一种激光裂缝检监测仪的制作方法

1.本发明涉及裂缝检测技术领域，具体为一种激光裂缝检监测仪。


背景技术：

2.激光裂缝检测仪主要于桥梁、隧道、墙体、混凝土路面、金属表面等裂缝宽度的检测。激光裂缝检测仪的工作原理与激光测距仪类似，其通过激光来扫描被测物体，以带有裂缝的墙壁为例，当激光扫描过后，平整墙壁处所测得的距离值与裂缝处所测得的距离值是不同的，通过对测量的数据进行处理、分析，即可得到裂缝的宽度。
3.在日常使用时，有时只需定时的对测量点的裂缝进行测量，而有时则需要实时的对测量点的裂缝进行监测，常规的激光裂缝检测仪出于续航方便的考虑，一般无法实时的完成对裂缝的监测，而是采用定时检测的方式，如一天开机10次，在开机时来对裂缝进行测量并将数据上传给上位机，很难保证监测效果。
4.在实际测量时，可以发现裂缝大部分都是不规则的，众所周知，两点之间直线距离最短，而在测量的过程中，如果选择的基准不够准确，那么所得到的测量值也是不准确的，现有的激光裂缝检测仪在使用时，一般是通过肉眼来进行判断并选择基准的，全靠使用者的个人经验和感觉，有时在测量时，同样位置处的裂缝，不同的测量者其所测得的数据都有可能具有较大的差异。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种激光裂缝检监测仪，具备测量准确度高和方便进行检测、监测的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的激光裂缝检测仪在使用时，一般是通过肉眼来进行判断并选择基准的，误差较大以及常规的激光裂缝检测仪出于续航方便的考虑，一般无法实时的完成对裂缝的监测的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种激光裂缝检监测仪，包括外壳，所述外壳上开设有第一固定槽，且所述第一固定槽内设有可活动的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的一侧设有第一凹槽，所述第二固定座的一侧设有第二凹槽，且所述第二固定座与所述第一固定座之间设有第一弹簧，所述第一凹槽内设有连接块和压力传感器，所述第一弹簧的一端与所述第二固定座固定连接，且所述第一弹簧的另一端与所述连接块固定连接，所述压力传感器与所述第一固定座固定连接，所述连接块与所述第一固定座滑动连接，且所述连接块的一端与所述压力传感器抵触；所述外壳上还设有激光检测组件，且所述激光检测组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座上均设有激光发射器和激光接收器，所述第一安装座位于所述第一固定座的一侧，所述第二安装座位于所述第二固定座的一侧，所述第一固定座和所述第二固定座上均设有激光反射板。
7.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述外壳内设有plc控制器，且所述plc控制器的上侧设有液晶显示屏。
8.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述第一固定座和所述第二固定座的一侧均设有延伸杆，且所述延伸杆与所述外壳滑动连接，所述外壳的一侧设有固定耳，且所述固定耳的两端均设有用于对所述延伸杆进行固定的磁性吸快。
9.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述外壳的一端设有调节杆，所述调节杆通过第二弹簧与所述外壳弹性连接，且所述调节杆的一端插接在两个所述延伸杆的间隙内，所述调节杆靠近所述延伸杆的一端呈锥形状。
10.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述外壳靠近所述调节杆的一侧设有监测组件，所述监测组件包括承载座和电源开关，所述电源开关与所述承载座固定连接，且所述电源开关的位置与所述延伸杆相对。
11.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述承载座的背部设有凸起，且所述凸起通过t形滑槽与所述外壳滑动连接，所述承载座的一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹与所述承载座螺接，且所述调节螺栓的一端穿过所述承载座并与所述外壳抵触。
12.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述外壳远离所述固定耳的一侧设有固定组件，且所述固定组件包括固定板，所述固定板的两端均设有固定孔，且所述固定板的中部设有固定盘，所述固定盘的一侧设有第二固定槽，且所述固定盘上设有紧固螺栓。
