一种不锈钢波软管耐压性检测设备的制作方法

1.本发明属于不锈钢波纹软管性能检测技术领域，尤其涉及一种不锈钢波纹软管耐压性检测设备。


背景技术：

2.不锈钢波纹软管是一种可挠性及良好的耐温、耐压性能的工业金属材料。按用途分类：主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒等。金属波纹管为薄壁不锈钢焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能，在生活中不锈钢波纹软管使用最多且最为常见的地方，便是在燃气传输中，特别是家庭燃气的连通使用，因此对于不锈钢波纹软管的性能优劣有否，有着重要要求，不锈钢波纹软管能够进行安全的气体传输，其耐压性能是判断其安全有否的重要指标。
3.现有的一些不锈钢波纹软管耐压性检测设备，在对不锈钢波纹软管进行耐压性检测时，检测的准确度有限，即体现在，在不锈钢波纹软管的实际使用过程中，其内部是不断有气体传输运行，但是现有的一些检测装置，只是将不锈钢波纹软管置于静止且内部真空的状态下，进行耐压性检测，无法真实模拟不锈钢波纹软管的实际条件下的耐压性能，而且不锈钢波纹软管在实际使用过程中，其所处的外部形态也是处于动态变化，即根据外部所处环境的不同，不锈钢波纹软管可能处于笔直、弯曲等多种形态，此时处于不同形态的不锈钢波纹软管其内部承受的耐压性也会随着发生变化，而且现有的一些检测装置，对于不锈钢波纹软管耐压性检测的极限判断，一般是直接观察不锈钢波纹软管的破裂情况，直接观察不锈钢波纹软管的破裂，对于一些细小的裂缝，存在难以观察的问题，因此可能发生遗漏，影响检测结果的准确收集判断，因此鉴于上述存在的一些问题，亟需设计一种可解决的技术方案。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种不锈钢波软管耐压性检测设备，旨在解决的问题。
5.本发明是这样实现的，一种不锈钢波软管耐压性检测设备的结构图，包括：耐压检测箱、不锈钢波软管本体；耐压检测箱底端安装有检测箱底座,耐压检测箱顶端拆卸式安装有检测箱箱盖，耐压检测箱两侧侧壁中部开设有用于不锈钢波软管本体进出的检测通孔，不锈钢波软管本体的两端固定安装有金属软管接头，金属软管接头拆卸式安装在检测通孔内，即利用金属软管接头与不锈钢波软管本体的连通安装以及金属软管接头定位在检测通孔内，进而将不锈钢波软管本体两端固定，其中部置于耐压检测箱内部等待耐压性检测，耐压检测箱内部均匀分布设置有多组不锈钢波软管形态调节机构，不锈钢波软管形态调节机构套装在不锈钢波软管本体上，用于调节对应不锈钢波软管本体位置的高度以及前后方向位置，即模拟不锈钢波软管本体实际使用过程中，且处于不同形态下的状态进行耐压性检测，两侧金属软管接头的外端分别连通设置有抽真空机构与气体耐压性检测机构，抽真空
机构用于将不锈钢波软管本体内部抽真空进行密封耐压性检测，同时不锈钢波软管本体在运行时可对耐压检测箱内部进行清洗，保持耐压检测箱内部的清洁度，降低外部灰尘杂质对不锈钢波软管本体在耐压性检测时的影响，气体耐压性检测机构用于向不锈钢波软管本体内部输入带有颜色的气体，即便于清楚的观察到不锈钢波软管本体的任何一处的破裂，同时耐压性检测机构可控制不锈钢波软管本体内部气体流动的速度，即真实模拟不锈钢波软管本体内部气体流动时的耐压性性能检测。
6.本发明提供的一种不锈钢波软管耐压性检测设备，通过将不锈钢波软管本体密封的一端开启，然后保持不锈钢波软管本体内部的气体流动，通过控制不锈钢波软管本体输出端气体排出量，模拟不锈钢波软管本体实际情况下的使用状态，此时不断的增加不锈钢波软管本体输入端的气体量，观察不锈钢波软管本体内部的耐压性情况，通过上述对不锈钢波软管本体各种状态以及形态下的耐压性检测，实现本设备对不锈钢波软管本体的高准确度的耐压性检测。
