一种服装成品尺寸自动测量设备的制作方法

1.本发明涉及一种服装测量系统，尤其是涉及一种服装成品尺寸自动测量设备。


背景技术：

2.在服装工业的许多场景中，需要对服装的尺寸进行测量，以达到合格的标准进行生产。
3.在传统的服装尺寸测量中，往往采用的人工方式进行测量，其步骤较为繁琐，首先需要平铺服装，然后人工用量尺进行对服装的各个部位进行测量，然后记录数据，服装的品类很多，而且生产量庞大，需要测量的服装数量也很大，其次人工测量的方式存在诸多问题，测试人员疲劳度高、测量进度慢、测量成本较高，由于人为因素产生的测量标准和测量结果往往相差较大，无法进行统一。
4.随着社会发展的进步，现在的服装测量中大多会采用三维人体模型进行测量，基于三维人体模型的尺寸数据测量，然而这种方式需要将服装穿在机械结构或人体模特的尺寸数据测量，或者需要通过拍摄多个角度的多张图片进行测量，人体模特在使用前还需要对其进行尺寸的测量，这个需要多个步骤，对于服装制造业大量的服装的测量需求来说，这并非是一个有效提高测量效率及测量精度的方法。
5.因此，现有技术中的服装尺寸测量存在测量效率较低、测量精确度不高以及人工操作复杂的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明公开了一种服装成品尺寸自动测量设备，它包括：工作台、视觉识别系统、光源系统以及视觉信号处理系统，所述工作台至少具有一个平整的工作台面，且在工作台面竖直上方设置有工作台顶部支撑机构，所述光源系统和视觉识别系统通过工作台顶部支撑机构设置在工作台上方，且视觉识别系统和光源系统照射方向朝向工作台面设置，所述视觉识别系统与视觉信号处理系统信号连接。
7.具体的，所述视觉识别系统包括，工业摄像机、镜头和接圈，所述工业摄像机设置在工作台顶部支撑机构上，且工业摄像机的拍摄区域朝向工作台面设置，所述镜头通过接圈设置在工业摄像机上。
8.具体的，所述视觉识别系统还包括锁死装置，所述锁死装置装置在镜头上。
9.具体的，所述光源系统包括：朝向工作台面设置的垂落主光源和/或侧位光源，所述垂落主光源固定设置在工作台顶部支撑机构上，所述侧位光源与垂落主光源照射方向呈角度设置，且侧位光源固定设置在工作台顶部支撑机构和/或工作台面上。
10.具体的，所述光源系统还包括：工作台光幕，所述工作台光幕设置在工作台面处。
11.具体的，所述工作台还包括工作台背板和工作台遮挡板，所述工作台背板和工作台遮挡板环绕工作台面设置，且朝向工作台面一侧为漫反射面。
12.具体的，它还包括设置在工作台面上的服装定型装置，所述服装定型装置包括伸
缩缸、伸缩位移输出端和压平件，所述伸缩缸固定安装在工作台面竖直上方，所述压平件通过伸缩位移输出端与伸缩缸连接，所述伸缩位移输出端伸出时带动压平件抵压在工作台面上。
13.具体的，所述伸缩缸固定连接在工作台遮挡板上，且伸缩缸底部为伸缩位移输出端进行伸缩的空间，所述服装定型装置与侧位光源交错设置，使侧位光源发出的光能够照射至工作台面上并被工作台遮挡板进行反射。
14.具体的，所述视觉信号处理系统包括：信号处理器分别连接信号接收部和系统控制部，系统控制部连接信号发送部，所述信号发送部和信号接收部分别连接视觉识别系统用于接收和发送信号，所述信号处理器用于处理信号接收部接收的信号，所述系统控制部用于控制信号、判断检测结果和设定信息。
15.进一步的，所述视觉信号处理系统通过以下步骤对视觉信号进行处理：
16.a设定尺寸信息；
17.通过系统控制器添加、修改、并保存标准尺寸信息；
18.b.发送信号；
19.系统控制器发送检测信号给信号发送部，信号发送部传递信号至视觉识别系统；
20.c信号处理；
21.信号接收部接收视觉识别系统传递的视觉信号，并由信号处理器转化为尺寸信息和图像信息并发送至系统控制部；
22.d.图像显示与数据比较；
23.系统控制部显示图像信息和尺寸信息，并与标准尺寸信息比较，得到比较结果，并判断检测是否完成，将未检测的检测信号重新发送至信号发送部，直至检测完成。
24.具体的，所述视觉信号处理系统的处理步骤：
25.a步骤中还包括：设定图像基准点；
