全自动光学免疫分析仪底物漏加检测方法与流程

1.本发明涉及全自动光学免疫分析仪，尤其是涉及全自动光学免疫分析仪底物漏加检测方法。


背景技术：

2.通过气泡检测技术检测液路管路的方法，现已广泛应用于全自动光学免疫分析仪、生化分析仪等体外诊断仪器上。上述分析仪进行样本检测时，通常需要对样本添加一种催化剂俗称“底物”，用于样本分析和检测。但由于分析仪使用的底物属于一种特殊的化学药剂，其特性是长时间的自然光照会改变其特质，影响分析仪的样本检测结果，因而分析仪上的底物管路一般采用黑色不透明的液路管。针对底物这种特性，目前现有的底物气泡检测方法，一种是采用超声波传感器，利用其超声波通过空气气泡或液体能量衰减差异的原理，来判断液路管中的是液体还是空气气泡，但由于超声波气泡传感器比较灵敏，抗干扰能力差，性噪比低，对液路管自身状态和液路管的安装要求很高，同时液路管在安装过程中产生的划痕、形变，均会影响超声波气泡传感器的检测结果，从而使超声波传感器不能准确分辨是空气气泡还是液体，容易造成误检。另一种是需要仪器操作者通过分析仪客户端软件上的样本检测异常数据，去分析样本检测所需底物量是否漏加；由于分析仪每天的样本检测数据庞大，这就使得仪器操作者需要花费大量的工作时间去分析这些异常数据，工作量大、效率低，而还容易出现人为错误。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种全自动光学免疫分析仪底物漏加检测方法，以提高工作效率和检测准确率。
4.为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：本发明所述全自动光学免疫分析仪底物漏加检测方法，采取下述底物漏加检测装置，所述底物漏加检测装置包括固定架，设置在所述固定架上的遮光盒，所述遮光盒内竖直设置有透光液路管，所述透光液路管的上、下管口分别通过管接头与上遮光液路管、下遮光液路管连通，所述上、下遮光液路管分别竖直延伸出遮光盒之外；透光液路管上设置有用于检测透光液路管内气泡的光电气泡传感器，所述光电气泡传感器的信号线和电源线密封穿过遮光盒之外，并与控制和数据处理单元连接；所述控制和数据处理单元，用于为光电气泡传感器提供工作电压，接收光电气泡传感器检测信号，并对所述检测信号进行分析处理，判断样本检测时是否底物漏加；底物漏加检测方法为：所述分析仪在样本测试过程中，单片机发出控制信号驱动光电气泡传感器工作电压控制电路接通光电气泡传感器工作电压，光电气泡传感器开始检测透光液路管中所述底物空气气泡，并不断将检测到的气泡数据送至控制和数据处理单元进行处理和分析，待底
物加注时间达到预设值后，关闭光电气泡传感器工作电压，停止对透光液路管中的空气气泡检测；在底物加注的预设时间周期内，控制和数据处理单元检测到透光液路管中气泡数据超过设定阈值时，则判定样本检测时存在底物漏加。
5.可选择地，所述控制和数据处理单元，包括单片机，用于底物漏加检测的控制和数据处理；光电气泡传感器工作电压控制电路，用于接收所述单片机发送的控制信号，实现光电气泡传感器工作电压的接通和关闭；检测信号处理电路，用于将光电气泡传感器输出的检测信号转换为适应于单片机的输入信号；can通信模块，用于将单片机发送的底物漏加检测结果上传至分析仪工控机；电源模块，用于向光电气泡传感器、检测信号处理电路、单片机和can通信模块提供工作电压。
6.进一步地，所述光电气泡传感器工作电压控制电路，包括三极管q1，所述三极管q1基极经限流电阻r4与所述单片机控制信号输出端连接，三极管q1集电极与所述光电气泡传感器的电源负极接口连接，光电气泡传感器的电源正极接口与所述电源模块的5v电源输出端连接，三极管q1发射极接地，限流电阻r4高电位端经下拉电阻r5接地；所述检测信号处理电路，包括由电阻r1、r2组成的串联电路和集成运放u1、滤波电容c1构成；所述集成运放u1同相输入端经所述电阻r1与光电气泡传感器检测信号输出端连接，集成运放u1反相输入端与集成运放u1输出端连接，集成运放u1输出端通过电阻r3与单片机信号输入端连接，并经所述滤波电容c1接地。
7.本发明实现了所述分析仪在样本检测时是否底物漏加的精确检测，解决了超声波气泡传感器带来的误检问题，准确率高。同时大大减少了现有人工根据样本测试结果去分析底物漏加的工作量，提高了工作效率。
附图说明
8.图1是本发明的结构示意图。
9.图2是本发明所述控制和数据处理单元的电路原理示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
