一种储罐液位计的制作方法

1.本发明涉及储罐液位检测领域。更具体地说，本发明涉及一种储罐液位计。


背景技术：

2.黄磷具有高度自燃危险性和毒性，生产中一般采用水密封贮存，且常布置于地下。生产中常使用浮球型界位计、磁翻板界位计、磁致伸缩界位计，基本原理均为通过浮力球定位的测量原理。而按规范要求，对于大型甲类储罐，需使用两种不同原理液位计，避免因同一因素造成液位计故障的情况，同时上述液位计输出多为远传模拟量信号，现场指示观察不方便，出现故障后，易造成冒罐事故。
3.原油、汽油、柴油等因开采，生产工艺等因素，其中常伴随有油水混合的情况，经静止后会出现分层现象。生产要求准确测量两层液位高度，常使用磁致伸缩界位计，浮球界位计等，由于油品县有较高粘性，且油水界面处腐蚀性较强，以上液位计常出现故障。


技术实现要素：

4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的一优选实施方案提供了一种储罐液位计，其检测时放置在储罐中，储罐中盛放有待检测液体，所述储罐液位计包括：
5.导管，其竖向设置，其一端敞开，伸入储罐中，浸没入待检测液体中，所述导管另一端设置有大气连通口，以与大气连通，所述导管透明，所述导管内设置有标定液；
6.磁感应浮子，其被放置在所述导管内，漂浮于所述导管内的标定液表面；
7.磁感应导杆，其靠近所述导管设置，且所述磁感应导杆和所述导管平行，当所述磁感应浮子的高度发生变化时，所述磁感应导杆会产生相应的模拟量信号，作为液位计算信号。
8.根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，所述待检测液体上方设有用于密封待检测液体的标定液，且待检测液体和所述标定液的密度不一致，且二者互不相融。
9.根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，所述导管浸没入待检测液体的一端连接有集液包。
10.根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，所述集液包一端连通于所述导管，另一端密封，且所述集液包的直径大于所述导管的直径。
11.根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，所述导管上刻有标度。
12.根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，所述磁感应导杆和所述导管的高度一致，且所述磁感应导杆的顶端和所述导管的顶端齐平，所述磁感应导杆的底端和所述导管的底端齐平。
13.根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，进一步包括刻度尺，其平行设置在所述导管上。
14.根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，所述集液包由耐腐蚀不透
性柔性材料制成。
15.根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，所述导管内的标定液中含有有色颜料。
16.本发明至少包括以下有益效果：本发明的液位计利用待检测液体与标定液的密度差，在相同静压下，两种液体产生液柱高度差异的原理，实现现场可视的静压型液位计。
17.(1)本发明导管内介质为添加颜料的标定液，导管上部结构为透明玻璃管，配合标尺，可在较远距离观察到储罐内液位情况，避免卸磷冒罐事故。
18.(2)本发明导管内设置磁感应浮子，因导管内介质封闭在一个洁净的环境内，磁感应浮子不会出现卡阻或粘连异物的情况，可避免因机械故障导致的假信号。
19.(3)本发明底部设置柔性集液包，材质为耐腐蚀不透性柔性材料，可隔绝待检测液体与导管内标定液，保持内外静压相同，标定液洁净。
20.(4)本发明导液管内部设置磁感应导杆，隔绝腐蚀环境，与磁感应浮子配合，可输出模拟量液位信号，可通过程序计算出待检测液体及标定液各自液位高度。
21.(5)利用本发明原理，可测量其他存在密度差，且互不相溶介质的液位；
22.(6)本发明可作为单一介质密度测量使用，内管介质可作为标定液，外管介质为被测量介质。
23.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.图1为本发明一实施方案中储罐液位结构示意图。
25.图2为本发明另一实施方案中储罐液位结构示意图
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
