一种防水型电子称的制作方法

1.本发明涉及电子称技术领域，尤其涉及一种防水型电子称。


背景技术：

2.电子秤是衡器的一种，衡器是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具，按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。
3.电子秤主要由承重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）三部分组成，工作流程为：物体放在秤盘上，压力施加给传感器，该传感器发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号，该信号经放大电路放大输出到模数转换器，转换成便于处理的数字信号输出到cpu运算控制，cpu根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。
4.电子秤在使用过程中，由于称重物体中液体的残留会造成存积液，不及时处理会造成后续称重中出现较大的误差，而频繁的清理过程会降低称重操作的整体效率。


技术实现要素：

5.本发明公开一种防水型电子称，旨在解决背景技术中的电子秤在使用过程中存在液体存积造成承重出现误差的技术问题。
6.本发明提出的一种防水型电子称，包括壳体，所述壳体的上侧固定连接有顶板，且顶板的上方设置有承物组件，所述承物组件包括两个承物板和内接板，且两个承物板呈对称分布，两个承物板上相对的一侧均开设有内接槽，两个所述承物板的上侧均开设有多个等距的流液槽，且多个流液槽的顶端均开设有流液孔，所述内接板位于两个内接槽的内部，且内接板的中部设置有橡胶接块，橡胶接块上开设有分液槽，分液槽设置为中部高于侧边的斜坡状，两个所述内接槽的内部均固定连接有内板，内板的一侧均固定连接有多个等距的收纳弹簧，且多个收纳弹簧均与同侧的内接板之间固定连接。
7.通过设置有承物组件称重完成后，物体从承物板上移出，两个承物板复位偏转呈倾斜状态，内接板从两个内接槽中滑出，收纳弹簧被牵拉发生弹性形变，橡胶接块处于弧状，承物板上残留的液体会下滑聚集在流液槽内，并最终从流液孔滑落，橡胶接块上的液体则从分液槽向两侧滑落，承物组件采用两个独立的承物板，在未受到压力时处于倾斜的状态，能够加速表面液体的流动，从而避免水分存积在承物板上影响后续的称重操作。
8.在一个优选的方案中，所述壳体和顶板上均开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均设置有承重杆，位于同一侧的两个承重杆的顶端均固定连接有同一个托座，且顶板上的圆孔处均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部均固定连接有垫环，垫环的上侧均开设有嵌槽，嵌槽的内部均固定连接有防水套，防水套的另一端与托座的下侧之间固定连接。
9.通过设置有防水套，承重杆因受到压力会在壳体和顶板上的圆孔内进行上下移动，此过程中防水套会对承重杆的外部及壳体和顶板的圆孔位置进行密封保护，避免液体渗入造成装置内部进水。
10.在一个优选的方案中，两个所述承物板的下侧均固定连接有底座，两个底座分别位于两个托座的上方，承物板的上侧均设置有限位组件，且两个托座上均开设有凹槽，两个底座上均开设有圆孔，圆孔的内部均活动连接有转杆，转杆的两端分别与托座的凹槽内壁之间固定连接，两个托座上相反的一侧均设置有附块，附块的上侧均固定连接有两个等距的复位弹簧，复位弹簧的另一端均与同侧的承物板的下侧固定连接，所述限位组件包括多个等距的凸台和活动限位块，多个凸台的内部均开设有凹孔，活动限位块分别与凹孔的内部活动连接，且多个凸台的凹孔内部均固定连接有限位弹簧，多个限位弹簧的另一端分别与多个活动限位块的下侧固定连接。