26.系统控制部首次获取检测图像时，设定图像检测基准点，作为待检测服装的检测点。
27.具体的，所述视觉信号处理系统的处理步骤：
28.a步骤中设定图像基准点，以x、y作为待测物的横纵坐标，以z作为待测物高度坐标，在测量x、y坐标时，图像基准点的z坐标经a步骤中设定后不随测量变化。
29.具体的，所述视觉信号处理系统的处理步骤：图像基准点的z坐标设定后镜头不变焦。
30.具体的，所述视觉信号处理系统的处理步骤：图像基准点的z坐标设定后镜头变焦，z坐标数值不随镜头变焦更改。
31.具体的，所述视觉信号处理系统的处理步骤：还包括
32.e.删除尺寸信息
33.系统控制部删除已添加的尺寸信息。
34.具体的，所述视觉信号处理系统的处理步骤：还包括
35.f.回退操作
36.系统控制部删除已测量信息，回退到指定步骤，并重新发送检测信号。
37.优点效果
38.本发明提供了一种服装成品尺寸自动测量设备，其优点效果有：
39.1.本发明的服装成品尺寸自动测量设备，能够对于不同的服装进行精准测量尺寸，并且能够实现快速测量，简化了人工的操作步骤，提高了工作效率。
40.2.本发明的服装成品尺寸自动测量设备，能够实现减少测量误差，针对不同的服装实现变焦测量，获取清晰的检测图像，检测结果可对比，可溯源。
41.3.本发明的服装成品尺寸自动测量设备，能够在检测中恒定检测坐标，防止由于衣物不平整，摄像头在测量时进行重复对焦动作，影响处理速度。
附图说明
42.图1为本发明的服装成品尺寸自动测量设备的示意图；
43.图2为本发明的视觉识别系统的示意图；
44.图3为本发明的服装定型装置的示意图；
45.图4为本发明的视觉信号处理系统的示意图；
46.图5为本发明的视觉信号处理系统操作步骤流程图。
47.图例：1、工作台；11、工作台面；12、工作台支撑部；13、工作台背板；14、工作台遮挡板；2、视觉识别系统；21、工业摄像机；22、镜头；23、接圈；24、锁死装置；3、光源系统、31、垂落主光源；32、侧位光源；33、工作台光幕；4、服装定型装置；41、伸缩缸；42、伸缩位移输出端；43、压板；5、视觉信号处理系统；51、信号处理器；52、信号接收部；53、信号发送部；54、系统控制部。
具体实施方式
48.下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
49.本发明涉及一种服装成品尺寸自动测量设备，如图1所示，它包括工作台1、视觉识别系统2、光源系统3以及视觉信号处理系统5，工作台1至少具有一个平整的工作台面11，且在工作台面11竖直上方设置有工作台顶部支撑机构12，光源系统3和视觉识别系统2通过工作台顶部支撑机构12设置在工作台上方，且视觉识别系统2和光源系统3照射方向朝向工作台面11设置，视觉识别系统2与视觉信号处理系统5信号连接，工作时，将需要进行测量的服装放置于工作台面11上，开启电源，启动光源系统3为服装测量时提供光源，保证测量时可以视觉识别系统2可以清楚的捕捉到服装的边缘连接点等，从而达到可以精准测量服装尺寸的效果，测量时，位于工作台上方的视觉识别系统2对服装进行拍照，然后将拍得的图像以信号的形式传输至视觉信号处理系统5中，将图像进行处理以及测量，并对服装的标准尺寸进行留存数据，用于后续测量中将服装与标准尺寸进行对比，从而达到加快测量的效果。
50.如图2所示，视觉识别系统2包括，工业摄像机21、镜头22和接圈23，工业摄像机21设置在工作台顶部支撑机构12上，且工业摄像机21的拍摄区域朝向工作台面11设置，镜头22通过接圈23设置在工业摄像机21上。在对服装进行尺寸测量时，镜头22通过工业摄像机21和接圈23的连接在工作台顶部支撑机构12上，保证镜头22与工作台面11水平，确保镜头22对工作台面11上的服装拍照时处于完全垂直的状态，保证尺寸测量时的精准性。具体的，视觉识别系统2的镜头22可以选择f-8014、fl-hc1214或h40x1045dcp-ir等。
51.由于镜头22在测量不同衣物时需要变焦，为了防止镜头经常变焦后掉落，视觉识
别系统2还包括锁死装置24，锁死装置24装置在镜头22上。锁死装置24可以对镜头22和接圈23起到保护作用，使其不会出现调节过度而导致镜头22脱落的情况,锁死装置24不直接与镜头22连接,减少了使用时对镜头22的磨损。