13.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述外壳上设有连接凸起，且所述连接凸起的一端插接在所述第二固定槽内。
14.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述第一固定座和所述第二固定座的横截面均呈半圆状，且所述第一固定座和所述第二固定座的一端均设有锥形端头。
15.作为本发明所述一种激光裂缝检监测仪的一种可选方案，其中：所述外壳远离所述液晶显示屏的一侧设有电池仓，且所述电池仓上设有盖板，所述盖板通过螺丝与所述电池仓固定连接。
16.本发明具备以下有益效果：1、该一种激光裂缝检监测仪，通过在外壳上设置可以活动的第一固定座、第二固定座，在第一固定座和第二固定座的端部均设有激光反射板，在外壳的两端设有与其相对应的第一安装座和第二安装座，在第一安装座和第二安装座上均设有激光发射器和激光接收器，只需将第一固定座和第二固定座插入间隙内，然后解除对第一固定座和第二固定座的限制，随后第一固定座和第二固定座会在第一弹簧的推动下运动，激光反射板与激光发射器、激光接收器之间的间距变小，相应的激光接收器接收到信号的时间也变短，通过对光的传播速度及时间进行换算，即可得到此时激光反射板与激光发射器的间距，接着用初始数值来减去现有的距离值，即可得到裂缝的宽度度；在第一固定座上设有第一凹槽，在第二固定座上设有第二凹槽，通过在第一凹槽内设置压力传感器和连接块，连接块是可活动的，第一弹簧的一端与连接块固定连接，当第一固定座和第二固定座塞入裂缝后，第一弹簧会受到压缩，其会给连接块施加一个向压力传感器方向的力，压力传感器在受力后会将数据传输给plc控制器，plc控制器会对数据进行处理并通过液晶显示屏显示出来，这样在使用时，操作人员可通过观察压力传感器的读
数，来寻找更准确的基准点，压力传感器的读数越大，说明第一固定座和第二固定座的间距越小，其测量的结果就越准确。
17.2、该一种激光裂缝检监测仪，通过在外壳的一侧设有监测组件，监测组件可通过延伸杆与第一固定座、第二固定座产生联动，监测组件包括承载座和电源开关，承载座通过滑槽与外壳滑动连接，电源开关固定在承载座上，当裂缝变大时，第一固定座和第二固定座的间距会变大，相应的，第一固定座、第二固定座与电源开关之间的间距会变小，延伸杆会随着第一固定座、第二固定座一起运动，在使用时，调节承载座的位置，使电源开关与延伸杆抵触，当延伸杆运动时，其会与电源开关抵触，并最终促使电源开关闭合，此时本装置启动，并将数据传输给上位机。
18.传统的裂缝监测仪在使用时，要想达到实时监测的目的，就需要时刻保持开机的状态，而本装置通过设置第一固定座、第二固定座和第一弹簧，当第一固定座和第二固定座插接在裂缝内后，第一弹簧会处于蓄力的状态，并给第一固定座、第二固定座施加一个推力，通过利用第一弹簧所提供的弹力，本装置在对裂缝进行监测时，无需实时开机，如果裂缝变大，在第一弹簧的推动下，第一固定座、第二固定座及延伸杆就会运动，当延伸杆运动时，就会与电源开关抵触，这样本装置就会开机并将数据传输出去，对于那些依靠电池供电的便携式裂缝监测仪来说，大大的提高了续航能力。
19.3、该一种激光裂缝检监测仪，通过设置延伸杆，由于在第一固定座和第二固定座之间设有第一弹簧，第一弹簧会给第一固定座、第二固定座施加一个向外的推力，为了在使用时，能够方便的将第一固定座、第二固定座塞入裂缝内，本技术方案在第一固定座和第二固定座上设置了延伸杆，同时在外壳的一侧设置了固定耳，在固定耳上设有用于对延伸杆进行固定的磁性吸块，通过磁性吸块，固定耳可将延伸杆吸附住；本技术方案还在外壳上设置了调节杆，调节杆通过第二弹簧与外壳弹性连接，其一端穿过外壳并与两个延伸杆抵触，调节杆靠近延伸杆的一端呈锥形状，这样在测量时，当第一固定座、第二固定座插接在裂缝内后，只需向下按压调节杆，就可促使延伸杆与磁性吸块分离，然后第一固定座、第二固定座就可活动了，更为方便。
附图说明
20.图1为本发明的主视图。
21.图2为本发明的结构示意图。
22.图3为本发明的第一固定座和第二固定座的剖视图。
23.图4为本发明的外壳结构示意图。
24.图5为本发明的承载座结构示意图。
25.图6为本发明的固定组件结构示意图。