附图说明
7.图1为一种不锈钢波软管耐压性检测设备的立体结构示意图。
8.图2为一种不锈钢波软管耐压性检测设备的主视结构示意图。
9.图3为一种不锈钢波软管耐压性检测设备的后视结构示意图。
10.图4为一种不锈钢波软管耐压性检测设备的侧视结构示意图。
11.图5为一种不锈钢波软管耐压性检测设备的俯视结构示意图。
12.图6为一种不锈钢波软管耐压性检测设备中不锈钢波软管形态调节机构的结构示意图。
13.图7为图2中a1的放大结构示意图；
14.附图中：耐压检测箱10，检测箱底座11，金属软管接头12，不锈钢波软管本体13，检测箱箱盖14，输液管15，三通接头16，连通管17，检测气体回流管18，气体压缩装置19，输入流量监测仪20，输出流量监测仪21，液体暂存仓22，活塞板23，液压杆24，液压缸25，浸入管26，过滤网27，检测气体箱28，不锈钢波软管形态调节机构29，调节环30，定位内环31，固定块32，自由伸缩杆33，螺母34，丝杠35，转动杆36，转柄37，观察窗38，调节螺杆39，内螺纹槽块40，滑块41，滑轨42，转环43，转动轴44，电磁阀45，单向阀46，气体流量调节阀47。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1-5所示，为本发明实施例提供的一种不锈钢波软管耐压性检测设备的结构图，包括：耐压检测箱10、不锈钢波软管本体13；耐压检测箱10底端安装有检测箱底座11,耐压检测箱10顶端拆卸式安装有检测箱箱盖14，耐压检测箱10两侧侧壁中部开设有用于不锈钢波软管本体13进出的检测通孔，不锈钢波软管本体13的两端固定安装有金属软管接头12，金属软管接头12拆卸式安装在检测通孔内，即利用金属软管接头12与不锈钢波软管本
体13的连通安装以及金属软管接头12定位在检测通孔内，进而将不锈钢波软管本体13两端固定，其中部置于耐压检测箱10内部等待耐压性检测，耐压检测箱10内部均匀分布设置有多组不锈钢波软管形态调节机构29，不锈钢波软管形态调节机构29套装在不锈钢波软管本体13上，用于调节对应不锈钢波软管本体13位置的高度以及前后方向位置，即模拟不锈钢波软管本体13实际使用过程中，且处于不同形态下的状态进行耐压性检测，两侧金属软管接头12的外端分别连通设置有抽真空机构与气体耐压性检测机构，抽真空机构用于将不锈钢波软管本体13内部抽真空进行密封耐压性检测，同时不锈钢波软管本体13在运行时可对耐压检测箱10内部进行清洗，保持耐压检测箱10内部的清洁度，降低外部灰尘杂质对不锈钢波软管本体13在耐压性检测时的影响，气体耐压性检测机构用于向不锈钢波软管本体13内部输入带有颜色的气体，即便于清楚的观察到不锈钢波软管本体13的任何一处的破裂，同时耐压性检测机构可控制不锈钢波软管本体13内部气体流动的速度，即真实模拟不锈钢波软管本体13内部气体流动时的耐压性性能检测；
18.其中，置于耐压检测箱10内部的不锈钢波软管本体13经过不锈钢波软管形态调节机构29进行相应前后、高度位置的调整，然后通过不锈钢波软管本体13两端的金属软管接头12将其固定在耐压检测箱10两侧的检测通孔内，而后抽真空机构运行，将不锈钢波软管本体13内部的空气进行除尽，同时将不锈钢波软管本体13的其中一端密封，而后气体耐压性检测机构朝向不锈钢波软管本体13中不断的输入带有颜色的气体，随着不锈钢波软管本体13内部气体压力的不断增加，直至不锈钢波软管本体13上出现破裂，此时不锈钢波软管本体13内部的气体溢出，记录此时不锈钢波软管本体13内部的气压大小，检测出不锈钢波软管本体13两端密封状态下的耐压性，然后将不锈钢波软管本体13密封的一端开启，然后保持不锈钢波软管本体13内部的气体流动，通过控制不锈钢波软管本体13输出端气体排出量，模拟不锈钢波软管本体13实际情况下的使用状态，此时不断的增加不锈钢波软管本体13输入端的气体量，观察不锈钢波软管本体13内部的耐压性情况，通过上述对不锈钢波软管本体13各种状态以及形态下的耐压性检测，实现本设备对不锈钢波软管本体13的高准确度的耐压性检测。