52.为了进一步保证镜头22的使用寿命，以及视觉系统2在拍照时能够减少边缘误差，光源系统3包括：朝向工作台面11设置的垂落主光源31和/或侧位光源32，垂落主光源31固定设置在工作台顶部支撑机构12上，侧位光源32与垂落主光源31照射方向呈角度设置，且侧位光源32固定设置在工作台顶部支撑机构12和/或工作台面11上。在视觉识别系统2进行拍照工作时，垂落主光源31提供主要的大面积光源，保证服装拍摄时的清晰度，但是同时垂落主光源31会在竖直方向上照射服装后在服装边缘位置留下阴影，通过设置侧位光源32可以减少边缘阴影，从而达到使视觉识别系统2拍得的服装图片更清晰的效果，进一步能够减少边缘位置阴影带来的视觉误差，同时因为服装边缘被照射的更清晰，也减少了镜头的大幅度变焦，延长设备使用寿命，具体的，光源可以使用白炽灯，也可选用变色光源，以增强灯光与服装之间的色差。
53.为了进一步减少对服装拍摄时的误差，光源系统3还包括：工作台光幕33，工作台光幕33设置在工作台面11处，工作时，服装平铺在工作台面11上，打开工作台光幕33，工作台光幕33的光线由工作台面11底部向顶部方向照射，在照射待被测量的服装边缘处产生漫反射，与垂落光线、侧向光线照射不同的是，工作台光幕33的光能够在衣物边缘具有镂空结构的状态下不会由于光的亮度过强造成衣物边缘镂空结构被强光照射，摄影设备在此状态下将被强光照射的镂空结构漏拍，或拍摄效果不佳，而垂落光线、侧向光线在照射时由于要保证拍摄效果，应当选用较强的光照强度，一方面是用来照清楚待测物，另一方面需要将带有角度的光源照射衣物使产生的阴影，具体的可以参考医用无影灯的效果，所以当使用垂落光源和侧向光源时光源强度一般较强，此时在待测物边缘会产生阴影，这种情况下摄像头在测量的结果均有偏大的误差倾向，但是待测物的边缘上毛边线头经过工作台光幕33照射后，可以解决不会被摄像头识别，产生误识别的问题,进一步的，使用工作台光幕33在工作产热的状态下，工作台上的服装更易服帖于工作台易于展平，缩短的时间于衣物的材质、厚度款式均有关系，但普遍工作台上的服装展平时间更短。
54.如图3所示，工作台1还包括工作台背板13和工作台遮挡板14，工作台背板13和工作台遮挡板14环绕工作台面11设置，且朝向工作台面11一侧为漫反射面。通过设置工作台背板13和工作台遮挡板14，工作时，光源系统3从各个方向照射的光线照射在工作台背板13和工作台遮挡板14的部分，会经过工作台背板13和工作台遮挡板14的漫反射面进行反射，通过漫反射的后的光线可以增强服装边缘底部的光线，减少边缘产生阴影黑边，保证拍摄后的图片边缘清晰，便于后续对图片进行处理测量时能够更加准确，减少测量误差。
55.它还包括设置在工作台面11上的服装定型装置4，服装定型装置4包括伸缩缸41、伸缩位移输出端42和压平件43，伸缩缸41固定安装在工作台面11竖直上方，压平件43通过伸缩位移输出端42与伸缩缸41连接，伸缩位移输出端42伸出时带动压平件43抵压在工作台面11上。工作时，将服装平铺在工作台面11上，此时服装的边缘可能依然存在不平整的问题，通过服装定型装置4，伸缩缸41会带动伸缩位移输出端42和压平件43深处，在伸出的位置使压平件43能够接触展平的服装时停止，此时压平件43会将服装平整的低压在工作台面11上，这是服装的边缘被压平件43挤压平整，此时再对服装进行拍摄，服装边缘的平整可以
进一步对拍摄的图片信号进行处理时，保证精准性，减少拍摄过程中导致误差的问题。
56.伸缩缸41固定连接在工作台遮挡板14上，且伸缩缸41底部为伸缩位移输出端42进行伸缩的空间，服装定型装置4与侧位光源32交错设置，使侧位光源32发出的光能够照射至工作台面11上并被工作台遮挡板14进行反射。工作时，当需要对具有镂空结构的服装进行尺寸测量时，服装上的镂空，尤其是靠近服装边缘位置的镂空会影响边缘识别，通过服装定型装置4与侧位光源32交错设置的方式，在不使用工作台光幕33的状态下，可以减少对服装边缘产生阴影，在开启侧位光源32后，侧位光源32发出的光线照射在工作台遮挡板14进行反射可以进一步增加照射在服装边缘位置的光线强度，实现聚光效果，保证工作对具有镂空结构的边缘的服装也可以得到准确的识别效果。