26.图中：1、外壳；2、第一固定槽；3、第一固定座；4、第二固定座；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一弹簧；8、连接块；9、压力传感器；10、第一安装座；11、第二安装座；12、激光发射器；13、激光接收器；14、激光反射板；15、plc控制器；16、液晶显示屏；17、延伸杆；18、固定耳；19、磁性吸块；20、调节杆；21、第二弹簧；22、承载座；2201、凸起；23、电源开关；24、t形滑槽；25、调节螺栓；26、固定板；27、固定孔；28、固定盘；29、第二固定槽；30、紧固螺栓；31、连接凸起；32、电池仓；33、盖板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1请参阅图1至图6，一种激光裂缝检监测仪，包括外壳1，外壳1上开设有第一固定槽2，且第一固定槽2内设有可活动的第一固定座3和第二固定座4，第一固定座3的一侧设有第一凹槽5，第二固定座4的一侧设有第二凹槽6，且第二固定座4与第一固定座3之间设有第一弹簧7，第一凹槽5内设有连接块8和压力传感器9，第一弹簧7的一端与第二固定座4固定连接，且第一弹簧7的另一端与连接块8固定连接，压力传感器9与第一固定座3固定连接，连接块8与第一固定座3滑动连接，且连接块8的一端与压力传感器9抵触；外壳1上还设有激光检测组件，且激光检测组件包括第一安装座10和第二安装座11，第一安装座10和第二安装座11上均设有激光发射器12和激光接收器13，第一安装座10位于第一固定座3的一侧，第二安装座11位于第二固定座4的一侧，第一固定座3和第二固定座4上均设有激光反射板14；第一固定座3和第二固定座4的横截面均呈半圆状，且第一固定座3和第二固定座4的一端均设有锥形端头。
29.本技术方案通过在外壳1上设置可以活动的第一固定座3、第二固定座4，在第一固定座3和第二固定座4的端部均设有激光反射板14，在外壳1的两端设有与其相对应的第一安装座10和第二安装座11，在第一安装座10和第二安装座11上均设有激光发射器12和激光接收器13，正常情况下，第一固定座3和第二固定座4位于外壳1的中部，此时，激光反射板14与激光发射器12的间距最大，在第一固定座3和第二固定座4之间设有第一弹簧7，在第一弹簧7的推动下，第一固定座3与第二固定座4会向相反的方向运动，在此过程中，会带动激光反射板14向激光发射器12靠拢；在使用时，只需将第一固定座3和第二固定座4插入间隙内，然后解除对第一固定座3和第二固定座4的限制，随后第一固定座3和第二固定座4会在第一弹簧7的推动下运动，激光反射板14与激光发射器12、激光接收器13之间的间距变小，相应的激光接收器13接收到信号的时间也变短，通过对光的传播速度及时间进行换算，即可得到此时激光反射板14与激光发射器12的间距，接着用初始数值来减去现有的距离值，即可得到裂缝的宽度。
30.为了能够得到更加准确的测量结果，本技术方案在第一凹槽5内设置了压力传感器9和连接块8，连接块8是可活动的，第一弹簧7的一端与连接块8固定连接，当第一固定座3和第二固定座4塞入裂缝后，第一弹簧7会受到压缩，其会给连接块8施加一个向压力传感器9方向的力，压力传感器9在受力后会将数据传输给plc控制器15，plc控制器15会对数据进行处理并通过液晶显示屏16显示出来，这样在使用时，操作人员可通过观察压力传感器9的读数，来寻找更准确的基准点，压力传感器9的读数越大，说明第一固定座3和第二固定座4的间距越小，其测量的结果就越准确。
31.实施例2本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图6，外壳1
内设有plc控制器15，且plc控制器15的上侧设有液晶显示屏16。外壳1远离液晶显示屏16的一侧设有电池仓32，且电池仓32上设有盖板33，盖板33通过螺丝与电池仓32固定连接。
32.第一固定座3和第二固定座4的一侧均设有延伸杆17，且延伸杆17与外壳1滑动连接，外壳1的一侧设有固定耳18，且固定耳18的两端均设有用于对延伸杆17进行固定的磁性吸块19。外壳1的一端设有调节杆20，调节杆20通过第二弹簧21与外壳1弹性连接，且调节杆20的一端插接在两个延伸杆17的间隙内，调节杆20靠近延伸杆17的一端呈锥形状。
33.在外壳1内设有plc控制器15，plc控制器15的上侧设有液晶显示屏16，激光接收器13和压力传感器9测得的数据在经过plc控制器15处理后，会通过液晶显示屏16显示出来，在外壳1内还设有电池仓32，电池仓32内可装上电池，本装置依靠电池供电，较为便携。
