一种柴油洁净性试验机

1.本发明涉及石化产品性能检测技术领域，具体为一种柴油洁净性试验机。


背景技术：

2.汽车在运行中产生有害气体，控制或减少汽车有害气体的排放是人们共同努力的目标，在发动机汽缸的工作行程，高压油泵将柴油从喷嘴压出，形成雾状与空气混合后燃烧，此时在喷孔及其周围有残留柴油在燃烧的高温作用下，残留柴油变成粘稠物粘在喷孔及其周围，沉积物在高温的作用下由粘稠物逐渐变硬并堆积下来，使喷孔变小变窄，喷油量变少雾化变差，油耗加大，燃烧不完全废气中有害排入大气中，污染了环境；现有的试验机对柴油洁净性检测过程中需要人工计时，耗费大量的人力，测试过程中调整测试方案不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种柴油洁净性试验机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柴油洁净性试验机，其特征在于：包括气瓶、储油瓶、试验装置回收装置、吸附过滤装置、检测装置和plc控制系统；
5.所述气瓶的进气口连接有手动阀一，所述气瓶出气口依次连接有手动阀二、减压调压阀和单向阀阀一，所述单向阀输出端与储油瓶连接；
6.所述储油瓶加油口连接有电磁阀一和手动阀四，所述电磁阀一与plc控制系统连接，所述储油瓶清洗口连接有手动阀三，所述储油瓶出油口依次连接有手动阀五、单向阀二、电磁阀二、减压阀、调压阀、过滤器、电磁阀三和手动阀六，所述电磁阀二和电磁阀三与plc控制系统连接；
7.所述试验装置包括封闭室、喷射室、一体化加热台、喷油嘴和喷油板，所述喷射室位于封闭室内，所述一体化加热台设置在喷射室内，所述喷油嘴和喷油板设置在一体化加热台上，所述手动阀六的输出端与喷油嘴连接，所述一体化加热台上安装有加热棒，所述加热棒与plc控制系统电性连接；
8.所述检测装置包括压力传感器、温度传感器一、温度传感器二和温度传感器三，所述压力传感器与储油瓶连接，所述压力传感器的输出端与plc控制系统连接，所述温度传感器一安装在调压阀和过滤器之间，所述温度传感器一的输出端与plc控制系统连接，所述温度传感器三安装在喷油板上，所述温度传感器三的输出端与plc控制系统连接。
9.优选的，所述手动阀二和减压调压阀之间连接有手动阀九。
10.优选的，所述气瓶上连接有压力表一，所述储油瓶上连接有压力表二，所述调压阀上连接有压力表三，所述减压调压阀上连接有压力表四。
11.优选的，所述喷射室上安装有排风扇，所述吸附过滤装置包括吸附过滤器、回收器和手动阀八，所述吸附过滤器与排风扇连接，所述吸附过滤器的输出端与手动阀八连接，所
述手动阀八与回收器连接。
12.优选的，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱与一体化加热台相连接，所述回收箱和一体化加热台之间安装有手动阀七。
13.优选的，所述plc控制系统包括plc触摸屏和温控仪，所述plc触摸屏与温控仪连接。
14.优选的，所述气瓶内存储氮气。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明一种柴油洁净性试验机，采用plc控制系统进行控制，plc触摸屏的plc控制器使用温度pid控制算法精准控制温度，循环控制温度测定柴油性能，采用精准控制时间和温度对待测油品的影响，最终分析剩余油品的结焦质量，通过plc控制系统可以随时整定测试方案，实现测试过程的标准化，实验数据可靠。
附图说明
17.图1为本发明一种柴油洁净性试验机结构连接示意图；
18.图2为本发明一种柴油洁净性试验机油料喷射检测控制流程图；
19.图3为本发明试验机电气原理图。
20.图中：1-手动阀一；2-压力表一；3-气瓶；4-手动阀二；5-减压调压阀；6-储油瓶；7-压力表二；8-电磁阀一；9-手动阀四；10-手动阀三；11-手动阀五；12-单向阀二；13-电磁阀二；14-减压阀；15-调压阀；16-过滤器；17-电磁阀三；18-手动阀六；19-一体化加热台；20-喷油嘴；21-喷油板；22-加热棒；23-喷射室；24-风扇；25-手动阀七；26-回收箱；27-过滤吸附器；28-手动阀八；29-回收器；30-压力传感器；31-压力表三；32-温度传感器一；33-温度传感器二；34-温度传感器三；35-压力表四；36-手动阀九；37-喷射室，38-单向阀一。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种柴油洁净性试验机，包括气瓶3、储油瓶6、试验装置、回收装置、吸附过滤装置、检测装置和plc控制系统。
23.所述气瓶上连接有压力表一2，所述气瓶3的进气口连接有手动阀一1，所述气瓶3出气口依次连接有手动阀二4、减压调压阀5和单向阀阀一38，所述手动阀二4和减压调压阀5之间连接有手动阀九36，所述手动阀九36用于排空气瓶3内的气体，所述单向阀38输出端与储油瓶6连接，所述减压调压阀5上连接有压力表四35，所述气瓶3内存储氮气。
