触摸反馈按键的检测方法、装置、设备以及存储介质与流程

1.本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及触摸反馈按键的检测方法、振动检测装置、振动检测设备和存储介质。


背景技术：

2.压电触觉反馈技术是利用压电陶瓷的正逆压电效应，同时接收压力信号和发出触觉信号，实现触控振动二合一，适用于智能设备、家电设备等电子设备中的触摸面板。
3.然而，压电陶瓷的振幅是微米级，目前在电子设备生产过程中利用常规设备难以检测压电触压反馈按键的振动效果，容易影响电子设备的性能。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种触摸反馈按键的检测方法、振动检测装置、振动检测设备以及存储介质，旨在实现对触压反馈按键的震动效果的简单有效检测，提高电子设备的性能。
5.为实现上述目的，本发明提供一种触摸反馈按键的检测方法，所述触摸反馈按键包括压电陶瓷，所述触摸反馈按键的检测方法包括以下步骤：
6.获取所述触摸反馈按键处于振动状态下所述压电陶瓷的输出电信号；
7.根据所述输出电信号确定所述触摸反馈按键的振动特征参数。
8.可选地，所述振动特征参数包括振动幅度，所述根据所述输出电信号确定所述触摸反馈按键的振动特征参数的步骤包括：
9.获取所述触摸反馈按键的形变量与所述输出电信号之间的预设对应关系；
10.根据所述预设对应关系，确定所述输出电信号对应的所述形变量作为所述振动幅度。
11.可选地，所述获取所述触摸反馈按键处于振动状态下所述压电陶瓷的输出电信号的步骤之前，还包括：
12.当所述触摸反馈按键对应的标准件固定于压电陶瓷片的中部区域时，检测所述标准件在多个预设形变量下所述压电陶瓷片分别对应输出的测试电信号，获得多个测试电信号；
13.根据多个所述预设形变量和所述多个测试电信号建立所述预设对应关系。
14.可选地，所述检测所述标准件在多个预设形变量下所述压电陶瓷片分别对应输出的测试电信号，获得多个测试电信号的步骤之前，还包括：
15.获取所述标准件与所述压电陶瓷片的接触面积；
16.根据所述接触面积确定所述多个预设形变量。
17.可选地，所述根据所述接触面积确定所述多个预设形变量的步骤包括：
18.确定所述接触面积与预设面积的比值；
19.根据所述比值确定所述多个预设形变量；
20.其中，所述预设面积为所述压电陶瓷片上用于固定所述标准件的表面的面积。
21.可选地，所述根据所述输出电信号确定所述触摸反馈按键的振动特征参数的步骤之后，还包括：
22.根据所述振动特征参数和目标触感对应的目标振动参数区间调试所述压电陶瓷的驱动电信号，直至调试后的所述振动特征参数位于所述目标振动参数区间内。
23.可选地，所述根据所述振动特征参数和目标触感对应的目标振动参数区间调试所述压电陶瓷的驱动电信号，直至调试后的所述振动特征参数位于所述目标振动参数区间内的步骤包括：
24.当所述振动特征参数大于所述目标振动参数区间的上限值时，减小所述驱动电信号，直至调试后的所述振动特征参数位于所述目标振动参数区间内；
25.当所述振动特征参数小于所述目标振动参数区间的下限值时，增大所述驱动电信号，直至调试后的所述振动特征参数位于所述目标振动参数区间内。
26.此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种振动检测装置，所述振动检测装置包括：
27.检测模块，用于获取所述触摸反馈按键处于振动状态下所述压电陶瓷的输出电信号；
28.分析模块，用于根据所述输出电信号确定所述触摸反馈按键的振动特征参数。
29.此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种振动检测设备，所述振动检测设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的触摸反馈按键的检测程序，所述触摸反馈按键的检测程序被所述处理器执行时实现如上任一项所述的触摸反馈按键的检测方法的步骤。
30.此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有触摸反馈按键的检测程序，所述触摸反馈按键的检测程序被处理器执行时实现如上任一项所述的触摸反馈按键的检测方法的步骤。