19.在本发明实施例中，不锈钢波软管形态调节机构29对不锈钢波软管本体13的形态调节可预先进行操作，防止不锈钢波软管本体13的两端在金属软管接头12固定之后，无法进行拉伸，而且由于不锈钢波软管本体13本身具有一定的伸缩能力，置于耐压检测箱10内部的不锈钢波软管本体13在检测过程中，可不断的调整不锈钢波软管本体13的形态，从而充分模拟不锈钢波软管本体13处于各种形态下的耐压性检测情况，金属软管接头12与检测通孔通过卡扣的连通方式，便于二者之间的安拆，即选用不同长度的不锈钢波软管本体13进行检测，利于对不锈钢波软管本体13进行不同形态的调整，为了便于直观的观察到耐压检测箱10内部的检测结果，所述耐压检测箱10的侧壁设置有透明结构的观察窗38，所述检测箱箱盖14底部四角安装有四个卡销，卡销对应的耐压检测箱10顶部开设有卡槽，卡销卡接在卡槽内，即可实现检测箱箱盖14与耐压检测箱10的拆卸式安装。
20.在本发明的一个实例中，气体耐压性检测机构包括有连通在两侧金属软管接头12外端的三通接头16与连通管17，三通接头16底端连通有固定在检测箱底座11上的检测气体箱28，检测气体箱28输出端设置有压力泵，用于控制输入到三通接头16内部的气压大小，连通管17的末端连通有检测气体回流管18，连通管17与检测气体回流管18的连通处设置有气
体流量调节阀47，气体流量调节阀47用于控制气体朝向检测气体回流管18中输入的量，即控制不锈钢波软管本体13内部是处于密封状态或者处于气体流动的状态下的耐压性检测，所述检测气体回流管18的末端连通有固定在检测气体箱28一侧检测箱底座11上的气体压缩装置19，气体压缩装置19输出端与检测气体箱28连通，通过检测气体回流管18传输到气体压缩装置19内部的气体经过加压后输入到检测气体箱28内部进行反复使用，所述气体压缩装置19对检测气体回流管18中输入的最大气体流动量的加压速度远大于检测气体回流管18的输送量，即确保气体压缩装置19不会对不锈钢波软管本体13内部气体流动的速度产生影响，从而影响不锈钢波软管本体13内部的耐压性检测；
21.所述检测气体箱28内部存储的是臭氧气体，其无毒无味且与空气接触时颜色呈深蓝色，通过将其输入到不锈钢波软管本体13内部进行耐压性检测，一旦不锈钢波软管本体13某处发生破裂，且内部的臭氧直接溢出与耐压检测箱10内部的空气接触，便可快速直观的发现不锈钢波软管本体13破裂的位置。
22.作为本发明的一种优选实施例，抽真空机构包括有开设在耐压检测箱10底部对应的检测箱底座11内部的液体暂存仓22，液体暂存仓22朝向连通管17的一侧连通有液体回流管，液体回流管的顶端连通到连通管17上，所述三通接头16顶端连通有输液管15，输液管15另一端活动穿过检测箱箱盖14延伸至耐压检测箱10内部且连通有浸入管26，浸入管26的底端置于耐压检测箱10内底部，位于检测箱箱盖14顶部表面处的输液管15上设置有水泵，即启动水泵通过过滤网27将耐压检测箱10内部的液体输入到输液管15内，而后此时关闭检测气体箱28输出端，输液管15内部的液体沿着金属软管接头12输入到不锈钢波软管本体13内，此时连通管17与检测气体回流管18的连通处也处于关闭状态，然后经过不锈钢波软管本体13中输出的液体流入到液体回流管内，而后输入到液体暂存仓22中，通过将液体经过不锈钢波软管本体13内部，从而可将不锈钢波软管本体13内部的空气进行排除，达到真空的目的；