34.通过设置延伸杆17，延伸杆17共有两个，分别与第一固定座3、第二固定座4固定连接，同时，延伸杆17还与外壳1滑动连接，也可以说，第一固定座3、第二固定座4通过延伸杆17与外壳1滑动连接，由于在第一固定座3和第二固定座4之间设有第一弹簧7，第一弹簧7会给第一固定座3、第二固定座4施加一个向外的推力，为了在使用时，能够方便的将第一固定座3、第二固定座4塞入裂缝内，本技术方案在第一固定座3和第二固定座4上设置了延伸杆17，同时在外壳1的一侧设置了固定耳18，在固定耳18上设有用于对延伸杆17进行固定的磁性吸块19，通过磁性吸块19，固定耳18可将延伸杆17吸附住；本技术方案还在外壳1上设置了调节杆20，调节杆20通过第二弹簧21与外壳1弹性连接，其一端穿过外壳1并与两个延伸杆17抵触，调节杆20靠近延伸杆17的一端呈锥形状，这样在测量时，当第一固定座3、第二固定座4插接在裂缝内后，只需向下按压调节杆20，就可促使延伸杆17与磁性吸块19分离，然后第一固定座3、第二固定座4就可活动了，更为方便。
35.实施例3本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图6，外壳1靠近调节杆20的一侧设有监测组件，监测组件包括承载座22和电源开关23，电源开关23与承载座22固定连接，且电源开关23的位置与延伸杆17相对。
36.承载座22的背部设有凸起2201，且凸起2201通过t形滑槽24与外壳1滑动连接，承载座22的一侧设有调节螺栓25，调节螺栓25通过螺纹与承载座22螺接，且调节螺栓25的一端穿过承载座22并与外壳1抵触。
37.本装置不仅可以快速的完成裂缝的检测，还可以实时的对裂缝进行监测，当需要对裂缝进行实时监测时，只需先将第一固定座3和第二固定座4插接在裂缝内，待调整好位置后，通过固定组件将本装置固定在裂缝处，由于第一固定座3和第二固定座4之间设有第一弹簧7，第一弹簧7的存在会促使第一固定座3和第二固定座4分离，当第一固定座3和第二固定座4插接在裂缝内后，会被裂缝卡住，如果裂缝不在变大，那么第一固定座3与第二固定座4之间的间隙是不变的，当裂缝变大时，第一固定座3和第二固定座4也会运动；在外壳1的一侧设有监测组件，监测组件可通过延伸杆17与第一固定座3、第二固定座4产生联动，监测组件包括承载座22和电源开关23，承载座22通过t形滑槽24与外壳1滑动连接，电源开关23固定在承载座22上，当裂缝变大时，第一固定座3和第二固定座4的间距会变大，相应的，第一固定座3、第二固定座4与电源开关23之间的间距会变小，延伸杆17会随着第一固定座3、第二固定座4一起运动，在使用时，调节承载座22的位置，使电源开关23
与延伸杆17抵触，当延伸杆17运动时，其会与电源开关23抵触，并最终促使电源开关23闭合，此时本装置启动，并将数据传输给上位机。
38.传统的裂缝监测仪在使用时，要想达到实时监测的目的，就需要时刻保持开机的状态，而本装置通过设置第一固定座3、第二固定座4和第一弹簧7，当第一固定座3和第二固定座4插接在裂缝内后，第一弹簧7会处于蓄力的状态，并给第一固定座3、第二固定座4施加一个推力，通过利用第一弹簧7所提供的弹力，本装置在对裂缝进行监测时，无需实时开机，如果裂缝变大，在第一弹簧7的推动下，第一固定座3、第二固定座4及延伸杆17就会运动，当延伸杆17运动时，就会与电源开关23抵触，这样本装置就会开机并将数据传输出去，对于那些依靠电池供电的裂缝监测仪来说，大大的提高了续航能力。
39.承载座22的位置是可以调节的，当调节完毕后，拧动调节螺栓25，调节螺栓25的一端会穿过承载座22并与外壳1抵触，从而将承载座22限制住。
40.实施例4本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图6，外壳1远离固定耳18的一侧设有固定组件，且固定组件包括固定板26，固定板26的两端均设有固定孔27，且固定板26的中部设有固定盘28，固定盘28的一侧设有第二固定槽29，且固定盘28上设有紧固螺栓30。
41.外壳1上设有连接凸起31，且连接凸起31的一端插接在第二固定槽29内。
42.在对裂缝进行监测的过程中，需要将本装置固定在裂缝处，为此，本技术方案还设置了固定组件，用来对本装置进行固定，固定组件包括固定板26，在固定板26上设有两个固定孔27，在使用时可通过钉子或螺栓将固定板26固定在需要的位置，在固定板26的中部设有固定盘28，固定盘28内设有第二固定槽29，相应的，在外壳1的一侧设有连接凸起31，在固定盘28上还设有紧固螺栓30，紧固螺栓30通过螺纹与固定盘28螺接，在安装时，将连接凸起31插接在第二固定槽29内，然后拧紧紧固螺栓30，此时紧固螺栓30的一端会穿过固定盘28并与连接凸起31抵触，从而将连接凸起31及外壳1固定住。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。