28.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“标定液平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.如图1所示，本发明的本发明的一优选实施方案提供了一种储罐液位计，其检测
时，放置在储罐7中，储罐7中盛放有待检测液体8，所述待检测液体上方设有用于密封待检测液体的标定液9，且待检测液体和所述标定液互不相融，所述储罐7的侧边还设置有连通口10，与外界连通，所述储罐液位计包括：
31.导管4，其竖向设置，其一端敞开，伸入储罐中，浸没入待检测液体中，所述导管4另一端设置有大气连通口1，以与大气连通，所述导管4透明，所述导管4内设置有标定液；
32.磁感应浮子5，其被放置在所述导管4内，漂浮于所述导管4内的标定液表面；
33.磁感应导杆3，其靠近所述导管4设置，且所述磁感应导杆和所述导管平行，当所述磁感应浮子的高度发生变化时，所述磁感应导杆会产生相应的模拟量信号，作为液位计算信号。
34.本设备其可检测液位高度，待检测液体一般分为两类，第一种情况，待检测液体是易挥发，需要液体液封，比如黄磷，其需要用水液封，且有毒且易挥发。
35.第一种情况，如图1所示，标定液和待检测液体分别为水和黄磷，只要待检测液体和标定液存在密度差，且待检测液体和所述标定液互不相融，本设备均可测量，上述实施方案中以待检测液体为黄磷，标定液为水为例进行解释说明，黄磷密度ρ1＝1750kg/m3，标定液(水)密度ρ2＝1000kg/m3，黄磷液体每米产生的静压约为17.50kpa，相当于1.75m水柱产生的静压；标定液(水)每米产生的静压约为10.00kpa，相当于1.00m水柱产生的静压。所述导管4另一端设置有大气连通口1，以与大气连通，是为了保证储罐内的液面压力和液位计内的液面压力一致。
36.其中，所述导管4位于黄磷中的部分的长度为l1，l1段，黄磷产生的静压为导管内水柱产生静压的1.75倍。
37.所述导管4位于密封用标定液9中的部分的长度为l2，l2段，内外均为水，密度相同，产生的静压相同；
38.所述储罐7的侧边的连通口10(具体，采用连通口的中点高度为准，进行计算)距离密封用标定液9液面的距离为l3，所述储罐7的侧边的连通口10距离磁感应浮子5的距离为l4。l3段+l4段水压，即为l1段的静压差。
39.当l3＝0时，水封水开始溢流；
40.当l2＝l3＝0时，黄磷开始溢流，此时l1段产生的静压差达到最大值，同时l4液柱液达到最大值，此液位在生产中是不可接受的，可设定为事故极限报警液位，同时在液位刻度尺2上用警示色注明；为保障生产安全，可将事故极限报警液位以下500mm或更低液位作为安全极限液位；
41.若导管4内介质密度为ρ1，导管4外介质密度为ρ2，黄磷液位高度为
[0042][0043]
第二种情况，是两种互不相容且存在密度差的液体，如图2所示，待检测液体不易挥发，不需要液体液封，此时在待检测液体上方不需要设置液封用的标定液，此时，l2、l3和l4合并为l4，导管内介质为标定液，密度ρ1，导管外介质为被测量介质，密度ρ2，通过方程可计算出被测量介质密度；
[0044]
根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计，所述导管4浸没入待检测液体
的一端连接有集液包6，
[0045]
所述集液包6一端连通于所述导管，另一端密封，且所述集液包6的直径大于所述导管的直径。
[0046]
需要说明的是，所述集液包6由耐腐蚀不透性柔性材料制成，这样可以可隔绝黄磷与导管内标定液，保持内外静压相同，标定液洁净。
[0047]
根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计，所述导管4上刻有标度，便于度数观察。
[0048]
或者进一步包括刻度尺2，其平行设置在所述导管4上。
[0049]
根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计，所述磁感应导杆3和所述导管4的高度一致，且所述磁感应导杆3的顶端和所述导管4的顶端齐平，所述磁感应导杆3的底端和所述导管4的底端齐平。
[0050]
根据本发明的一优选实施方案，所述的储罐液位计中，所述导管内的标定液中含有有色颜料。所述导管4为透明玻璃管结构，配合液位刻度尺2，可在较远距离观察到储罐内液位情况，避免卸磷冒罐事故；
[0051]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。