23.所述液体回流管内部设置有单向阀46，用于防止进入到液体暂存仓22内部的液体回流至液体回流管内；
24.所述输液管15上设置有用于监测朝向不锈钢波软管本体13中输入液体流动量的输入流量监测仪20，液体回流管上设置有用于监测从不锈钢波软管本体13中输出液体流动量的输出流量监测仪21，利用输入流量监测仪20与输出流量监测仪21对不锈钢波软管本体13内部输入液体流量以及输出流量的对比，确保能够对准确的将不锈钢波软管本体13内部空气进行清除以及防止有液体残留在不锈钢波软管本体13内部，影响后续不锈钢波软管本体13在进行耐压性检测的准确性；
25.液体暂存仓22朝向液体回流管的一侧顶部与耐压检测箱10内底部连通，且液体暂存仓22内部设置有控制液体暂存仓22内部液体回流至耐压检测箱10内部的活塞板23，活塞板23远离液体回流管的一端中部连接有液压杆24，液压杆24端部安装有液压缸25，即启动液压缸25控制液压杆24伸缩，然后带动活塞板23在液体暂存仓22内部横向移动，所述活塞板23的宽度以及高度与液体暂存仓22内部对应的宽度高度相同，且活塞板23外表面包裹有一层密封圈，即在活塞板23横向移动时可控制其远离液压杆24一侧的液体流动，此时液体暂存仓22与耐压检测箱10底部连通，且在液体回流管内设置有单向阀46，此时便可再次将液体回流至耐压检测箱10内部再次使用。
26.作为本发明的一种优选实施例，通过控制液体在耐压检测箱10、输液管15、不锈钢波软管本体13、连通管17、液体回流管、液体暂存仓22之间的流动，可对耐压检测箱10内部进行一定程度的清洗，同时由于对不锈钢波软管本体13进行耐压性检测的气体选用的是臭氧，其浓度过高时，与空气中氧气接触时，会产生较高的热量，容易发生危险，此时通过在耐压检测箱10底部设置液体，以及在检测前，利用液体的流动降低各处的表面温度，从而可在一定程度降低臭氧与空气接触产生的热量温度，而且由于液体主要用于抽真空使用，且在选用时，可直接使用一些温度低的水等液体。
27.作为本发明的一种优选实施例，所述三通接头16两端、连通管17端部、液体回流管、检测气体回流管18上均设置有电磁阀，即通过电磁阀控制各管道之间的气体或者液体的流动。
28.参阅图6-7，作为本发明的一种优选实施例，不锈钢波软管形态调节机构29包括有多个等间隔转动设置在耐压检测箱10内底部沿着前后方向分布的丝杠35，丝杠35的两端安装有转动杆36，其中一端的转动杆36转动连接在耐压检测箱10内壁中，另一端的转动杆36活动穿过耐压检测箱10箱壁向外连接有转柄37，即通过手动旋转转柄37驱动丝杠35转动，所述转动杆36与耐压检测箱10箱壁的活动连通处内外设置有密封环，用于防止耐压检测箱10内部的液体泄露；
29.所述丝杠35上螺纹连接有螺母34，螺母34上设置有用于限制其自转的导相装置，螺母34顶端安装有自由伸缩杆33，自由伸缩杆33顶端安装有调节环30，调节环30孔径大于不锈钢波软管本体13直径，且待检测的不锈钢波软管本体13穿过调节环30内部，然后调节环30移动的同时调节相应位置不锈钢波软管本体13的形态，调节环30顶端安装有固定块32，固定块32顶部开设有旋转槽，旋转槽内部转动连接有转动轴44，转动轴44顶端安装有调节螺杆39，调节螺杆39顶端对应的检测箱箱盖14上开设有沿着前后方向的滑口，调节螺杆39上侧穿过滑口向上螺纹连接有内螺纹槽块40，同时调节螺杆39顶端安装有转环43，即手动旋转转环43带动调节螺杆39在内螺纹槽块40中旋转，然后控制调节螺杆39升降，进而带动转动轴44底端的调节环30升降，而后调整穿过至调节环30内部的不锈钢波软管本体13进行高度调节，同时在螺母34沿着丝杠35上移动下，调整不锈钢波软管本体13的前后位置，从而实现调节不锈钢波软管本体13处于不同形态下的耐压性检测；