24.所述储油瓶6加油口连接有电磁阀一8和手动阀四9，所述电磁阀一8与plc控制系统连接，所述储油瓶6清洗口连接有手动阀三10，所述储油瓶6上连接有压力表二7，所述储油瓶6出油口依次连接有手动阀五11、单向阀二12、电磁阀二13、减压阀14、调压阀15、过滤器16、电磁阀三17和手动阀六18，所述调压阀15上连接有压力表三31，所述电磁阀二13和电磁阀三17与plc控制系统连接。
25.所述试验装置包括封闭室23、喷射室37、一体化加热台19、喷油嘴20和喷油板21，所述喷射室37位于封闭室23内，所述一体化加热台19设置在喷射室37内，所述喷油嘴20和喷油板21设置在一体化加热台上，所述喷油嘴20与喷油板21相对设置，所述手动阀六18的输出端与喷油嘴20连接，所述一体化加热台上安装有加热棒，所述加热棒与plc控制系统电性连接，所述封闭室23上安装有排风扇24。
26.所述回收装置包括回收箱26，所述回收箱26与一体化加热台19相连接，所述回收箱26和一体化加热台19之间安装有手动阀七25。
27.所述吸附过滤装置包括吸附过滤器27、回收器29和手动阀八28，所述吸附过滤器27与排风扇24连接，所述吸附过滤器27的输出端与手动阀八28连接，所述手动阀八28与回收器29连接。
28.所述检测装置包括压力传感器30、温度传感器一32、温度传感器二33和温度传感器三34，所述压力传感器30与储油瓶6连接，所述压力传感器6的输出端与plc控制系统连接，所述温度传感器一32安装在调压阀15和过滤器16之间，所述温度传感器一32的输出端与plc控制系统连接，所述温度传感器三34安装在喷油板21上，所述温度传感器三34的输出端与plc控制系统连接，所述压力传感器30、温度传感器一32、温度传感器二33和温度传感器三34将检测到的数据发送到plc控制系统。
29.所述plc控制系统包括plc触摸屏和温控仪，所述plc触摸屏与温控仪连接，所述温控仪用来控制加热棒22的温度，本发明试验机电气系统连接如图3所示。
30.本发明柴油洁净性试验方法为：
31.步骤一、清洗油路
32.启动试验机，进行油品加注操作，关闭手动阀二4，系统保持在常压下，手动阀三10关闭，打开手动阀四9，向储油瓶6内加注50-80ml油品后关闭，手动调节手动阀二4/手动阀九36，调节气瓶3出口压力约0.1mpa，通过压力表一2观察气瓶3的压力，打开手动阀五11，清洗油路过程中减压调压阀5、单向阀一38、单向阀二12、电磁阀二13、减压阀14、调压阀15和电磁阀三17处于打开状态，电磁阀二13和电磁阀三17由plc控制系统进行控制，反复手动开启喷油控制的手动阀六18，使油路完全替换冲洗管路，直至清洗油品完全吹扫完毕,关闭手动阀二4、手动阀五11和手动阀六18，打开手动阀三10，排空储油瓶6内剩余的油品，重复清洗流程2-3次直至油路油品完全被替代，加入待测油品100ml进入储油瓶6，调节手动阀二4，缓慢调节气瓶3出口压力约0.1mpa，各个控制阀打开，喷油嘴有油品流出为止，使油路充满油品，油品进入测试流程；
33.步骤二、油料喷射检测
34.喷油嘴20距离喷油板21在3-5cm，开启系统，系统进入喷油测试流程，缓慢调节手动阀二4，使气瓶3压力调节到0.1mpa，打开手动阀五11，手动开启手动阀六18，重复开关手动阀六2-3次，喷油嘴20有油品流出为止，使管路完全充满油品，缓慢调节手动阀二4，使气瓶3出口压力显示1.5mpa，储油瓶6压力显示为1.5mpa，测试进入自动喷油过程；
35.自动喷油流程如下：
36.plc控制系统启动，通过温控仪控制加热棒22对一体化加热台进行加热，使一体化加热台温度37加热到设定的260℃，恒温保持时间10分钟，然后开启排风扇24降温到180℃，plc控制系统控制电磁阀三17开启，喷油嘴20喷射油品5秒，然后加热棒22再进行加热到260
℃，依次循环喷油5次，完成5次喷油后进入泄压流程，泄压完成，开启排风扇24降温到环境温度，取出喷油板21。
37.步骤三：泄压油路油料清理回收。
38.本发明一种柴油洁净性试验机，用于测定柴油洁净性，试验机包括气瓶、储油瓶、试验装置、回收装置、吸附过滤装置、检测装置和plc控制系统；气瓶与试验装置连接，试验装置分别与回收装置和吸附过滤装置连接，检测装置用来检测储油瓶和试验装置的相关数据，然后将数据传输到plc控制系统，采用plc控制系统进行控制，plc触摸屏的plc控制器使用温度pid控制算法精准控制温度，循环控制温度测定柴油性能，采用精准控制时间和温度对待测油品的影响，最终分析剩余油品的结焦质量，通过plc控制系统可以随时整定测试方案，实现测试过程的标准化，实验数据可靠。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。