一种药用橡胶塞中硫化物检测方法与流程

1.本发明涉及橡胶塞的技术领域，特别是一种药用橡胶塞中硫化物检测方法。


背景技术：

2.橡胶是主要的药品包装材料之一，能直接与药物接触，主要用于制作包装的密封件等，常用于注射剂、液体制剂等的包装。生产工艺复杂，所含的游离硫不仅对自身的品质有影响，而且对药品和人体安全也存在影响。早期的天然橡胶由于自身的缺点没有太大的使用价值，随着越来越多的研究出现，橡胶的性能逐渐得到完善。其中，“硫化”是生产加工过程中最重要的步骤，能通过交联反应使橡胶分子由线性分子结构转变为立体网状结构，改善了橡胶的物理和化学性能，扩大了橡胶的使用范围。含硫化合物广泛存在于各类物品中，种类丰富，分为无机硫和有机硫，一般在天然气和石油化工等行业分析检测较多。而药用胶塞中的硫及含硫化合物主要来源于硫化过程中添加的橡胶助剂，主要是硫化剂和硫化促进剂。
3.橡胶硫化剂的种类繁多，虽然可以通过金属氧化物、有机过氧化物或者树脂类化合物等使橡胶硫化，但是使用硫黄的历史最为悠久，且价廉易得，是提高橡胶物理机械性能最为经济有效的方式，在众多硫化剂中占据了统治地位，一般的药用胶塞中都可以检测到s的存在。另外，部分含硫化合物也常做硫磺体系硫化剂使用，如烷基苯酚二硫化物等。但是，过量的硫会产生游离硫，易出现“喷霜”现象，影响胶塞外观；可能出现过敏现象和不良反应：与氯化钠溶液中的na+反应生成强烈刺激性的na2s，引起病体黏膜坏死；生成的h2s能抑制中枢神经，形成缺氧症等。
4.然而，现有的生产方法虽然能够对橡胶塞进行检测，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的橡胶塞在剪切的过程中，主要通过旋转刀片或人工将其进行剪碎，当利用人工进行剪碎时，硫化物对人体产生不利的影响，当采用旋转刀片进行粉碎时，由于橡胶固有的特性，使得在旋转的过程中不易进行充分的粉碎。2、现有的橡胶塞在检测前含有少许水分和污染物，且硫化物渗入在橡胶塞中，需要进行初步的去杂和烘干处理，现有的橡胶塞在风干的过程中始终处于固定状态，影响了烘干的效果。
5.基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种药用橡胶塞中硫化物检测方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高橡胶塞的粉碎效果、提高橡胶塞初步的清理效果的一种药用橡胶塞中硫化物检测方法。
7.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种药用橡胶塞中硫化物检测方法，它包括以下步骤；1）首先，将需要进行硫化物的橡胶塞从进料斗处进行投入，投入后的橡胶塞在烘干加热装置的作用下，使的能够将橡胶塞表面上的杂质和其他的水分进行去除；2）当经过表面处理后的橡胶塞，进入至空腔三，并在空腔三的作用下实现了粉碎，
当粉碎后的橡胶塞在破碎完成后，进入至挤压装置二；3）进入挤压装置后的橡胶塞进行轻微挤压；4）挤压完成后的破碎橡胶塞进入至混合空腔，混合后的橡胶塞溶液进入收集箱体；5）待沉淀2-5小时后，取沉淀箱的上层溶液，进行试管进行检测。
8.在本发明的药用橡胶塞中硫化物检测方法中，包括用于步骤1）、2）、3)和4）的装置本体，所述装置本体的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述装置本体的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，且支撑脚一和支撑脚二之间设有放置板，所述放置板上设有收集箱体，且收集箱体的顶部上为淌口设置，所述第五空腔的内部设有检测台，且第五空腔的侧壁为开口结构，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，所述第二空腔与第四空腔之间设有隔板三，所述第四空腔的底部为弧形结构，且收集箱体位于弧形结构的下方，所述隔板一上嵌入有出料管一，所述第二空腔的内部上设有折形板，所述第一空腔的内部上设有固定筒，且固定筒旁设有加热烘干装置，所述第三空腔的内部上设有称量箱一和称量箱二，所述第四空腔的内部设有混合装置。