11.通过设置有限位组件，物体放于承物板上，放置过程中因受到物体重力的作用，活动限位块受力向下移动，限位弹簧被压缩发生弹性形变，未受压的活动限位块则保持原状，此时下压的活动限位块和保持原状的活动限位块会形成一个与物体形状契合的凹槽，使得物体在承物板上被限位，避免其发生移动。
12.在一个优选的方案中，两个所述托座之间设置有t型保护台，t型保护台与顶板的上侧之间固定连接，且t型保护台的上侧开设有四个两两对称的开关槽，四个开关槽的内部均设置有接触开关。
13.通过设置有t型保护台，利用t形保护台能够有效的避免因物体的重量过大造成的压力传感器受损，提高装置的自我保护功能。
14.在一个优选的方案中，所述壳体的内部设置有内盒，内盒与壳体的顶部内壁之间固定连接，内盒的内部设置有承接板，承接板的上侧与四个承重杆的下端固定连接，且内盒的底部内壁开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部固定连接有压力传感器，压力传感器的上侧固定连接有压座，压座的上侧固定连接有竖杆，承接板的中部开设有圆孔，竖杆与承接板的圆孔之间活动连接，竖杆的外部活动连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与承接板的下侧和压座的上侧固定连接，所述内盒的下方设置有底板，底板与壳体的内壁之间固定连接，底板与壳体之间设置有密封条，底板的上侧固定连接有撑台，撑台的上侧设置有绝缘橡胶层，撑台的上侧与内盒的下侧接触，且壳体的两侧开设有对称的凹槽，凹槽的内部均设置有集液组件，壳体的下方设置有四个两两对称的底附座，底附座与底板之间均固定连接，四个底附座上均设置有调节组件。
15.通过设置有承接板和缓冲弹簧，称重结束后，缓冲弹簧恢复弹性形变，会使得承接板上移处于晃动状态，此过程中，承物板会伴随其晃动，从而承物板表面的存积液体会在承物板晃动的状态下加速流动，进一步提高承物板表面液体的滑落。
16.在一个优选的方案中，所述集液组件包括集液盒，集液盒的上侧开设有矩形凹孔，矩形凹孔的两侧内壁之间固定连接有多个等距的落液板，且集液盒的下端设置有储液腔，储液腔设置为倾斜的柱状，集液盒上开设有排液孔，排液孔与储液腔贯通，排液孔的内部设置有橡胶塞。
17.通过设置有集液组件，从承物板上滑落的液体会被集液组件收集并储存在储液腔内，装置的总体质量增加，使其在后续的称重操作中更加稳定，避免装置因重量较轻而造成放置不稳定，出现称重的误差。
18.在一个优选的方案中，所述调节组件包括活动撑杆和底盘，底附座的下侧开设有矩形孔，活动撑杆与矩形孔之间活动连接，活动撑杆的下端与底盘之间固定连接，底盘的下
侧粘接有防滑片，防滑片为底部开有防滑槽的硬性橡胶，活动撑杆的一侧固定连接有竖齿，且底附座的内部开设有圆形凹孔，圆形凹孔位于矩形孔的一侧，圆形凹孔的内部设置有调节齿轮，调节齿轮与竖齿之间通过齿槽啮合，调节齿轮的中部开设有椭圆形孔，椭圆形孔的内部活动连接有轴杆，轴杆的一端开设有螺纹槽，底附座上圆形凹孔的一侧开设有螺纹孔，轴杆与底附座上的螺纹孔之间活动连接，轴杆的另一端穿过底附座固定连接有调节旋钮。
19.通过设置有调节组件，利用调整组件能够对装置的放置状态进行调整，使其满足不同的工作环境，四个独立伸缩式的活动撑杆能够分别根据实际的环境需求进行调节。
20.在一个优选的方案中，所述壳体上设置有水平校正盘、显示屏和操作面板，显示屏的外部设置有防水框，防水框与壳体之间固定连接，防水框与壳体之间设置有密封条，防水框上设置有钢化玻璃，且操作面板上设置有皮质按钮套。
21.通过设置有防水框和钢化玻璃，防水框和钢化玻璃能够保证显示屏的正常观察效果，皮质按钮套则在保证使用的同时，避免了液体从按钮缝隙渗入装置内部的情况，保护了内部的电路系统安全。
