆料中的传播速度、声波速度和接收信号频率等声学参数的变化判断灌浆料中的缺陷情况。
3.在进行超声检测时，一般需要均匀检测构件上的多个位置，而传统的检测方式通常都是人工手持超声探头进行检测的，在检测前还要工作人员人工量取并选定多个检测点，检测过程费时费力，工作负担较大，且很容易出现检测点位置选定错误而导致检测结果出现较大误差的情况，为此，本技术公开了一种装配式结构关键构件质量检测方法来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种装配式结构关键构件质量检测方法，以解决上述背景技术中提出人工手持超声探头进行检测的方式，在检测前还要工作人员人工量取并选定多个检测点，检测过程费时费力，工作负担较大，且很容易出现检测点位置选定错误而导致检测结果出现较大误差的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式结构关键构件质量检测方法，该方法包括：
6.s1、将关键构件运输放置到自动检测装置上的指定位置处；
7.s2、运行自动检测装置，自动对构件进行超声检测。
8.所述自动检测装置包括两个装置底座和超声探头，两个所述装置底座的顶部均安装有竖直撑板，两个所述竖直撑板相互靠近的侧部共同转动安装有水平螺杆和六角转杆，其中一个所述竖直撑板的侧部安装有电机座，所述电机座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述六角转杆的一端相连接，所述六角转杆通过齿轮传动单元驱动所述水平螺杆间歇性转动，所述水平螺杆上螺纹套接有水平移块，所述水平移块上安装有水平导向单元，所述水平移块的底部安装有十字形板，所述十字形板的底部对称安装有两个固定连杆，两个所述固定连杆的底端共同安装有固定横板，所述固定横板的顶部开设有两个竖直滑孔，两个所述竖直滑孔内均滑动安装有竖直滑杆，两个所述竖直滑杆的顶端共同安装有阻挡板，所述六角转杆上滑动套接有转动套筒，所述转动套筒上安装有限定连接单元，所述转动套筒上套接安装有挤压凸轮，所述阻挡板的顶部与所述挤压凸轮的底部相贴合，所述阻挡板上安装有弹性复位单元，两个所述竖直滑杆上均滑动套接有空心滑杆，所述空
心滑杆上安装有紧固单元，所述超声探头安装在两个所述空心滑杆的底端上。
9.优选的，所述弹性复位单元包括套设在所述竖直滑杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述固定横板的顶部和所述阻挡板的底部相贴合。
10.优选的，所述限定连接单元包括对称安装在所述十字形板底部上的两个限定连杆，两个所述限定连杆的底端均安装有限定轴承，两个所述限定轴承均套接安装在所述转动套筒上。
11.优选的，所述齿轮传动单元包括安装在所述六角转杆端部上的缺口齿轮，所述水平螺杆的一端安装有与所述缺口齿轮相匹配的连接齿轮。
12.优选的，所述紧固单元包括紧固螺栓，所述空心滑杆的侧部开设有紧固螺孔，所述紧固螺栓螺纹安装在所述紧固螺孔内，所述紧固螺栓的一端与所述竖直滑杆的侧部相贴合。
13.优选的，所述水平导向单元包括共同安装在两个所述竖直撑板之间的水平导杆，所述水平移块滑动套接在所述水平导杆上。
14.优选的，两个所述装置底座的侧部均匀开设有多个转动孔，每两个相对应的所述转动孔内共同转动安装有支撑转杆，多个所述支撑转杆上均套接安装有移动转辊，多个所述支撑转杆的一端均安装有同步齿轮，多个所述同步齿轮上共同啮合安装有同步链条，其中一个所述支撑转杆的另一端安装有l形手摇把，其中一个所述支撑转杆上安装有阻力组件。
15.优选的，所述阻力组件包括安装在其中一个所述装置底座侧部上的固定凸块，所述固定凸块的顶部开设有六角滑孔，所述六角滑孔内滑动安装有六角滑杆，所述六角滑杆的底端安装有与所述支撑转杆外周侧相贴合的摩擦块，所述六角滑杆的顶端安装有操控拉块，所述摩擦块上安装有弹性挤压单元。
16.优选的，所述弹性挤压单元包括套设在所述六角滑杆上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述固定凸块的底部和所述摩擦块的顶部相贴合。
17.综上，本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明中，当启动伺服电机时，会通过六角转杆、转动套筒、挤压凸轮、复位弹簧、阻挡板、竖直滑杆、空心滑杆带动超声探头上下移动对构件进行超声检测，同时，六角转杆转动会通过缺口齿轮、连接齿轮、水平螺杆带动水平移块和超声探头间歇性水平移动，使得超声探头能够每隔一定距离进行自动检测，从而实现了可自动对构件进行均匀检测的目的，省时省力，减轻了工作负担，可有效减少出现因检测点位置选定错误而导致检测结果出现较大误差的情况，实用性好；