9.在本发明的药用橡胶塞中硫化物检测方法中，所述称量箱一和称量箱二的侧壁上设有玻璃观察窗，所述称量箱一和称量箱二的顶部上设有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二上均设有开关阀，所述检测台的下方设有支撑板一，且上方设有辅助支撑板一，所述辅助支撑板一的下方设有辅助支撑台，所述第一空腔的顶部上设有通风孔，第一空腔的顶壁上设有进料斗，且进料斗上设有开关阀，所述固定筒的底板上设有环形槽和通孔，且通孔与出料管一进行连接，所述固定筒的内部上设有可转动的十字形甩料板。
10.在本发明的药用橡胶塞中硫化物检测方法中，所述十字形甩料板包括梯形板一和梯形板二，且梯形板一和梯形板二为交叉设置，且梯形板一和梯形板二的下方设有弧形板一、弧形板二、弧形板三和弧形板四，所述弧形板一、弧形板二、弧形板三和弧形板四的直径小于梯形板一和梯形板二的最小长度的一半，所述弧形板二和弧形板四的底部上设有固定柱一和固定柱二，所述固定柱一和固定柱二的一端为嵌入在环形槽的内部。
11.在本发明的药用橡胶塞中硫化物检测方法中，所述梯形板一和梯形板二上均设有通孔；固定筒上设有通孔一和通孔二，所述通孔一的直径大于通孔二的直径；加热烘干装置包括加热空腔和支撑板一，所述加热空腔的一端上设有喷气支管，且加热空腔的另一端上设有l形进风管，所述l形进风管的一端贯穿第一空腔的顶壁，且l形进风管上设有抽气泵，所述喷气支管对向固定筒，折形板将第二空腔分割成空腔一、空腔二、空腔三、空腔四、空腔五和空腔六，所述出料管一与空腔三进行连接，所述空腔三与空腔四之间设有落料通孔。
12.在本发明的药用橡胶塞中硫化物检测方法中，所述空腔四的内部上设有挤压装置二，且空腔四的底部为倾斜结构，所述空腔四与第四空腔之间设有出料管二，且出料管二上设有开关阀，所述混合装置的下方设有网板一，所述网板一上设有滤孔，所述空腔三的外侧壁为凸起的三角形结构，且设有凸起段一和凸起段二，所述凸起段一和凸起段二上均设有倾斜板一和倾斜板二，所述倾斜板一和倾斜板二之间设有弹性送料部件，且凸起段一和凸起段二上设有的连接处设有弹性辅助进料装置。
13.在本发明的药用橡胶塞中硫化物检测方法中，所述弹性辅助进料装置包括可转动
板以及设置在可转动板侧壁上的弹簧，所述弹性送料部件包括弧形弹性板以及设置在弹性辅助板内部的弹簧，弧形板一、弧形板二、弧形板三和弧形板四上设有圆柱形凸起，固定筒旁还设有辅助挡板，且辅助挡板上设有辅助滚轮，且第一空腔的侧壁上还设有l形出料管三，所述l形出料管三的出料口处设有废料收集箱。
14.在本发明的药用橡胶塞中硫化物检测方法中，折形板设有折形段一、折形段二和折形段三，所述折形段二上设有吸附段和直线段，所述直线段和吸附段为一体成型，且吸附段上设有吸附网布；挤压装置二包括液压伸缩缸一以及设置在液压伸缩缸一端部的挤压板，所述挤压板上设有三角形齿；称量箱一和称量箱二的底部上设有出料管四，且出料管四上设有开关阀。
15.在本发明的药用橡胶塞中硫化物检测方法中，检测台上设有圆柱固定通孔，且圆柱固定通孔的底部上设有弹性固定网，所述圆柱固定通孔的内侧壁上设有弹性夹紧部件，所述弹性夹紧部件包括弹性板以及弹簧。
16.本发明具有以下优点：1、本发明的装置本体的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，装置本体的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，且支撑脚一和支撑脚二之间设有放置板，放置板上设有收集箱体，且收集箱体的顶部上为淌口设置，使得能够便于将加工粉碎后的橡胶塞进行收集混合，第五空腔的内部设有检测台，检测台的设置使得能够将沉淀后的液体进行萃取后进行放置检测，且第五空腔的侧壁为开口结构，第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，第三空腔与第四空腔之间设有隔板二，第二空腔与第四空腔之间设有隔板三，第四空腔的底部为弧形结构，且收集箱体位于弧形结构的下方，隔板一上嵌入有出料管一，第二空腔的内部上设有折形板，第一空腔的内部上设有固定筒，且固定筒旁设有加热烘干装置，加热烘干装置使得内部十字形甩料板进行自由的转动，第三空腔的内部上设有称量箱一和称量箱二，第四空腔的内部设有混合装置，保证了橡胶塞的初步处理。