22.本发明的工作效果是：承物板受力后会施加力在托座上，托座伴随承重杆下移，当物体的重量太大，托座的下移幅度过高，会导致压力传感器受力过大而发生损坏，t型保护台则能够避免此类情况的发生，当超出压力传感器的受压极限时，托座下移后会导致承物板的下侧直接与t型保护台的上侧接触，接触开关受压后处于闭合状态，压力传感器被保护，显示屏无数据显示，利用t形保护台能够有效的避免因物体的重量过大造成的压力传感器受损，提高装置的自我保护功能。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种防水型电子称的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种防水型电子称的主视结构示意图；图3为本发明提出的一种防水型电子称的承物板结构示意图；图4为本发明提出的一种防水型电子称的内接板结构示意图；图5为本发明提出的一种防水型电子称的顶板结构示意图；图6为本发明提出的一种防水型电子称的壳体剖视结构示意图；图7为本发明提出的一种防水型电子称的内盒剖视结构示意图；图8为本发明提出的一种防水型电子称的集液组件结构示意图；图9为本发明提出的一种防水型电子称的调节组件结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、顶板；3、承物组件；301、承物板；302、内接板；303、内接槽；304、流液槽；305、流液孔；306、橡胶接块；307、分液槽；308、内板；309、收纳弹簧；4、承重杆；5、托座；6、垫环；7、防水套；8、底座；9、限位组件；901、凸台；902、活动限位块；903、限位弹簧；10、转杆；11、附块；12、复位弹簧；13、t型保护台；14、接触开关；15、内盒；16、承接板；17、压座；18、竖杆；19、缓冲弹簧；20、压力传感器；21、底板；22、撑台；23、集液组件；2301、集液盒；2302、落液板；2303、储液腔；2304、橡胶塞；24、底附座；25、调节组件；2501、活动撑杆；2502、底盘；2503、防滑片；2504、竖齿；2505、调节齿轮；2506、轴杆；2507、调节旋钮；26、水平校正盘；27、显示屏；28、操作面板；29、防水框；30、钢化玻璃；31、皮质按钮套。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本发明公开的一种防水型电子称主要应用于称重过后因水分残留导致后续称重出现较大误差的场景。
27.参照图1-4，一种防水型电子称，包括壳体1，壳体1的上侧通过螺栓连接有顶板2，且顶板2的上方设置有承物组件3，承物组件3包括两个承物板301和内接板302，且两个承物板301呈对称分布，两个承物板301上相对的一侧均开设有内接槽303，两个承物板301的上侧均开设有多个等距的流液槽304，且多个流液槽304的顶端均开设有流液孔305，内接板302位于两个内接槽303的内部，且内接板302的中部设置有橡胶接块306，橡胶接块306上开设有分液槽307，分液槽307设置为中部高于侧边的斜坡状，两个内接槽303的内部均通过螺栓连接有内板308，内板308的一侧均通过螺栓连接有多个等距的收纳弹簧309，且多个收纳弹簧309均与同侧的内接板302之间通过螺栓连接。
28.具体的，承物组件3中的承物板301是放置物体的平台，能够在称重操作后，处于倾斜的状态，从而加速表面液体的快速流动，使得承物板301避免受到存积液体的影响，从而造成后续称重的误差。
29.在具体的应用场景中，物体放于装置上进行称重操作，放置时两个承物板301受到压力而处于水平状态，此过程中因受到收纳弹簧309的拉力作用，内接板302收入内接槽303内；称重完成后，两个承物板301复位偏转呈倾斜状态，内接板302从两个内接槽303中滑出，收纳弹簧309被牵拉发生弹性形变，橡胶接块306处于弧状，承物板301上残留的液体会下滑聚集在流液槽304内，并最终从流液孔305滑落，避免物体中的水分残留，称重后液体会存积在承物板301上，从而造成了后续称重的误差。
30.需要说明的是，称重完成后，物体从承物板301上移出，两个承物板301复位偏转呈倾斜状态，内接板302从两个内接槽303中滑出，收纳弹簧309被牵拉发生弹性形变，橡胶接块306处于弧状，承物板301上残留的液体会下滑聚集在流液槽304内，并最终从流液孔305滑落，橡胶接块306上的液体则从分液槽307向两侧滑落，承物组件3采用两个独立的承物板301，在未受到压力时处于倾斜的状态，能够加速表面液体的流动，从而避免水分存积在承物板301上影响后续的称重操作。
31.参照图1、图2和图5，壳体1和顶板2上均开设有四个两两对称的圆孔，圆孔的内部均设置有承重杆4，位于同一侧的两个承重杆4的顶端均通过螺栓连接有同一个托座5，且顶板2上的圆孔处均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部均通过螺栓连接有垫环6，垫环6的上侧均开设有嵌槽，嵌槽的内部均通过螺栓连接有防水套7，防水套7的另一端与托座5的下侧之间通过螺栓连接；壳体1上设置有水平校正盘26、显示屏27和操作面板28，显示屏27的外部设置有防水框29，防水框29与壳体1之间通过螺栓连接，防水框29与壳体1之间设置有密封条，防水框29上设置有钢化玻璃30，且操作面板28上设置有皮质按钮套31。
32.需要说明的是，在承重操作过程中，承重杆4因受到压力会在壳体1和顶板2上的圆孔内进行上下移动，此过程中防水套7会对承重杆4的外部及壳体1和顶板2的圆孔位置进行密封保护，避免液体渗入造成装置内部进水，防水框29和皮质按钮套31同样起到密封防水的作用，防水框29和钢化玻璃30能够保证显示屏27的正常观察效果，皮质按钮套31则在保
证使用的同时，避免了液体从按钮缝隙渗入装置内部的情况，保护了内部的电路系统安全。
33.参照图2和图5，两个承物板301的下侧均通过螺栓连接有底座8，两个底座8分别位于两个托座5的上方，承物板301的上侧均设置有限位组件9，且两个托座5上均开设有凹槽，两个底座8上均开设有圆孔，圆孔的内部均通过轴承转动连接有转杆10，转杆10的两端分别与托座5的凹槽内壁之间通过螺栓连接，两个托座5上相反的一侧均设置有附块11，附块11的上侧均通过螺栓连接有两个等距的复位弹簧12，复位弹簧12的另一端均与同侧的承物板301的下侧通过螺栓连接。
34.参照图2和图3，在一个优选地实施方式中，限位组件9包括多个等距的凸台901和活动限位块902，多个凸台901的内部均开设有凹孔，活动限位块902分别与凹孔的内部滑动连接，且多个凸台901的凹孔内部均通过螺栓连接有限位弹簧903，多个限位弹簧903的另一端分别与多个活动限位块902的下侧通过螺栓连接。
35.具体的，物体放于承物板301上，承物板301会受力偏转处于水平状态，而承物板301上的限位组件9能够对其进行限位，避免了物体在称重操作中受到外力的影响，从而发生移动影响称重操作，在具体的应用场景中，物体放于承物板301上，放置过程中因受到物体重力的作用，限位组件9会对放置的物体进行限位，避免其发生移动，而承物板301受压后会发生偏转，两个承物板301处于水平状态，在物体移走后，因受到复位弹簧12的弹力作用，两个承物板301复位处于倾斜状态。
36.需要说明的是，物体放于承物板301上，放置过程中因受到物体重力的作用，活动限位块902受力向下移动，限位弹簧903被压缩发生弹性形变，未受压的活动限位块902则保持原状，此时下压的活动限位块902和保持原状的活动限位块902会形成一个与物体形状契合的凹槽，使得物体在承物板301上被限位，避免其发生移动，同时承物板301受压后，底座8在转杆10上转动，承物板301发生偏转，复位弹簧12被拉伸发生弹性形变，直至托座5对底座8形成支撑力，两个承物板301处于水平状态，在物体移走后，因受到复位弹簧12的弹力作用，两个承物板301复位处于倾斜状态。
37.参照图2和图5，两个托座5之间设置有t型保护台13，t型保护台13与顶板2的上侧之间通过螺栓连接，且t型保护台13的上侧开设有四个两两对称的开关槽，四个开关槽的内部均设置有接触开关14。
38.需要说明的是，承物板301受力后会施加力在托座5上，托座5伴随承重杆4下移，当物体的重量太大，托座5的下移幅度过高，会导致压力传感器20受力过大而发生损坏，t型保护台13则能够避免此类情况的发生，当超出压力传感器20的受压极限时，托座5下移后会导致承物板301的下侧直接与t型保护台13的上侧接触，接触开关14受压后处于闭合状态，压力传感器20被保护，显示屏27无数据显示，利用t形保护台能够有效的避免因物体的重量过大造成的压力传感器20受损，提高装置的自我保护功能。
39.参照图1、图6和图7，壳体1的内部设置有内盒15，内盒15与壳体1的顶部内壁之间通过螺栓连接，内盒15的内部设置有承接板16，承接板16的上侧与四个承重杆4的下端通过螺栓连接，且内盒15的底部内壁开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部通过螺栓连接有压力传感器20，压力传感器20的上侧通过螺栓连接有压座17，压座17的上侧通过螺栓连接有竖杆18，承接板16的中部开设有圆孔，竖杆18与承接板16的圆孔之间滑动连接，竖杆18的外
部套接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的两端分别与承接板16的下侧和压座17的上侧通过螺栓连接；内盒15的下方设置有底板21，底板21与壳体1的内壁之间通过螺栓连接，底板21与壳体1之间设置有密封条，底板21的上侧通过螺栓连接有撑台22，撑台22的上侧设置有绝缘橡胶层，撑台22的上侧与内盒15的下侧接触，且壳体1的两侧开设有对称的凹槽，凹槽的内部均设置有集液组件23，壳体1的下方设置有四个两两对称的底附座24，底附座24与底板21之间均通过螺栓连接，四个底附座24上均设置有调节组件25。
40.需要说明的是，称重过程中，因受到上方的压力，承接板16会下移对缓冲弹簧19进行挤压使其发生弹性形变，物体的重力会通过压座17对压力传感器20施加压力的方式来体现，使得压力传感器20能够将数据反馈至显示屏27中进行显示，而称重结束后，缓冲弹簧19恢复弹性形变，会使得承接板16上移处于晃动状态，此过程中，承物板301会伴随其晃动，从而承物板301表面的存积液体会在承物板301晃动的状态下加速流动，进一步提高承物板301表面液体的滑落。
41.参照图1和图8，在一个优选地实施方式中，集液组件23包括集液盒2301，集液盒2301的上侧开设有矩形凹孔，矩形凹孔的两侧内壁之间通过螺栓连接有多个等距的落液板2302，且集液盒2301的下端设置有储液腔2303，储液腔2303设置为倾斜的柱状，集液盒2301上开设有排液孔，排液孔与储液腔2303贯通，排液孔的内部设置有橡胶塞2304。
42.具体的，从承物板301上滑落的液体会被集液组件23收集并储存在储液腔2303内，装置的总体质量增加，使其在后续的称重操作中更加稳定，避免装置因重量较轻而造成放置不稳定，出现称重的误差。
43.在具体的应用场景中，从承物板301上下滑的液体会落入集液组件23中被收集，由于储液腔2303在橡胶塞2304堵塞后处于密封环境，集液盒2301的总体重量会增加，从而装置的整体重量增加。
44.需要说明的是，从承物板301上下滑的液体下落，从落液板2302进入集液盒2301中被收集，由于储液腔2303在橡胶塞2304堵塞后处于密封环境，液体在储液腔2303中会增加集液盒2301的总体重量，两个集液盒2301位于装置的两侧呈对称分布，重量增加的幅度相同，从而装置的整体重量加大，装置整体更加的稳定。