19.2、本发明中，当转动l形手摇把时，会带动其中一个支撑转杆转动，在同步齿轮和同步链条的作用下，会使得多个支撑转杆同步转动，进而可通过移动转辊来驱动构件进行移动，从而实现了可调整构件检测位置的目的，提高了实用性；
20.3、本发明中，当拉动操控拉块时，会通过六角滑杆带动摩擦块远离并松开支撑转杆，此时，可转动l形手摇把进行调整操作，当松开操控拉块时，在挤压弹簧的弹力作用下，会挤压推动摩擦块向下移动，一直与支撑转杆的外周侧相紧贴来增大摩擦力，有效减少因支撑转杆出现自转而导致构件发生偏移的情况；
21.4、本发明中，当转动紧固螺栓时，会固定或者松开空心滑杆，进而可通过滑动空心
滑杆来调节超声探头的位置，从而实现了可使得装置能够对不同厚度的构件进行适配检测的目的，提高了适用范围。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
24.图2为本技术实施例另一视角的立体结构示意图；
25.图3为本技术实施例中水平移块与竖直滑杆连接处的部分放大结构示意图；
26.图4为本技术实施例中超声探头与阻挡板连接处的部分放大结构示意图；
27.图5为图2中的部分放大结构示意图；
28.图6为本技术实施例中阻力组件处的部分放大结构示意图。
29.图中：1、装置底座；2、超声探头；3、竖直撑板；4、水平螺杆；5、六角转杆；6、伺服电机；7、水平移块；8、十字形板；9、固定连杆；10、固定横板；11、转动套筒；12、挤压凸轮；13、竖直滑杆；14、阻挡板；15、空心滑杆；16、复位弹簧；17、限定轴承；18、限定连杆；19、紧固螺栓；20、缺口齿轮；21、连接齿轮；22、水平导杆；23、支撑转杆；24、移动转辊；25、同步齿轮；26、同步链条；27、l形手摇把；28、固定凸块；29、六角滑杆；30、摩擦块；31、操控拉块；32、挤压弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：一种装配式结构关键构件质量检测方法，该方法包括：
32.s1、将关键构件运输放置到自动检测装置上的指定位置处；
33.s2、运行自动检测装置，自动对构件进行超声检测。
34.参考图1-图6所示，自动检测装置包括两个装置底座1和超声探头2，两个装置底座1的顶部均安装有竖直撑板3，两个竖直撑板3相互靠近的侧部共同转动安装有水平螺杆4和六角转杆5，其中一个竖直撑板3的侧部安装有电机座，电机座的顶部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端与六角转杆5的一端相连接，六角转杆5通过齿轮传动单元驱动水平螺杆4间歇性转动，水平螺杆4上螺纹套接有水平移块7，水平移块7上安装有水平导向单元，水平移块7的底部安装有十字形板8，十字形板8的底部对称安装有两个固定连杆9，两个固定连杆9的底端共同安装有固定横板10，固定横板10的顶部开设有两个竖直滑孔，两个竖直滑孔内均滑动安装有竖直滑杆13，两个竖直滑杆13的顶端共同安装有阻挡板14，六角转杆5上滑动套接有转动套筒11需要说明的是，转动套筒11可在六角转杆5上左右滑动，且六角转杆5转动时会带动转动套筒11一起转动；转动套筒11上安装有限定连接单元，转动套筒11上套
接安装有挤压凸轮12，阻挡板14的顶部与挤压凸轮12的底部相贴合，阻挡板14上安装有弹性复位单元，两个竖直滑杆13上均滑动套接有空心滑杆15，空心滑杆15上安装有紧固单元，超声探头2安装在两个空心滑杆15的底端上。
35.借由上述结构，当启动伺服电机6时，会通过六角转杆5、转动套筒11带动挤压凸轮12转动，在弹性复位单元的配合下，挤压凸轮12转动会带动阻挡板14上下移动，进而可通过竖直滑杆13、空心滑杆15带动超声探头2上下移动对构件进行超声检测，同时，六角转杆5转动会通过齿轮传动单元驱动水平螺杆4间歇性转动，水平螺杆4转动会带动水平移块7和超声探头2水平移动，使得超声探头2能够每隔一定距离进行自动检测，从而实现了可自动对构件进行均匀检测的目的，省时省力，减轻了工作负担，可有效减少出现因检测点位置选定错误而导致检测结果出现较大误差的情况，实用性好。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，弹性复位单元包括套设在竖直滑杆13上的复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与固定横板10的顶部和阻挡板14的底部相贴合。这样设置的好处是，在复位弹簧16的弹力作用下，会挤压推动阻挡板14向上移动一直与挤压凸轮12的底部相贴合，进而实现了可使得阻挡板14能够随着挤压凸轮12的转动进行上下移动的目的。