17.2、本发明的称量箱一和称量箱二的侧壁上设有玻璃观察窗，使得能够便于的进行称重，称量箱一和称量箱二的顶部上设有进料管一和进料管二，进料管一和进料管二上均设有开关阀，检测台的下方设有支撑板一，且上方设有辅助支撑板一，辅助支撑板一的下方设有辅助支撑台，第一空腔的顶部上设有通风孔，第一空腔的顶壁上设有进料斗，且进料斗上设有开关阀，固定筒的底板上设有环形槽和通孔，且通孔与出料管一进行连接，固定筒的内部上设有可转动的十字形甩料板，环形槽与十字形甩料板在烘干装置的作用下进行轻微缓慢的旋转，且十字形甩料板为塑料制成，保证了橡胶塞表面杂质在风干的作用下进行快速的烘干。
附图说明
18.图1 为本发明的结构示意图；图2 为本发明中折形段二的结构示意图；图3 为本发明中固定筒底部的结构示意图；图4 为本发明中十字形甩料板的结构示意图；图5 为图1中a处的局部放大示意图；
图6 为图1中b处的局部放大示意图；图7 为图1中c处的局部放大示意图；图8 为图1中d-d处的剖视示意图。
19.图中，装置本体1、第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4、第四空腔5、第五空腔6、放置板7、收集箱体8、检测台9、隔板一10、隔板二11、隔板三12、出料管一13、固定筒14、称量箱一15、称量箱二16、进料管一17、进料管二18、支撑板一19、辅助支撑板一20、辅助支撑台21、通风孔22、进料斗23、环形槽24、通孔25、十字形甩料板26、梯形板一27、梯形板二28、弧形板一29、弧形板二30、弧形板三31、弧形板四32、固定柱一33、固定柱二34、通孔一35、通孔二36、加热空腔37、支撑板一38、喷气支管39、l形进风管40、抽气泵41、空腔一42、空腔二43、空腔三44、空腔四45、空腔五46、空腔六47、落料通孔48、出料管二49、网板一50、凸起段一51、凸起段二52、倾斜板一53、倾斜板二54、可转动板55、弧形弹性板56、圆柱形凸起57、辅助挡板58、l形出料管三59、废料收集箱60、折形段一61、折形段二62、折形段三63、吸附段64、直线段65、挤压板66、圆柱固定通孔67、弹性固定网68。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~图8所示，一种药用橡胶塞中硫化物检测方法，它包括以下步骤；1）首先，将需要进行硫化物的橡胶塞从进料斗23处进行投入，投入后的橡胶塞在烘干加热装置的作用下，使的能够将橡胶塞表面上的杂质和其他的水分进行去除；2）当经过表面处理后的橡胶塞，进入至空腔三44，并在空腔三44的作用下实现了粉碎，当粉碎后的橡胶塞在破碎完成后，进入至挤压装置二；3）进入挤压装置后的橡胶塞进行轻微挤压；4）挤压完成后的破碎橡胶塞进入至混合空腔，混合后的橡胶塞溶液进入收集箱体28；5）待沉淀2-5小时后，取沉淀箱的上层溶液，进行试管进行检测。
21.包括用于步骤1）、2）、3)和4）的装置本体1，装置本体1的内部为空腔结构，且设有第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4、第四空腔5和第五空腔6，装置本体1的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，且支撑脚一和支撑脚二之间设有放置板7，放置板7上设有收集箱体8，且收集箱体8的顶部上为淌口设置，保证了橡胶塞原料的落入，第五空腔6的内部设有检测台9，且第五空腔6的侧壁为开口结构，第一空腔2与第二空腔3之间设有隔板一10，第三空腔4与第四空腔5之间设有隔板二11，第二空腔3与第四空腔4之间设有隔板三12，第四空腔5的底部为弧形结构，且收集箱体8位于弧形结构的下方，隔板一10上嵌入有出料管一13，第二空腔3的内部上设有折形板，第一空腔2的内部上设有固定筒14，且固定筒14旁设有加热烘干装置，第三空腔4的内部上设有称量箱一15和称量箱二16，使得能够根据实际情况来进行选择试剂的含量，第四空腔5的内部设有混合装置。
22.称量箱一15和称量箱二16的侧壁上设有玻璃观察窗，使得能够便于进行观察，称量箱一15和称量箱二16的顶部上设有进料管一17和进料管二18，进料管一17和进料管二18上均设有开关阀，检测台9的下方设有支撑板一19，且上方设有辅助支撑板一20，支撑板一19与辅助支撑板一20之间的相互配合使得能够保证在调配中原料的放置，同时支撑板一19