30.由于不锈钢波软管本体13外侧的结构为波纹状，为了调节环30在对其进行套装后，能够降低两者之间的滑动，通过在调节环30内侧设置有一圈定位内环31，定位内环31截面设置为等腰三角形结构，利用定位内环31与不锈钢波软管本体13波纹之间的嵌入式定位，降低调节环30与不锈钢波软管本体13之间的滑动。
31.为了确保内螺纹槽块40能够沿着滑口进行稳定的移动，在内螺纹槽块40两侧底部安装有滑块41,滑块41对应的检测箱箱盖14顶部开设有滑轨42，滑块41滑动连接在滑轨42内，且滑块41与滑轨42的竖截面设置为t型结构，用于保持二者滑动时的纵向稳定。
32.本发明上述实施例中提供了一种不锈钢波软管耐压性检测设备，使用时，将待检测的不锈钢波软管本体13中段置于耐压检测箱10内部，然后在其两端安装金属软管接头12，然后将金属软管接头12固定在检测通孔内，然后对不锈钢波软管本体13进行耐压性检测：(1)对不锈钢波软管本体13进行密封式耐压性检测，先对不锈钢波软管本体13内部进行抽真空处理，通过启动水泵将耐压检测箱10内部的液体沿着浸入管26传输到输液管15内，
此时检测气体箱28与三通接头16连通处闭合，连通管17与检测气体回流管18连通处闭合，然后通过观测输入流量监测仪20与输出流量监测仪21中经过的液体的流量，确保输入到不锈钢波软管本体13内部的液体能够完全将空气排出，然后不锈钢波软管本体13中输出的液体经过液体回流管流入到液体暂存仓22内部，此时连通管17的端部闭合，然后手动控制转环43,转柄37旋转，然后控制相应调节环30内部的不锈钢波软管本体13进行前后以及高度调节，改变不锈钢波软管本体13的形态，然后启动检测气体箱28上的压力泵，将其内部的气体朝向不锈钢波软管本体13内部输送，然后随着不锈钢波软管本体13内部气体压力的不断增加，直至不锈钢波软管本体13上出现破裂，此时不锈钢波软管本体13内部的气体溢出，溢出的臭氧与空气接触反应呈现深蓝色，通过外部直接观察，且记录此时不锈钢波软管本体13内部的气压大小，从而检测出不锈钢波软管本体13处于密封状态下的耐压性；
33.(2)对不锈钢波软管本体13进行气体流动式耐压性检测，重复上述的对不锈钢波软管本体13内部进行抽真空处理，在不锈钢波软管本体13内部处于真空状态时，关闭连通管17与液体回流管，开启与连通管17连通处的电磁阀45，此时控制气体流量调节阀47的开启大小，然后启动检测气体箱28上的气压泵朝向不锈钢波软管本体13内部输气，而且不锈钢波软管本体13的形态在检测前进行调整，然后不锈钢波软管本体13内部流动的气体经过检测气体回流管18传输到气体压缩装置19内，而后经过气体压缩装置19压缩后回流至检测气体箱28中，通过控制气体流量调节阀47与气压泵之间气体流量的不同，模拟真实情况下的不锈钢波软管本体13内部的压力情况，然后检测不锈钢波软管本体13所能承受的各种情况下的耐压性限度。
34.通过将置于耐压检测箱10内部的不锈钢波软管本体13经过不锈钢波软管形态调节机构29进行相应前后、高度位置的调整，然后通过不锈钢波软管本体13两端的金属软管接头12将其固定在耐压检测箱10两侧的检测通孔内，而后抽真空机构运行，将不锈钢波软管本体13内部的空气进行除尽，同时将不锈钢波软管本体13的其中一端密封，而后气体耐压性检测机构朝向不锈钢波软管本体13中不断的输入带有颜色的气体，随着不锈钢波软管本体13内部气体压力的不断增加，直至不锈钢波软管本体13上出现破裂，此时不锈钢波软管本体13内部的气体溢出，记录此时不锈钢波软管本体13内部的气压大小，检测出不锈钢波软管本体13两端密封状态下的耐压性；
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。