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，限定连接单元包括对称安装在十字形板8底部上的两个限定连杆18，两个限定连杆18的底端均安装有限定轴承17，两个限定轴承17均套接安装在转动套筒11上。这样设置的好处是，可在超声探头2水平移动的过程中，同时带动转动套筒11一起移动，使得挤压凸轮12与阻挡板14之间能够一直处于贴合状态，运行时稳定性好。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，齿轮传动单元包括安装在六角转杆5端部上的缺口齿轮20，水平螺杆4的一端安装有与缺口齿轮20相匹配的连接齿轮21。这样设置的好处是，当六角转杆5转动时，会带动缺口齿轮20转动，当缺口齿轮20转动至与连接齿轮21相啮合时，缺口齿轮20转动会带动连接齿轮21和水平螺杆4转动，当缺口齿轮20转动至与连接齿轮21相脱离时，连接齿轮21和水平螺杆4会停止转动，从而实现了可带动水平螺杆4间歇性转动的目的，起到了间歇传动的目的。
39.作为本实施例的一种优选的实施方式，紧固单元包括紧固螺栓19，空心滑杆15的侧部开设有紧固螺孔，紧固螺栓19螺纹安装在紧固螺孔内，紧固螺栓19的一端与竖直滑杆13的侧部相贴合。这样设置的好处是，当转动紧固螺栓19时，会固定或者松开空心滑杆15，进而可调节超声探头2的位置，使得装置能够对不同厚度的构件进行适配检测，提高了适用范围。
40.作为本实施例的一种优选的实施方式，水平导向单元包括共同安装在两个竖直撑板3之间的水平导杆22，水平移块7滑动套接在水平导杆22上。这样设置的好处是，可使得水平移块7只能水平移动，而不会随着水平螺杆4一起转动，起到了水平导向作用，稳定性好。
41.作为本实施例的一种优选的实施方式，两个装置底座1的侧部均匀开设有多个转动孔，每两个相对应的转动孔内共同转动安装有支撑转杆23，多个支撑转杆23上均套接安装有移动转辊24，多个支撑转杆23的一端均安装有同步齿轮25，多个同步齿轮25上共同啮合安装有同步链条26，其中一个支撑转杆23的另一端安装有l形手摇把27，其中一个支撑转杆23上安装有阻力组件。这样设置的好处是，当转动l形手摇把27时，会带动其中一个支撑
转杆23转动，在同步齿轮25和同步链条26的作用下，会使得多个支撑转杆23同步转动，进而可通过移动转辊24来驱动构件进行移动，从而实现了可调整构件检测位置的目的，实用性更好。
42.在本实施例中，阻力组件包括安装在其中一个装置底座1侧部上的固定凸块28，固定凸块28的顶部开设有六角滑孔，六角滑孔内滑动安装有六角滑杆29，六角滑杆29的底端安装有与支撑转杆23外周侧相贴合的摩擦块30，六角滑杆29的顶端安装有操控拉块31，摩擦块30上安装有弹性挤压单元。这样设置的好处是，当移动操控拉块31时，会通过六角滑杆29带动摩擦块30上下移动，进而可改变摩擦块30与支撑转杆23之间的摩擦力，可在检测过程中，有效减少因支撑转杆23出现自转而导致构件发生偏移的情况，检测时更加稳定。
43.在本实施例中，弹性挤压单元包括套设在六角滑杆29上的挤压弹簧32，挤压弹簧32的两端分别与固定凸块28的底部和摩擦块30的顶部相贴合。这样设置的好处是，当松开操控拉块31时，在挤压弹簧32的弹力作用下，会挤压推动摩擦块30向下移动，一直与支撑转杆23的外周侧相紧贴来增大摩擦力，稳定牢靠。
44.本发明工作原理：
45.将待检测构件放置在移动转辊24上，拉动操控拉块31，使得摩擦块30远离并松开支撑转杆23，转动l形手摇把27，在同步齿轮25和同步链条26的作用下，会使得多个支撑转杆23同步转动，进而可通过移动转辊24来驱动构件进行移动，从而可调整构件的检测位置，调整完成后，松开操控拉块31，在挤压弹簧32的弹力作用下，会挤压推动摩擦块30向下移动，一直与支撑转杆23的外周侧相紧贴来增大摩擦力，有效减少因支撑转杆23出现自转而导致构件发生偏移的情况。
46.转动紧固螺栓19，并上下滑动空心滑杆15来调节超声探头2的位置，启动伺服电机6，伺服电机6运行会通过六角转杆5、转动套筒11带动挤压凸轮12转动，在复位弹簧16的配合下，挤压凸轮12转动会通过阻挡板14、竖直滑杆13、空心滑杆15带动超声探头2上下移动对构件进行超声检测，同时，六角转杆5转动会通过缺口齿轮20、连接齿轮21带动水平螺杆4间歇性转动，水平螺杆4转动会带动水平移块7和超声探头2水平移动，使得超声探头2能够每隔一定距离进行自动检测，从而实现了可自动对构件进行均匀检测的目的，省时省力，减轻了工作负担，可有效减少出现因检测点位置选定错误而导致检测结果出现较大误差的情况，实用性好。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。