一种带钢焊缝折弯检测装置的制作方法

1.本发明应用于激光焊机领域，具体涉及一种带钢焊缝折弯检测装置。


背景技术：

2.激光焊机广泛应用于冶金板带连续生产线，将上一钢卷的带尾和后一钢卷的带头焊接在一起。激光焊机焊接完成后，需要对带钢焊缝区域进行取样检测，确保焊缝质量合格。特别是在硅钢生产线中，采用常用的杯突试验的方法并不能有效地判别焊缝质量，因此通常需要采用焊缝折弯的方式进行焊缝质量检测，但现有技术缺乏这种检测带钢焊缝的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带钢焊缝折弯检测装置，其主要解决的是带钢焊缝质量难以检测的问题。
4.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种带钢焊缝折弯检测装置，包括机架、设置在机架上的夹紧机构、折弯钳、驱动元件以及控制组件，夹紧机构位于折弯钳前方，夹紧机构包括两个夹紧滑块，两个夹紧滑块配置成同步相向靠近或背向远离从而夹紧或松开带钢焊缝试样前端，折弯钳具有容纳带钢焊缝试样后端的钳口，驱动元件用于驱动折弯钳进行顺时针或逆时针旋转，使前端被夹紧机构固定、后端位于折弯钳的钳口中的带钢焊缝试样朝相对应的方向折弯，所述机架上设有用于观察折弯角度的角度刻度盘，折弯钳的旋转中心与角度刻度盘的中心重合，控制组件为驱动元件提供动力。
6.优选的，所述驱动元件为位于折弯钳下方的液压马达，液压马达的转轴竖直向上设置，折弯钳固定在液压马达的转轴上，随着液压马达同步转动。
7.优选的，所述折弯钳具有相对的两个钳头，两钳头之间的空隙用于容纳带钢焊缝试样，折弯钳的下端安装有轴承，轴承套在液压马达的输出轴上。
8.优选的，所述控制组件包括手动操作控制阀组、液压泵和液压管道，液压管道连接液压泵和液压马达，手动操作控制阀组包括调压阀和带操作柄的换向阀，所述控制组件配置成通过拨动换向阀的操作柄，使液压马达正转或反转，进而实现折弯钳的顺时针或者逆时针转动。
9.优选的，所述夹紧机构还包括一个带手柄的丝杆、两个丝杆固定座以及两个滑块导轨，丝杆两端通过丝杆固定座固定在机架上，两个夹紧滑块内部设有螺纹孔且两者的螺纹方向相反，两个夹紧滑块套在丝杆上，两个滑块导轨与丝杆平行，各夹紧滑块的上下两端分别连接在两个滑块导轨上。
10.优选的，每个滑块导轨上沿长度方向设有一燕尾槽，两个滑块导轨的燕尾槽相对，每个夹紧滑块的上下两端设有与燕尾槽相匹配并嵌入燕尾槽中的燕尾块。
11.本发明具有以下有益效果：
12.1)将带钢焊缝试样前端用两夹紧滑块固定、后端插入折弯钳的钳口中，焊缝位于靠近钳口处，设有观察折弯角度的角度刻度盘，通过控制液压马达的正反转进而控制折弯钳的旋转方向和角度，可以实现带钢焊缝试样正反方向的连续弯折，并且折弯的角度可任意调节。在不同角度下对带钢焊缝试样进行折弯，极大方便检测人员对焊缝质量的评定及比较。
13.2)可用于检测带焊缝的带钢的最大折弯角度，只需持续向左或向右操作换向阀的手柄，一直到焊缝断裂即可。
14.3)可用于检测焊缝反复弯折的可靠性，只需左右反向重复拨动换向阀的操作柄，使得每次焊缝正反面弯折的角度一致，对弯折次数进行计数。
15.4)可用于对比不同焊接参数下的焊缝质量，选定固定角度进行弯折对比即可。
附图说明
16.图1是本发明实施例带钢焊缝折弯检测装置的结构主视图；
17.图2是本发明实施例带钢焊缝折弯检测装置的结构主视图；
18.图3是图2的俯视图；
19.图4是带钢焊缝试样在带钢焊缝折弯检测装置上的位置示意图；
20.图5是图3沿b-b线的视图。