31.本发明提出的一种触摸反馈按键的检测方法，该方法在触摸反馈按键处于振动状态下检测其压电陶瓷的输出电信号，根据输出电信号确定触摸反馈按键的振动特征参数，基于此，在电子设备生产过程中利用电信号检测装置便可实现对触摸反馈按键的振动特征的有效检测，电信号检测装置容易获得且检测过程简单，从而实现对触摸反馈按键的振动效果简单有效的检测，有利于提高电子设备的性能。
附图说明
32.图1为本发明振动检测设备一实施例运行涉及的硬件结构示意图；
33.图2为本发明触摸反馈按键的检测方法一实施例的流程示意图；
34.图3为本发明触摸反馈按键的检测方法另一实施例的流程示意图；
35.图4为本发明触摸反馈按键的检测方法又一实施例的流程示意图；
36.图5为本发明触摸反馈按键的检测方法再一实施例的流程示意图；
37.图6为本发明振动检测装置实施例的功能模块示意图。
38.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.本发明实施例提出一种振动检测设备，应用于检测触摸反馈按键的振动特征参数。
41.在本实施例中，参照图1，振动检测设备包括测试模块1和分析模块2，分析模块2与测试模块1连接。分析模块2可与待测的触摸反馈按键连接。
42.测试模块1为压电陶瓷片，压电陶瓷片的中部设置检测区域，用于放置待测触摸反馈按键。其中，触摸反馈按键包括压电陶瓷。
43.其中，分析模块2包括：处理器1001(例如cpu)，存储器1002，计时器1003等。分析模块2各部件通过通信总线连接。存储器1002可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
44.本领域技术人员可以理解，图1中示出的装置结构并不构成对装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
45.如图1所示，作为一种存储介质的存储器1002中可以包括触摸反馈按键的检测程序。在图1所示的装置中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的触摸反馈按键的检测程序，并执行以下实施例中触摸反馈按键的检测方法的相关步骤操作。
46.本发明实施例还提供一种触摸反馈按键的检测方法，应用于上述振动检测设备。
47.参照图2，提出本技术触摸反馈按键的检测方法一实施例。在本实施例中，所述触摸反馈按键的检测方法包括：
48.步骤s10，获取所述触摸反馈按键处于振动状态下所述压电陶瓷的输出电信号；
49.将预设电信号输入至触摸反馈按键的压电陶瓷驱使压电陶瓷振动，压电陶瓷的振动会带动触摸反馈按键的整体振动，在此状态下检测压电陶瓷输出的电信号作为这里的输出电信号。
50.具体的，可将上述分析模块与这里的触摸反馈按键中的压电陶瓷连接，在两者处于连接状态下执行步骤s10。
51.其中，可获取触摸反馈按键的体积，根据体积确定目标时长，不同的体积对应不同的目标时长，在将预设电信号输入至触摸反馈按键的持续时长达到预设时长时，检测压电陶瓷输出的电信号作为这里的输出电信号。
52.在本实施例中，输出电信号为输出电压。在其他实施例中，输出电信号可为输出电流或输出功率。
53.步骤s20，根据所述输出电信号确定所述触摸反馈按键的振动特征参数。
54.振动特征参数具体为表征触摸反馈按键的振动特征的参数。振动特征参数可包括振动幅度和/或振动频率等。
55.不同的输出电信号对应不同的振动特征参数。具体的，可预先建立输出电信号与振动特征参数之间的对应关系，该对应关系可包括计算关系、映射关系等形式，基于该对应关系可确定当前输出电信号对应的振动特征参数。例如，可将输出电信号带入预设公式中计算得到振动特征参数；又如，可通过输出电信号查预先设置的映射表得到这里的振动特征参数。
56.在获得振动特征参数之后，可进一步的输出振动特征参数，也可根据振动特征参数确定触摸反馈按键的性能评价参数，还可根据振动特征参数对触摸反馈按键进行性能调试。
57.本发明实施例提出的一种触摸反馈按键的检测方法，该方法在触摸反馈按键处于振动状态下检测其压电陶瓷的输出电信号，根据输出电信号确定触摸反馈按键的振动特征参数，基于此，在电子设备生产过程中利用电信号检测装置便可实现对触摸反馈按键的振动特征的有效检测，电信号检测装置容易获得且检测过程简单，从而实现对触摸反馈按键的振动效果简单有效的检测，有利于提高电子设备的性能。
58.进一步的，基于上述实施例，提出本技术触摸反馈按键的检测方法另一实施例。在本实施例中，参照图3，所述振动特征参数包括振动幅度，所述步骤s20包括：