11.如图1、2所示，本发明所述全自动光学免疫分析仪底物漏加检测方法，采取下述底物漏加检测装置：物漏加检测装置包括固定架1，固定架1用于将本装置垂直固定于合适的位置；固定架1上设置有一遮光盒2，遮光盒2内竖直设置有透光液路管3，透光液路管3的上、下管口分别通过管接头4.1、4.2与上遮光液路管5.1、下遮光液路管5.2相连通，上、下遮光液路管5.1、5.2分别竖直延伸出遮光盒2的顶壁、底壁之外；透光液路管3上套装有用于检测透光液路管内气泡的光电气泡传感器6，光电气泡传感器6的信号线和电源线密封穿过遮光盒2之
外与控制和数据处理单元7连接。控制和数据处理单元7用于为光电气泡传感器6提供工作电压，接收光电气泡传感器6检测信号，并对检测信号进行分析处理，判断样本检测时是否底物漏加。
12.遮光盒2用于遮挡自然光，以避免外界光线对透光液管3中的底物造成影响，改变底物特性，影响样本检测结果。
13.有益地或示例性地，如图2所示，控制和数据处理单元包括:单片机（mcu），采用stm32平台，作为整个底物漏加检测装置的控制和数据处理核心；光电气泡传感器工作电压控制电路，用于接收单片机发送的控制信号，实现光电气泡传感器工作电压的接通和关闭。
14.由于底物不能长时间接受光照，而短暂的十几秒光照则不会改变底物特性，因而为避免光电气泡传感器6的红外光在无需底物加注时对底物产生光照影响，通过光电气泡传感器工作电压控制电路来控制光电气泡传感器6的工作电压接通和关闭，在需要加注底物时接通光电气泡传感器6的工作电压；反之，则关闭。
15.检测信号处理电路，用于将光电气泡传感器输出的检测信号转换为适应于单片机的输入信号；can通信模块用于将单片机发送的底物漏加检测结果上传至分析仪工控机，分析仪工控机在客户端软件界面显示该底物管路漏加信息，提醒仪器操作者及时进行故障处理。
16.电源模块，采用24v供电，通过稳压电压芯片转换为5v、3.3v，其中5v为电气泡传感器6、检测信号处理电路提供工作电压， 3.3v为单片机、can通信模块提供工作电压。
17.进一步地，如图2所示，光电气泡传感器工作电压控制电路，包括三极管q1，三极管q1基极经限流电阻r4与单片机控制信号输出端连接，三极管q1集电极与光电气泡传感器的电源负极接口连接，光电气泡传感器的电源正极接口与电源模块的5v电源输出端连接，三极管q1发射极接地，限流电阻r4高电位端经下拉电阻r5接地；单片机发出控制信号控制三极管q1的导通与截止，实现光电气泡传感器6工作电压的接通与关闭；本电路制作简单、工作可靠。
18.检测信号处理电路，包括由电阻r1、r2组成的串联电路和集成运放u1、滤波电容c1构成；所述集成运放u1同相输入端经所述电阻r1与光电气泡传感器检测信号输出端连接，集成运放u1反相输入端与集成运放u1输出端连接，集成运放u1输出端通过电阻r3与单片机信号输入端连接，并经所述滤波电容c1接地。
19.光电气泡传感器6工作电压为5v，输出信号为ttl电平，而单片机接收的信号电平为3.3v，因此通过电阻r1、r2分压将光电气泡传感器6的输出信号调整到3.3v以内；由集成运放u1组成的跟随电路增加了光电气泡传感器6检测信号的稳定性，检测信号通过电阻r3和电容c1组成的限流滤波电路送至单片机进行分析处理。
20.底物漏加检测方法为：全自动光学免疫分析仪在样本测试过程中，单片机发出控制信号驱动光电气泡传感器工作电压控制电路，接通光电气泡传感器6工作电压，光电气泡传感器6开始检测透光液路管3中底物中的空气气泡，并不断将检测到的气泡数据送至控制和数据处理单元进行处理和分析，待底物加注时间达到预设值后，关闭光电气泡传感器工作电压，停止对透光液路管3中的空气气泡检测；在底物加注的预设时间周期内，控制和数据处理单元检测到透光
液路管3中气泡数据超过设定阈值时，则判定样本检测时存在底物漏加。
21.样本测试过程中，全自动光学免疫分析仪需要在设定时间内向样本中加注预设量的底物，若在设定时间内少加注10%以上的底物时，则判定底物漏加，影响样本检测结果。
22.具体地：首先设定10%作为检测阈值，全自动光学免疫分析仪需要在预设时间ns内向样本中加注底物，即ns作为检测底物管路中气泡数量的基本周期，为实时、准确地检测底物管路中空气气泡的含量，依据光电气泡传感器6的工作特性，设置光电气泡传感器6每x ms测一次底物管路中的空气气泡，判定底物管路堵塞的方法如下：每一个基本周期n s内检测到的底物液体总基数=ns/xms=vsum次；每一个基本周期ns内，光电气泡传感器6累计检测到底物管路中空气气泡计数为vair次；则，检测值=vair/vsum；若检测值大于等于10%，说明底物管路中空气气泡含量较多，影响样本检测所需底物加注量，从而判定存在底物漏加；若检测值小于10%，说明底物液路管中为充满底物，不影响底物加注量，则判定无底物漏加。
23.需要说明的是，在本发明的描述中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。