21.图中标号：1、机架；2、夹紧机构；3、液压马达；4、控制组件；5、带钢焊缝试样；6、角度刻度盘；7、焊缝；21、丝杆；22、夹紧滑块；23、丝杆固定座；24、滑块导轨；31、折弯钳；32、钳头；41、手动操作控制阀组；42、液压管道。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1至图5所示，本实施例揭示一种带钢焊缝折弯检测装置，包括机架1、设置在机架1上的夹紧机构2、折弯钳31、驱动元件以及控制组件4，夹紧机构2位于折弯钳31前方，夹紧机构2包括两个夹紧滑块22，两个夹紧滑块22配置成同步相向靠近或背向远离从而夹紧或松开带钢焊缝试样5前端，折弯钳31具有容纳带钢焊缝试样5后端的钳口，驱动元件用于驱动折弯钳31进行顺时针或逆时针旋转，使前端被夹紧机构2固定、后端位于折弯钳31的钳口中的带钢焊缝试样5朝相对应的方向折弯，机架1上设有用于观察折弯角度的角度刻度盘6，折弯钳31的旋转中心与角度刻度盘6的中心重合，控制组件4为驱动元件提供动力。
25.夹紧机构2还包括一个带手柄的丝杆21、两个丝杆固定座23以及两个滑块导轨24，丝杆21两端通过丝杆固定座23固定在机架1上，两个夹紧滑块22内部设有螺纹孔且两者的螺纹方向相反，两个夹紧滑块22套在丝杆21上，两个滑块导轨24与丝杆21平行，各夹紧滑块22的上下两端分别套在两个滑块导轨24上。每个滑块导轨24上沿长度方向设有一燕尾槽，两个滑块导轨24的燕尾槽相对，每个夹紧滑块22的上下两端设有与燕尾槽相匹配并嵌入燕
尾槽中的燕尾块。转动带手柄的丝杆21可以使两个夹紧滑块22在滑块导轨24的内部燕尾槽导向下，进行打开或者夹紧，便于带钢焊缝试样5前端的松开或夹紧固定。
26.作为一种较优方案，驱动元件为位于折弯钳31下方的液压马达3，液压马达3的转轴竖直向上设置，折弯钳31固定在液压马达3的转轴上，随着液压马达3同步转动。在其他实施方式中，驱动元件也可以是旋转气缸，折弯钳31安装在旋转气缸的旋转台上。
27.具体的，折弯钳31具有相对的两个钳头32，两钳头32之间的空隙用于容纳带钢焊缝试样5，折弯钳31的下端安装有轴承，轴承套在液压马达3的输出轴上。
28.本实施例中，控制组件4包括手动操作控制阀组41、液压泵和液压管道42，液压管道42连接液压泵和液压马达3，操作手动操作控制阀组41包括调压阀和带操作柄的换向阀。整个控制组件4配置成通过拨动换向阀的操作柄，使液压马达3正传或反转，进而实现折弯钳31的顺时针或者逆时针转动。
29.手动操作控制阀组41固定在机架1上，并通过液压管道42与液压马达3相连接。通过向左或者向右拨动换向阀的操作柄可使液压油进到液压马达3内，实现折弯钳31的顺时针或者逆时针转动。另外对照机架1上的角度刻度盘6，通过拨动换向阀的操作柄可实现对带钢焊缝试样5固定角度的折弯。调压阀可以调节进入液压马达3内液压油的压力大小，保证折弯钳31有充足合适的折弯力。
30.在实际工作过程中，将带钢焊缝试样5按图所示放到折弯钳31的钳口中，保证焊缝7位置合适即可。转动带手柄的丝杆21，丝杆21带动两夹紧滑块22向中心移动对带钢焊缝试样5进行夹紧固定,然后手动向左或者向右操作手动操作控制阀组41使液压马达3带动折弯钳31顺时针或者逆时针进行转动，对照机架1表面的角度刻度盘6，可以清楚知道带焊缝7的带钢焊缝试样5的折弯角度。若要检测带焊缝7的带钢焊缝试样5的最大折弯角度，只需持续向左或向右操作换向阀的手柄，一直到焊缝7断裂即可。若要检测焊缝7反复弯折的可靠性，只需左右反向重复拨动阀组的操作手柄，使得每次焊缝7正反面弯折的角度一致，对弯折次数进行计数。若要对比不同焊接参数下的焊缝7质量，可选定固定角度进行弯折对比。
31.以上所述，实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。