本申请涉及电路板检测,尤其涉及一种切片的制作方法及切片制作装置。
背景技术:
1、电路板品质的好坏,问题的发生与解决,制程改进的情况,都需要通过观察电路板切片作为研究和判断的根据。通过观察电路板切片的孔壁,以此来判定电路板的质量,以及制程中所存在的问题。
2、针对单层或多层薄样品,常用方法有如下两类:
3、1)使用剪刀、裁纸机、冲压机等方法,这些方法存在定位精度差、裁切后样品边缘受应力作用,常常发生翘曲、分层等问题,为了获得准确的观察结果,需要将裁切的样品进行再次包裹、研磨和抛光;
4、2)为了提高定位精度和避免剪切应力的影响,可使用精密切割机(如激光切割机、半导体划片机等)进行制样,制样效果相对较好,但存在设备成本高、操作复杂、效率低等问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种切片的制作方法及切片制作装置,旨在提高切片定位精度,提高切片制作良率。
2、本申请提供了一种切片的制作方法,所述制作方法包括:
3、在待测试的电路板上进行取样,获得样片;
4、对所述样片进行标记,获得目标检测位置;
5、将所述样片放置在垫板上,采用显微镜定位所述样片,使所述显微镜中的标记位与所述目标检测位置重合;
6、将盖板覆盖于所述样片上,采用所述显微镜定位所述盖板,使所述显微镜中的标记位与所述盖板的缝隙重合;
7、将刀片插入所述缝隙并抵至所述目标检测位置,敲击所述刀片,使所述样片断开,获得切片。
8、在一种可能的设计中,所述显微镜的标记位与所述目标检测位置重合后,所述制作方法还包括:
9、采用粘结剂连接所述样片与所述垫板。
10、在一种可能的设计中,所述粘结剂为可去除粘结剂。
11、在一种可能的设计中,在所述样片断开后,所述制作方法还包括:
12、移开所述刀片和所述盖板,去除所述粘结剂,获得所述切片。
13、在一种可能的设计中,在所述垫板与所述盖板中,一者设有定位部,另一者设有配合部;
14、所述制作方法还包括:
15、将所述盖板覆盖于所述样片上后,所述定位部与所述配合部配合。
16、在一种可能的设计中,所述定位部包括至少两个定位销;
17、所述配合部包括至少两个定位孔;
18、所述盖板覆盖于所述样片上时,所述定位销插至对应的所述定位孔内。
19、在一种可能的设计中,所述盖板为透明板。
20、在一种可能的设计中,敲击所述刀片,使所述样片断开,包括:
21、敲击一次所述刀片,使所述样片在所述目标检测位置断开。
22、在一种可能的设计中,所述目标检测位置具有标记符,所述标记符包括图案符或颜色符。
23、本申请还提供了一种切片制作装置,所述切片制作装置用于执行上述所述的制作方法,所述切片制作装置包括:
24、显微镜,所述显微镜目镜中装有定位用分划板;
25、垫板,所述垫板设置于所述显微镜下方,所述垫板用于放置样片;
26、盖板,所述盖板用于压盖所述样片,所述盖板设有缝隙;
27、刀片,所述刀片能够插入所述缝隙中,以切断所述样片;
28、敲击锤,所述敲击锤用于敲击所述刀片。
29、本申请通过显微镜定位样片的目标检测位置与盖板上的缝隙,使刀片能准确沿样片的目标检测位置切割样片,从而提高定位精度。并通过将盖板设置在样片上来压覆样片,敲击刀片实现样片切割,解决了切割后样片的边缘发生翘曲、分层等问题,相对于采用精密切割设备(如激光切割机、半导体划片机等)切割样片的方式,本申请的方式不仅可简化切片制作工艺,而且还节省了成本。
30、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
1.一种切片的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括:
2.根据权利要求1所述的切片的制作方法,其特征在于,在所述显微镜(3)的标记位与所述目标检测位置重合后,所述制作方法还包括:
3.根据权利要求2所述的切片的制作方法,其特征在于,所述粘结剂为可去除粘结剂。
4.根据权利要求2所述的切片的制作方法,其特征在于,在所述样片(1)断开后,所述制作方法还包括:
5.根据权利要求1所述的切片的制作方法,其特征在于,在所述垫板(2)与所述盖板(4)中,一者设有定位部(21),另一者设有配合部(42);
6.根据权利要求5所述的切片的制作方法,其特征在于,所述定位部(21)包括至少两个定位销;
7.根据权利要求1所述的切片的制作方法,其特征在于,所述盖板(4)为透明板。
8.根据权利要求1所述的切片的制作方法,其特征在于,敲击所述刀片(5),使所述样片(1)断开,包括:
9.根据权利要求1~8任一项所述的切片的制作方法,其特征在于,所述目标检测位置具有标记符,所述标记符包括图案符或颜色符。
10.一种切片制作装置,其特征在于,所述切片制作装置用于执行权利要求1~9任一项所述的制作方法,所述切片制作装置包括: