一种对建筑粘结材料的抗震性能检测装置及使用方法与流程

1.本发明涉及建筑领域，特别涉及一种对建筑粘结材料的抗震性能检测装置及使用方法。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的建筑工业发展地越来越完善，其中高大的建筑在建成的时候需要装潢，建筑在装潢的时候需要使用很多的粘接板材料，粘接板如果出现不合格的情况就会影响装潢质量，这还会让装潢的材料脱落，这就需要粘接板检测装置对粘接板进行质量把控；
3.犹如专利号201811208460.8所公布的一种建筑材料硬度检测及抗震性能测试装置，该装置包括底板，所述底板的上表面设有支腿，所述支腿的上表面设有工作台，所述工作台的上表面设有控制开关组，所述工作台上表面的中心位置处设有振动电机，所述振动电机的输出轴连接有检测台，所述检测台和工作台之间连接有四个等距离分布的弹簧，所述检测台的前后侧面各设有一个固定板一，所述固定板一的侧面设有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的端部连接有压板三，所述检测台的左右侧面各设有一个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部设有压板一，所述工作台的上表面设有固定架，所述固定架的底面设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的端部设有压板二，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接振动电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和电动伸缩杆三的输入端；
4.该装置在使用的时候还存在以下缺陷，其一，该装置的震荡检测不够成分，震动检测的结构比较复杂，这种检测机构在维护的时候比较浪费人力，其二，该装置的板材是一块块检测的，这还需要一个个去上料，这种上料的操作提高了人力成本，其三，该装置在下料的时候还需要人手动伸到机械装置的内部去拿料，机械尖锐的拐角容易碰伤工作人员，这还具有一定的为危险性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种对建筑粘结材料的抗震性能检测装置及使用方法，将整块的粘合板从锁力辊和浮动辊的中间塞进去，伺服电机驱动伺服电机旋转并且把粘合板一步步往前推进，板材再推进的过程中，齿轮盘也会随着锁力辊旋转，此时的齿轮盘带动加速齿轮旋转，加速齿轮侧壁上的驱动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮侧壁上的延长杆和凸轮每旋转一圈就挑拨一次，震荡片背对一端的分叉就会来回震荡，凸轮会击打板材的上下侧壁，板材上不合格的环节就会被敲击出裂痕。
6.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种对建筑粘结材料的抗震性能检测装置，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个固定轴座，四个固定轴座形成两组，每组固定轴座的中间旋转安装有锁力辊，每个固定轴座的上方均设置有活动轴座，活动轴座的中间设置有浮动辊，所述固定轴座和活动轴座之间设置有弹力拉扯机构，所述锁力辊安
装在定位驱动组件上，所述基台板的顶端设置有震荡敲打机构，震荡敲打机构包括弹力轴座，弹力轴座通过螺栓固定在基台板的顶端，弹力轴座的一侧旋转安装有震荡片，震荡片朝向基台板内侧的一端设置有分叉，分叉上设置有开口板，开口板的侧壁上设置有弹力球，弹力球的材质为高速钢，所述震荡片的一侧设置有复位回弹机构，所述基台板的端头固定安装有两个树立导轨，树立导轨上滑动安装有两组加工滑块，上方一组加工滑块侧壁上固定安装有切割架，切割架上设置有线切机构，下方一组加工滑块侧壁上固定安装有取料板，取料板上设置有捏料机构，捏料机构的下方设置有料盒组件。
7.进一步，所述固定轴座和活动轴座的外侧铺设一层橡胶皮，橡胶皮上设置有若干个橡胶颗粒。
8.进一步，所述弹力拉扯机构包括设置在固定轴座两侧的竖直标杆，活动轴座上设置有和活动轴座相匹配的穿孔，竖直标杆的外侧套装有牵引弹簧。
9.进一步，所述定位驱动组件包括伺服电机，伺服电机的输出端连接到右端的锁力辊上，锁力辊和浮动辊的端头还固定安装有卡合齿轮，固定轴座和活动轴座之间的活动幅度不会让两个卡合齿轮之间的啮合脱离，下方的两个卡合齿轮侧壁上还设置有联动转盘，联动转盘之间通过联合皮带连接。
10.进一步，所述复位回弹机构包括齿轮盘，齿轮盘固定在左端锁力辊的端头，齿轮盘的一侧设置有加速齿轮，加速齿轮和齿轮盘相互啮合，且加速齿轮外侧的齿轮数和齿轮盘外侧的齿轮数比例为一比六，加速齿轮的侧壁上还固定安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，驱动锥齿轮和从动锥齿轮的齿数比为二比一，从动锥齿轮的一侧设置有延长杆，延长杆从承重片中穿过，承重片固定在基台板的侧壁上，延长杆的端头设置有凸轮，震荡片背对分叉的一端设置有翘片，翘片贴合在凸轮的侧壁上，震荡片的侧壁上设置有穿插在弹力轴座内侧的复位杆，复位杆的端头设置有复位翻边，复位杆的外侧套装有扭簧。
11.进一步，所述线切机构包括两个锯盘，锯盘旋转连接到切割架的侧壁上，锯盘之间通过线锯连接，前端的锯盘安装在切割电机的输出端上，切割架上设置有和线锯相匹配的避让豁口，树立导轨的顶端设置有端头板，端头板的顶端设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输出杆穿过端头板和切割架的顶面固定连接。
12.进一步，后端所述锯盘臂前端所述锯盘的高度低四厘米。
13.进一步，所述捏料机构包括扭转轴座，扭转轴座固定在取料板的侧壁上，扭转轴座的中间旋转安装有翻转板，翻转板的底端设置有气泵，且翻转板的顶端设置有钢管，钢管的端口设置有吸盘，翻转板安装在翻转电机的输出端上，翻转电机固定在扭转轴座的侧壁上，取料板安装在第二电动推杆的输出杆上。
14.进一步，所述料盒组件包括料盒板，料盒板处在取料板的下方，料盒板的定点杆设置有四个限位支架，限位支架的均匀排布在虚拟矩形的拐角上，限位支架的侧壁上涂抹有一层石灰粉。
15.进一步，包括以下步骤：
16.s1.将整块的粘合板从锁力辊和浮动辊的中间塞进去，伺服电机驱动锁力辊旋转并且把粘合板一步步往前推进，板材再推进的过程中，齿轮盘也会随着锁力辊旋转，此时的齿轮盘带动加速齿轮旋转，加速齿轮侧壁上的驱动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿
轮侧壁上的延长杆和凸轮每旋转一圈就挑拨翘片一次，震荡片背对翘片一端的分叉就会来回震荡，弹力球会击打板材的上下侧壁，板材上不合格的环节就会被敲击出裂痕；
17.s2.粘合板被推送一个单位的距离之后就停下来，然后第一电动推杆带动切割架往下滑行一小段距离，与此同时的切割电机同时驱动锯盘和线锯运转，线锯穿过板材的时候实施切割作业，板材呈现一段一段的，把有裂痕的板块取下来作为报废品；
18.s3.板材在切割的同时，第二电动推杆带动取料板升上去并且让吸盘贴合在还没有切断板材的底面，板材切断后，翻转电机带动翻转板旋转一百八十度让八块朝下，然后吸盘把板材投放下去进入到限位支架之间。
19.本发明的有益效果：
20.其一，将整块的粘合板从锁力辊和浮动辊的中间塞进去，伺服电机驱动锁力辊旋转并且把粘合板一步步往前推进，板材再推进的过程中，齿轮盘也会随着锁力辊旋转，此时的齿轮盘带动加速齿轮旋转，加速齿轮侧壁上的驱动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮侧壁上的延长杆和凸轮每旋转一圈就挑拨翘片一次，震荡片背对翘片一端的分叉就会来回震荡，弹力球会击打板材的上下侧壁，板材上不合格的环节就会被敲击出裂痕，实现了便捷检测的效果。
21.其二，粘合板被推送一个单位的距离之后就停下来，然后第一电动推杆带动切割架往下滑行一小段距离，与此同时的切割电机同时驱动锯盘和线锯运转，线锯穿过板材的时候实施切割作业，板材呈现一段一段的，把有裂痕的板块取下来作为报废品。
22.其三，板材在切割的同时，第二电动推杆带动取料板升上去并且让吸盘贴合在还没有切断板材的底面，板材切断后，翻转电机带动翻转板旋转一百八十度让八块朝下，然后吸盘把板材投放下去进入到限位支架之间。
附图说明
23.图1为本发明正视的示意图。
24.图2为本发明侧视的示意图。
25.图3为本发明剖视的示意图。
26.图4为本发明剖视第二视角的示意图。
27.图5为本发明震荡片的示意图。
28.图6为本发明切割架的示意图。
29.图7为本发明齿轮盘的示意图。
30.图8为本发明联合皮带的示意图。
31.附图标记说明：
32.基台板1，伺服电机101，固定轴座2，锁力辊201，竖直标杆202，牵引弹簧203，卡合齿轮204，活动轴座3，浮动辊301，树立导轨4，加工滑块401，切割架5，锯盘501，避让豁口502，线锯503，切割电机504，端头板6，第一电动推杆7，第二电动推杆8，料盒板9，限位支架901，弹力轴座10，复位杆1001，复位翻边1002，扭簧1003，震荡片1004，开口板1005，弹力球1006，翘片1007，齿轮盘11，加速齿轮1101，驱动锥齿轮1102，从动锥齿轮1103，延长杆1104，承重片1105，凸轮1106，取料板12，扭转轴座1201，翻转电机1202，翻转板1203，气泵1204，钢管1205，吸盘1206，联动转盘13，联合皮带1301。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种对建筑粘结材料的抗震性能检测装置，包括基台板1，所述基台板1的顶端设置有四个固定轴座2，四个固定轴座2形成两组，每组固定轴座2的中间旋转安装有锁力辊201，每个固定轴座2的上方均设置有活动轴座3，活动轴座3的中间设置有浮动辊301，所述固定轴座2和活动轴座3之间设置有弹力拉扯机构，所述锁力辊201安装在定位驱动组件上，所述基台板1的顶端设置有震荡敲打机构，震荡敲打机构包括弹力轴座10，弹力轴座10通过螺栓固定在基台板1的顶端，弹力轴座10的一侧旋转安装有震荡片1004，震荡片1004朝向基台板1内侧的一端设置有分叉，分叉上设置有开口板1005，开口板1005的侧壁上设置有弹力球1006，弹力球1006的材质为高速钢，所述震荡片1004的一侧设置有复位回弹机构，所述基台板1的端头固定安装有两个树立导轨4，树立导轨4上滑动安装有两组加工滑块401，上方一组加工滑块401侧壁上固定安装有切割架5，切割架5上设置有线切机构，下方一组加工滑块401侧壁上固定安装有取料板12，取料板12上设置有捏料机构，捏料机构的下方设置有料盒组件，震荡片1004背对一端的分叉就会来回震荡，弹力球1006会击打板材的上下侧壁，板材上不合格的环节就会被敲击出裂痕，实现了便捷检测的效果。
36.所述固定轴座2和活动轴座3的外侧铺设一层橡胶皮，橡胶皮上设置有若干个橡胶颗粒，将整块的粘合板从锁力辊201和浮动辊301的中间塞进去，橡胶皮和橡胶颗粒增加了摩擦力。
37.所述弹力拉扯机构包括设置在固定轴座2两侧的竖直标杆202，活动轴座3上设置有和活动轴座3相匹配的穿孔，竖直标杆202的外侧套装有牵引弹簧203，牵引弹簧203对活动轴座3施加向下的压力，当粘接板的压力需要调节的时候更换不同型号的牵引弹簧203。
38.所述定位驱动组件包括伺服电机101，伺服电机101的输出端连接到右端的锁力辊201上，锁力辊201和浮动辊301的端头还固定安装有卡合齿轮204，固定轴座2和活动轴座3之间的活动幅度不会让两个卡合齿轮204之间的啮合脱离，下方的两个卡合齿轮204侧壁上还设置有联动转盘13，联动转盘13之间通过联合皮带1301连接，伺服电机101驱动锁力辊201旋转并且把粘合板一步步往前推进，另一个锁力辊201通过联合皮带1301从动旋转，提高了推送物料的精确度。
39.所述复位回弹机构包括齿轮盘11，齿轮盘11固定在左端锁力辊201的端头，齿轮盘11的一侧设置有加速齿轮1101，加速齿轮1101和齿轮盘11相互啮合，且加速齿轮1101外侧的齿轮数和齿轮盘11外侧的齿轮数比例为一比六，加速齿轮1101的侧壁上还固定安装有驱动锥齿轮1102，驱动锥齿轮1102的一侧啮合有从动锥齿轮1103，驱动锥齿轮1102和从动锥齿轮1103的齿数比为二比一，从动锥齿轮1103的一侧设置有延长杆1104，延长杆1104从承
重片1105中穿过，承重片1105固定在基台板1的侧壁上，延长杆1104的端头设置有凸轮1106，震荡片1004背对分叉的一端设置有翘片1007，翘片1007贴合在凸轮1106的侧壁上，震荡片1004的侧壁上设置有穿插在弹力轴座10内侧的复位杆1001，复位杆1001的端头设置有复位翻边1002，复位杆1001的外侧套装有扭簧1003，齿轮盘11带动加速齿轮1101旋转，加速齿轮1101侧壁上的驱动锥齿轮1102带动从动锥齿轮1103旋转，从动锥齿轮1103侧壁上的延长杆1104和凸轮1106每旋转一圈就挑拨翘片1007一次。
40.所述线切机构包括两个锯盘501，锯盘501旋转连接到切割架5的侧壁上，锯盘501之间通过线锯503连接，前端的锯盘501安装在切割电机504的输出端上，切割架5上设置有和线锯503相匹配的避让豁口502，树立导轨4的顶端设置有端头板6，端头板6的顶端设置有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出杆穿过端头板6和切割架5的顶面固定连接，粘合板被推送一个单位的距离之后就停下来，然后第一电动推杆7带动切割架5往下滑行一小段距离，与此同时的切割电机504同时驱动锯盘501和线锯503运转，线锯503穿过板材的时候实施切割作业。
41.后端所述锯盘501臂前端所述锯盘501的高度低四厘米，高低不一的锯盘501可以让线锯503倾斜，可以防止线锯503被卡死。
42.所述捏料机构包括扭转轴座1201，扭转轴座1201固定在取料板12的侧壁上，扭转轴座1201的中间旋转安装有翻转板1203，翻转板1203的底端设置有气泵1204，且翻转板1203的顶端设置有钢管1205，钢管1205的端口设置有吸盘1206，翻转板1203安装在翻转电机1202的输出端上，翻转电机1202固定在扭转轴座1201的侧壁上，取料板12安装在第二电动推杆8的输出杆上，板材在切割的同时，第二电动推杆8带动取料板12升上去并且让吸盘1206贴合在还没有切断板材的底面，板材切断后，翻转电机1202带动翻转板旋转一百八十度让八块朝下。
43.所述料盒组件包括料盒板9，料盒板9处在取料板12的下方，料盒板9的定点杆设置有四个限位支架901，限位支架901的均匀排布在虚拟矩形的拐角上，限位支架901的侧壁上涂抹有一层石灰粉，吸盘1206把板材投放下去进入到限位支架901之间，石灰粉就防潮可减小摩擦力的效果，防止板块和限位支架901被卡主。
44.包括以下步骤：
45.s1.将整块的粘合板从锁力辊201和浮动辊301的中间塞进去，伺服电机101驱动锁力辊201旋转并且把粘合板一步步往前推进，板材再推进的过程中，齿轮盘11也会随着锁力辊201旋转，此时的齿轮盘11带动加速齿轮1101旋转，加速齿轮1101侧壁上的驱动锥齿轮1102带动从动锥齿轮1103旋转，从动锥齿轮1103侧壁上的延长杆1104和凸轮1106每旋转一圈就挑拨翘片1007一次，震荡片1004背对翘片1007一端的分叉就会来回震荡，弹力球1006会击打板材的上下侧壁，板材上不合格的环节就会被敲击出裂痕；
46.s2.粘合板被推送一个单位的距离之后就停下来，然后第一电动推杆7带动切割架5往下滑行一小段距离，与此同时的切割电机504同时驱动锯盘501和线锯503运转，线锯503穿过板材的时候实施切割作业，板材呈现一段一段的，把有裂痕的板块取下来作为报废品；
47.s3.板材在切割的同时，第二电动推杆8带动取料板12升上去并且让吸盘1206贴合在还没有切断板材的底面，板材切断后，翻转电机1202带动翻转板1203旋转一百八十度让八块朝下，然后吸盘1206把板材投放下去进入到限位支架901之间。
48.最后，震荡片1004背对一端的分叉就会来回震荡，弹力球1006会击打板材的上下侧壁，板材上不合格的环节就会被敲击出裂痕，实现了便捷检测的效果，将整块的粘合板从锁力辊201和浮动辊301的中间塞进去，橡胶皮和橡胶颗粒增加了摩擦力，牵引弹簧203对活动轴座3施加向下的压力，当粘接板的压力需要调节的时候更换不同型号的牵引弹簧203，伺服电机101驱动锁力辊201旋转并且把粘合板一步步往前推进，另一个锁力辊201通过联合皮带1301从动旋转，提高了推送物料的精确度，齿轮盘11带动加速齿轮1101旋转，加速齿轮1101侧壁上的驱动锥齿轮1102带动从动锥齿轮1103旋转，从动锥齿轮1103侧壁上的延长杆1104和凸轮1106每旋转一圈就挑拨翘片1007一次，粘合板被推送一个单位的距离之后就停下来，然后第一电动推杆7带动切割架5往下滑行一小段距离，与此同时的切割电机504同时驱动锯盘501和线锯503运转，线锯503穿过板材的时候实施切割作业，高低不一的锯盘501可以让线锯503倾斜，可以防止线锯503被卡死，板材在切割的同时，第二电动推杆8带动取料板12升上去并且让吸盘1206贴合在还没有切断板材的底面，板材切断后，翻转电机1202带动翻转板旋转一百八十度让八块朝下，吸盘1206把板材投放下去进入到限位支架901之间，石灰粉就防潮可减小摩擦力的效果，防止板块和限位支架901被卡主。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。