59.步骤s21，获取所述触摸反馈按键的形变量与所述输出电信号之间的预设对应关系；
60.这里的预设对应关系具体可通过实验测试得到并存储的对应关系。预设对应关系可包括预设关系式、预设映射表等形式。
61.其中，预设对应关系可为预先设置的一个固定关系，也可为根据触摸反馈按键的实际应用场景从多个预先设置的关系中选择的其中一个关系。例如，可根据触摸反馈按键的触摸表面积从多于一个关系中确定其中一个作为预设对应关系，也可根据触摸反馈按键所安装的电子设备的类型从多于一个关系中确定其中一个作为预设对应关系，还可根据触摸反馈按键中与压电陶瓷连接的结构件的厚度从多于一个关系中确定其中一个作为预设对应关系。
62.步骤s22，根据所述预设对应关系，确定所述输出电信号对应的所述形变量作为所述振动幅度。
63.当预设对应关系为输出电信号与形变量之间的预设关系式时，可将输出电信号代入预设关系式中计算得到形变量作为振动幅度。
64.当预设对应关系为输出电信号与形变量之间的预设映射表时，可通过输出电信号查询预设映射表，将预设映射表中与输出电信号匹配的形变量作为振动幅度。
65.在本实施例中，通过预先设置的形变量与输出信号之间的预设对应关系，可实现基于输出电信号可准确地确定触摸反馈按键的振幅，从而有利于触摸反馈按键的振动效果测试准确性的有效提高。
66.进一步的，基于上述实施例，提出本技术触摸反馈按键的检测方法又一实施例。在本实施例中，参照图4，步骤s10之前，还包括：
67.步骤s01，当所述触摸反馈按键对应的标准件固定于压电陶瓷片的中部区域时，检测所述标准件在多个预设形变量下所述压电陶瓷片分别对应输出的测试电信号，获得多个测试电信号；
68.具体的，标准件具体为与上述待测的触摸反馈按键硬件规格一致的、用于建立预设对应关系的触摸反馈按键。
69.压电陶瓷片的中心区域可设置检测区域，将标准件放置在该检测区域内。
70.在标准片的表面可朝向压电陶瓷片施加多个不同的预设压力以使标准件达到多个预设形变量的形变，检测区域受到形变的影响会使输出的电信号发生变化，在达到每个
预设形变量的过程中或达到每个预设形变量的时刻对压电陶瓷片输出的电信号进行采集作为对应的测试电信号，每个预设形变量对应获得一个测试电信号。
71.例如，当标准件受到10微米的形变时，对应采集压电陶瓷片输出的电压是a；当标准件受到15微米的形变时，对应压电陶瓷片输出采集的电压是b；当标准件受到20微米的形变时，对应压电陶瓷片输出采集的电压是c
·····
以此类推，基于此这些数据可建立预设对应关系。
72.步骤s02，根据多个所述预设形变量和所述多个测试电信号建立所述预设对应关系。
73.具体的，可通过多个预设形变量和多个测试电信号拟合得到的函数关系式作为预设对应关系，该函数关系式可以是线性关系式、也可为非线性关系式。
74.或者，也可根据多个预设形变量和多个测试电信号确定多个形变量区间以及每个形变量区间对应的电信号值，将形变量区间与电信号值之间的映射关系作为这里的预设对应关系。
75.在本实施例中，通过触摸反馈按键的形变可在压电陶瓷片中输出的测试电信号中进行反馈，基于此建立的预设对应关系可准确反映触摸反馈按键震动过程中出现的形变与压电陶瓷输出电信号之间的关系，从而基于预设对应关系所获得的触摸反馈按键的振动特征参数的准确性。
76.进一步的，在本实施例中，所述检测所述标准件在多个预设形变量下所述压电陶瓷片分别对应输出的测试电信号，获得多个测试电信号的步骤之前，还包括：获取所述标准件与所述压电陶瓷片的接触面积；根据所述接触面积确定所述多个预设形变量。
77.接触面积不同，对应的多个预设形变量具有不同的数值。具体的，可预先建立接触面积与多个预设形变量的对应关系，基于该对应关系确定当前接触面积所对应的多个预设形变量。具体的，可根据接触面积确定多个预设形变量的最小值，根据最小值、多个预设形变量对应的预设数量以及多个预设形变量中相邻两个预设形变量的偏差量来确定多个预设形变量。或者，可预先设置多个形变量集合，每个形变量集合包括多个形变量，不同的形变量集合对应不同的接触面积的数值区间，将当前接触面积所在区间对应的形变量集合作为目标集合，将目标集合中的多个形变量作为这里的多个预设形变量。
78.在本实施例中，基于标准件与压电陶瓷片的接触面积确定多个预设形变量来应用于确定上述的预设对应关系，有利于保证基于预设对应关系所确定的触摸反馈按键的振动特征参数所表征的触摸反馈按键的振动效果的准确提高。