45.参照图1、图6和图9，在一个优选地实施方式中，调节组件25包括活动撑杆2501和底盘2502，底附座24的下侧开设有矩形孔，活动撑杆2501与矩形孔之间滑动连接，活动撑杆2501的下端与底盘2502之间通过螺栓连接，底盘2502的下侧粘接有防滑片2503，防滑片2503为底部开有防滑槽的硬性橡胶，活动撑杆2501的一侧通过螺栓连接有竖齿2504，且底附座24的内部开设有圆形凹孔，圆形凹孔位于矩形孔的一侧，圆形凹孔的内部设置有调节齿轮2505，调节齿轮2505与竖齿2504之间通过齿槽啮合，调节齿轮2505的中部开设有椭圆形孔，椭圆形孔的内部滑动连接有轴杆2506，轴杆2506的一端开设有螺纹槽，底附座24上圆形凹孔的一侧开设有螺纹孔，轴杆2506与底附座24上的螺纹孔之间转动连接，轴杆2506的另一端穿过底附座24通过螺栓连接有调节旋钮2507。
46.具体的，调节齿轮2505和竖齿2504之间利用齿轮啮合的方式对活动撑杆2501的伸出长度进行调整，操作简洁且稳定，底盘2502处设置有防滑片2503，能够增加装置放置后的整体稳定性。
47.在具体的应用场景中，装置放于地面或者平台上，首先通过观察水平校正盘26判
断装置是否处于平放的状态，水平校正盘26的指针不在中心位置时则代表装置处于放置不稳，需要对调节组件25进行调整，以免造成后续的承重操作出现误差。
48.需要说明的是，装置放置的地面或者平台存在高低差，直接将装置放置后其稳定状态较差，在随后的称重过程中会因装置的晃动而导致物品的滑落和承重出现误差，利用调整组件能够对装置的放置状态进行调整，使其满足不同的工作环境，四个独立伸缩式的活动撑杆2501能够分别根据实际的环境需求进行调节，调整步骤：旋转调节旋钮2507使得调节齿轮2505转动啮合竖齿2504，带动活动撑杆2501进行上下移动，根据水平校正盘26的指针变化依次调整四个调节组件25，最终使得水平校正盘26的指针竖直向上指向中心位置。
49.使用时，装置放于地面或者平台上，首先通过观察水平校正盘26判断装置是否处于平放的状态，水平校正盘26的指针不在中心位置时则代表装置处于放置不稳，需要对调节组件25进行调整，旋转调节旋钮2507使得调节齿轮2505转动啮合竖齿2504，带动活动撑杆2501进行上下移动，根据水平校正盘26的指针变化依次调整四个调节组件25，最终使得水平校正盘26的指针竖直向上指向中心位置，随后将物体放于装置上进行称重操作，物体放于承物板301上，放置过程中因受到物体重力的作用，活动限位块902受力向下移动，限位弹簧903被压缩发生弹性形变，未受压的活动限位块902则保持原状，此时下压的活动限位块902和保持原状的活动限位块902会形成一个与物体形状契合的凹槽，使得物体在承物板301上被限位，避免其发生移动，同时承物板301受压后，底座8在转杆10上转动，承物板301发生偏转，复位弹簧12被拉伸发生弹性形变，直至托座5对底座8形成支撑力，两个承物板301处于水平状态，此过程中因受到收纳弹簧309的拉力作用，内接板302收入内接槽303内，称重完成后，物体移走，因受到复位弹簧12的弹力作用，两个承物板301复位处于倾斜状态，内接板302从两个内接槽303中滑出，收纳弹簧309被牵拉发生弹性形变，橡胶接块306处于弧状，承物板301上残留的液体会下滑聚集在流液槽304内，并最终从流液孔305滑落，下滑的液体从落液板2302进入集液盒2301中被收集，由于储液腔2303在橡胶塞2304堵塞后处于密封环境，液体在储液腔2303中会增加集液盒2301的总体重量，两个集液盒2301位于装置的两侧呈对称分布，重量增加的幅度相同，从而装置的整体重量加大，装置整体更加的稳定。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。