57.如图4所示，视觉信号处理系统5包括：信号处理器51分别连接信号接收部52和系统控制部54，系统控制部54连接信号发送部53，信号发送部53和信号接收部52分别连接视觉识别系统2用于接收和发送信号，信号发送部发53送检测信号给视觉识别系统2，信号接收部52接收视觉识别系统2发送的视觉信号，信号处理器51用于处理信号接收部52接收的信号，将信号接收部52接收到的视觉信号进行处理，系统控制部54用于控制信号、判断检测结果和设定信息。
58.如图5所示，视觉信号处理系统5通过以下步骤对视觉信号进行处理：
59.a.设定尺寸信息；
60.通过系统控制器54添加、修改、并保存标准尺寸信息，标准尺寸信息包括：款式、尺寸、领宽、领圆、大肩宽、小肩宽、袖长、袖口、胸围、衣长、下摆、正公差、负公差等参数，操作完成后系统控制器54能够提示操作成功信息并保存标准尺寸信息；
61.b.发送信号
62.系统控制器54发送检测信号给信号发送部53，信号发送部53传递信号至视觉识别系统2，由视觉识别系统2进行检测操作；
63.c.信号处理
64.视觉识别系统2完成检测操作，获得视觉信号后，信号接收部52接收视觉识别系统2传递的视觉信号，并由信号处理器51转化为尺寸信息和图像信息并发送至系统控制部54；
65.d.图像显示与数据比较
66.系统控制部54显示图像信息和尺寸信息，并与标准尺寸信息比较，得到比较结果，系统控制部54显示比较结果并给出提示信息，并判断检测是否完成，当有未检测的信息时，系统控制部54将未检测的检测信号重新发送至信号发送部53，并显示提示信息，系统控制部54可以一次或多次发送信号，直至检测完成。
67.视觉信号处理系统5的处理步骤：
68.a步骤中还包括：设定图像基准点；
69.系统控制部54首次获取检测图像时，信号处理器51将信号接收部52获取的信号转化为图像信息，并发送给系统控制部54，由系统控制部54设定图像检测基准点，作为待检测服装的检测点，设定检测基准点时，可以设置一项或多项检测基准点，设定时需要选择标准尺寸信息中的款式和尺寸参数，以定位设定的图像对应的标准尺寸信息。
70.视觉信号处理系统5的处理步骤：
71.a步骤中设定图像基准点，以x、y作为待测物的横纵坐标，以z作为待测物高度坐
标，在测量x、y坐标时，图像基准点的z坐标经a步骤中设定后不随测量变化，当以检测点的z轴坐标作为恒定的z坐标，防止由于衣物不平整，摄像头在测量时进行重复对焦动作，影响处理速度，同时减小变焦次数可以减少镜头的调整动作，减少误差，减少镜头掉落几率，延长镜头的使用寿命。
72.视觉信号处理系统5的处理步骤：图像基准点的z坐标设定后镜头不变焦，确保z轴坐标恒定，检测时以同一高度坐标z进行测量，当更换服装检测或同一服装进行多次检测时，保证了图像获取的清晰程度和准确性，减少镜头的调整动作。
73.视觉信号处理系统5的另一种处理步骤：图像基准点的z坐标设定后镜头变焦，z坐标数值不随镜头变焦更改，确保z轴坐标恒定，保证了获取图像和检测数据的准确性，减少镜头的调整动作。
74.视觉信号处理系统5的处理步骤：还包括
75.e.删除尺寸信息
76.系统控制部54删除已添加的标准尺寸信息，删除操作可以为一项或多项的标准尺寸信息参数，系统控制部54保存操作结果并给出提示信息。删除的操作能够减少冗余数据，减少人工操作时出现误差，避免出现由于数据过多影响的繁琐操作，提升了工作效率，而且提升了系统控制部54的运行速度。
77.视觉信号处理系统5的处理步骤：还包括
78.f.回退操作
79.系统控制部54删除已测量信息，回退到指定步骤，并重新发送检测信号给信号发送部53，回退步骤可以为删除上一次的检测数据，也可以为删除多次的检测数据重新检测，回退操作能够提升工作效率，减少错误数据，测量时能够避免由于衣物不平整等问题造成的检测数据不准确的问题，同时避免产生多余的测试结果。
80.显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。