79.进一步的，在本实施例中，所述根据所述接触面积确定所述多个预设形变量的步骤包括：确定所述接触面积与预设面积的比值；根据所述比值确定所述多个预设形变量；其中，所述预设面积为所述压电陶瓷片上用于固定所述标准件的表面的面积。不同的比值对应不同的多个预设形变量。比值与多个预设形变量的最小值呈负相关，也就是接触面积在预设面积中的占比越小，则多个预设形变量的最小值越大，反而言之，接触面积在预设面积中的占比越大，则多个预设形变量的最小值越小。
80.在本实施例中，根据接触面积与预设面积的比值确定多个预设形变量，有利于避免占比过小时形变过小导致输出的测试电信号过小而存在检测误差，以进一步提高所确定的预设对应关系的准确性。
81.进一步的，基于上述任一实施例，提出本技术触摸反馈按键的检测方法再一实施例。在本实施例中，参照图5，所述步骤s20之后，还包括：
82.步骤s30，根据所述振动特征参数和目标触感对应的目标振动参数区间调试所述压电陶瓷的驱动电信号，直至调试后的所述振动特征参数位于所述目标振动参数区间内。
83.目标触感为预先设置的用户接触触摸反馈按键表面时满足用户需求的触感。目标振动参数区间可为预先设置的固定区间，也可为根据用户设置参数所确定的区间，还可根据当前触摸反馈按键检测到的按键动作所确定的区间。
84.具体的，可根据振动特征参数和目标振动参数区间之间的数量关系和/或大小关系确定驱动电信号的调整参数(调整方向和/或调整幅度等)，按照该调整参数可调整压电陶瓷的驱动电信号，调整后可返回执行步骤s10，直至振动特征参数位于目标振动区间内为止。
85.具体的，当所述振动特征参数大于所述目标振动参数区间的上限值时，减小所述驱动电信号，直至调试后的所述振动特征参数位于所述目标振动参数区间内；当所述振动特征参数小于所述目标振动参数区间的下限值时，增大所述驱动电信号，直至调试后的所述振动特征参数位于所述目标振动参数区间内。具体的，减小或增大驱动电信号时可按照预先设置的固定调整幅度进行调整，也可确定振动特征参数与上限值的第一差值，根据第一差值确定第一调整幅度，根据第一调整幅度减小驱动电信号，确定下限值与振动特征参数之间的第二差值，根据第二差值确定第二调整幅度，根据第二调整幅度增大驱动电信号。
86.在本实施例中，驱动电信号为输入至压电陶瓷使其震动的驱动电压。在其他实施例中，驱动电信号也可为输入至压电陶瓷使其震动的驱动电流或驱动功率。
87.在本实施例中，通过上述方式，可实现触摸反馈按键通过压电陶瓷振动反馈过程中其触感可精准地满足用户所需的触感需求。
88.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有触摸反馈按键的检测程序，所述触摸反馈按键的检测程序被处理器执行时实现如上触摸反馈按键的检测方法任一实施例的相关步骤。
89.此外，本发明实施例还提出一种振动检测装置，参照图6，所述振动检测装置包括：
90.检测模块100，用于获取所述触摸反馈按键处于振动状态下所述压电陶瓷的输出电信号；
91.分析模块200，用于根据所述输出电信号确定所述触摸反馈按键的振动特征参数。
92.进一步的，参照图6，振动检测装置还包括调试模块300，调试模块300用于根据所述振动特征参数和目标触感对应的目标振动参数区间调试所述压电陶瓷的驱动电信号，直至调试后的所述振动特征参数位于所述目标振动参数区间内。
93.振动检测装置中各功能模块执行步骤的具体实施方案具体可参见上述震动检测方法的相应步骤，本实施例中，由于振动检测装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
94.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该
要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
95.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
96.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，振动检测设备，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
97.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。