上设有凹槽，使得能够对残留物质进行收集，辅助支撑板一20的下方设有辅助支撑台21，第一空腔2的顶部上设有通风孔22，第一空腔2的顶壁上设有进料斗23，且进料斗23上设有开关阀，固定筒14的底板上设有环形槽24和通孔25，且通孔25与出料管一13进行连接，固定筒14的内部上设有可转动的十字形甩料板26，环形槽24与十字形甩料板26的设置使得能够保证对投入的橡胶塞进行转动的同时保证了能够对不同的橡胶塞进行表面吹风，相较于现有的人工将十几个或多个橡胶塞而言，具有表面烘干的同时，能够进行表面废渣的清扫。
23.十字形甩料板26包括梯形板一27和梯形板二28，且梯形板一27和梯形板二28为交叉设置，使得投入的橡胶塞进入不同的转动区域，且梯形板一27和梯形板二28的下方设有弧形板一29、弧形板二30、弧形板三31和弧形板四32，弧形板一29、弧形板二30、弧形板三31和弧形板四32的直径小于梯形板一27和梯形板二28的最小长度的一半，使得能够在边进行旋转的过程中，对表面的灰尘以及表面的水分进行烘干，弧形板二30和弧形板四32的底部上设有固定柱一33和固定柱二34，固定柱一33和固定柱二34的一端为嵌入在环形槽24的内部，使得固定柱一33和固定柱二34的作用下十字形甩料板26能够进行轻微的转动。
24.梯形板一27和梯形板二28上均设有通孔，保证了通风的需要；固定筒14上设有通孔一35和通孔二36，通孔一35的直径大于通孔二36的直径；加热烘干装置包括加热空腔37和支撑板一38，加热空腔37的一端上设有喷气支管39，且加热空腔37的另一端上设有l形进风管40，l形进风管40的一端贯穿第一空腔2的顶壁，且l形进风管40上设有抽气泵41，喷气支管39对向固定筒14，折形板将第二空腔3分割成空腔一42、空腔二43、空腔三44、空腔四45、空腔五46和空腔六47，出料管一13与空腔三44进行连接，使得原料能够进行粉碎，空腔三44与空腔四45之间设有落料通孔48。
25.空腔四45的内部上设有挤压装置二，且空腔四45的底部为倾斜结构，空腔四45与第四空腔5之间设有出料管二49，且出料管二49上设有开关阀，混合装置的下方设有网板一50，且混合装置包括混合电机以及设置在混合电机输出轴上的搅拌板，且搅拌板与网板一之间的距离为1cm，同时，该距离的设置使得能够便捷的将网板一50上残留的物质进行扫除，网板一50上设有滤孔，空腔三44的外侧壁为凸起的三角形结构，且设有凸起段一51和凸起段二52，凸起段一51和凸起段二52上均设有倾斜板一53和倾斜板二54，倾斜板一53和倾斜板二54之间设有弹性送料部件，且凸起段一51和凸起段二52上设有的连接处设有弹性辅助进料装置，凸起段一51和凸起段二52的设置使得能够容纳更多的橡胶塞，同时在弹性送料部件的情况下将橡胶塞进行粉碎。
26.弹性辅助进料装置包括可转动板55以及设置在可转动板侧壁上的弹簧，可转动板55与弹簧的设置使得能够将橡胶塞进行投入，同时在粉碎的过程中，能够在另一侧面上将橡胶塞进行反弹，保证了破碎的效果，弹性送料部件包括弧形弹性板56以及设置在弹性辅助板内部的弹簧，弧形板一29、弧形板二30、弧形板三31和弧形板四32上设有圆柱形凸起57，圆柱形凸起57的设置防止橡胶塞紧贴地面，从而造成烘干的效果不佳，同时圆柱形凸起57与橡胶塞之间设有一定的间隙，从而保证了热气的流通，固定筒14旁还设有辅助挡板58，且辅助挡板58上设有辅助滚轮，且第一空腔2的侧壁上还设有l形出料管三59，l形出料管三59的出料口处设有废料收集箱60，使得橡胶塞表面的灰尘能够进行收集。
27.折形板设有折形段一61、折形段二62和折形段三63，折形段二62上设有吸附段64和直线段65，直线段65和吸附段64为一体成型，且吸附段64上设有吸附网布；挤压装置二包
括液压伸缩缸一以及设置在液压伸缩缸一端部的挤压板66，挤压板66上设有三角形齿，三角形齿的设置使得能够将细微连接的橡胶塞进行划断；称量箱一15和称量箱二16的底部上设有出料管四，且出料管四上设有开关阀。
28.检测台9上设有圆柱固定通孔67，且圆柱固定通孔67的底部上设有弹性固定网68，圆柱固定通孔67的内侧壁上设有弹性夹紧部件，弹性夹紧部件包括弹性板以及弹簧，使得能够对检测试管进行夹持。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。