针孔检测装置的制作方法

本发明涉及针孔检测装置，具体来讲涉及一种检测形成于薄膜的针孔的针孔检测装置。

背景技术：

1、锂二次电池因其高能量密度和输出、非存储效果、长寿命等优点用于智能it设备、便携式电子设备等广阔的电子设备市场。

2、所述锂二次电池由正极、负极、电解液、隔膜构成，其中锂二次电池隔膜的所需特性是隔离正极和负极以电绝缘，同时基于高气孔度提高离子透过性来提高离子传导率。并且，应具有能够承受外部冲击或组装电池时高速卷绕过程的机械强度，不应发生过充电、高温暴露等导致隔膜的热收缩现象引起的电池着火及爆炸。

3、作为锂二次电池的四大构成要素之一的隔膜是具有微米(um)以下的微小气孔的薄膜，起到在锂二次电池内隔离正极与负极来防止两个电极的物理接触引起的电短路，通过微小气孔内浸渍的电解液能够使锂离子移动的作用。

4、隔膜在制造过程中可能会产生比微小气孔大的大针孔，产生针孔的隔膜不能完全隔离锂二次电池内正极和负极，从而能够发生短路。

5、在锂二次电池内发生短路时可能引发火灾或爆炸，因此检测隔膜的针孔的工序是非常重要的工序之一。

技术实现思路

1、技术问题

2、本发明的目的在于提供一种在保持薄膜的张力的情况下能够检测形成于薄膜的针孔的针孔检测装置。

3、技术方案

4、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置是用于检测形成于薄膜的针孔，包括：用于安装卷绕有薄膜的辊的薄膜供应部；与所述薄膜供应部相邻配置，且安置在地面，连接多个型材来形成的底座部；在安装在所述底座部的状态散发光的光发散部；安装在所述底座部，卷出从所述薄膜供应部提供的薄膜，且使卷出的薄膜以展开的状态经过所述光发散部的薄膜卷出部以及安装在所述底座部，配置成与所述光发散部相向，检测经过展开的薄膜的光的光度的光度测定部，所述薄膜卷出部可具有使薄膜在压接的状态旋转并向一方向移动的卷绕辊部及随着接触的薄膜的移动而旋转，引导卷出的薄膜来决定移动路径的导辊部。

5、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置的所述卷绕辊部由压接薄膜的压接辊部及在紧贴于所述压接辊部的状态，通过施加的电源带动紧贴的压接辊部旋转的驱动辊部构成，所述压接辊部具有与所述驱动辊部紧贴的联动辊及相邻配置于所述联动辊的移动辊，位置移动所述移动辊的使得与所述联动辊的相隔距离发生变化，能够压接介于与所述联动辊之间的薄膜或解除压接。

6、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置的所述压接辊部还具有固定在所述底座部的固定部；在安装在所述固定部的状态，通过施加的电源移动位置的位置移动部及在连接于所述位置移动部的状态，随着所述位置移动部的位置移动而联动且提供用于所述移动辊的第一旋转轴安装的空间的空间提供部，所述移动辊在与所述联动辊以第一相隔距离配置的待机位置，通过所述位置移动部发生位置移动，位置移动至配置成比所述第一相隔距离更近的第二相隔距离的压接位置，延长所述位置移动部的位置移动方向的第一直线和连接所述移动辊的第一旋转轴和所述联动辊的第二旋转轴的第二直线能够形成锐角。

7、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置的所述压接辊部还具有固定在所述固定部，且配置在所述位置移动部的两侧，引导相对于所述固定部的所述空间提供部的位置移动的引导部，所述引导部由固定在所述固定部的本体部及固定在所述空间提供部的连杆部构成，长度可根据插入至所述连杆部的所述本体部内及解除插入发生变化。

8、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置的所述导辊部具有从所述薄膜供应部供应的薄膜经过的第一导辊及以配置在所述光发散部的两侧的状态，使得经过所述第一导辊的薄膜展开的状态经过所述光发散部的上侧的第二导辊，所述第一导辊的轴的高度以地面为基准，配置得比所述薄膜供应部的轴低，以及配置得比所述第二导辊的轴低，从所述薄膜供应部卷出的薄膜可与所述第一导辊的下部侧面接触，且与所述第二导辊的上部侧面接触。

9、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置的所述第二导辊具有配置在所述光发散部的宽度方向一侧的第2-1导辊及配置在所述光发散部的宽度方向另一侧的第2-2导辊，所述第2-1导辊及所述第2-2导辊配置在相同高度，所述压接辊部配置在所述第2-2导辊下部侧，从所述薄膜供应部供应的薄膜可在经过所述第一导辊及所述第二导辊的状态，压接在所述压接辊部来保持张力。

10、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置的所述光发散部由安置在所述底座部的上面且配置在所述第2-1导辊和所述第2-2导辊之间的安置部及内置在所述安置部的led部构成，所述安置部可以形成为高于所述第2-1导辊的上侧端和所述第2-2导辊的上侧端。

11、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置还包括安装在所述底座部，且配置在所述第2-2导辊和所述压接辊部之间，去除经过所述第2-2导辊的薄膜的静电的除电部，所述除电部可紧贴在通过所述压接辊部的薄膜被静电引力邻接的附件或薄膜。

12、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置的所述光度测定部可具有在安装在从所述底座部的上面立起的立起部的状态，面向所述底座部的上面配置的多个拍摄部；判断所述多个拍摄部测定的光度是否与预设的光度不同的判断部；与构成所述多个拍摄部的每一个拍摄部一对一对应地相邻配置，根据输入的信号散发光或声音的通知部及根据所述判断部判断的值向所述通知部输入信号的第一控制部。

13、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置的所述薄膜供应部具有相隔配置的第一安装部及第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部上可分别安装辊，所述判断部在不同种类的薄膜安装在所述第一安装部和所述第二安装部的情况下，可将通过拍摄从所述第一安装部卷出的薄膜的第一区域的拍摄部获取的光度相关信息和通过拍摄从所述第二安装部卷出的薄膜的第二区域的拍摄部获取的光度相关信息判断为不同的设定值。

14、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置还包括设置在所述底座部的前面或后面，感测进入所述底座部的人体的安全照片传感器部；设置在所述底座部，控制所述压接辊部或所述驱动辊部的操作面板部及根据所述安全照片传感器部感测到的值控制所述薄膜卷出部的第二控制部，所述操作面板部可具有设置在所述底座部的前面的第一面板部及安置在地面的第二面板部。

15、根据本发明的一个实施例的针孔检测装置包括安装在所述底座部且配置在所述薄膜卷出部的下侧，内部形成回收空间，回收完成针孔检测的薄膜的薄膜回收部，所述薄膜回收部可具有可分离地安装在所述底座部，形成所述回收空间的回收本体部及形成于所述回收本体部的前面，使得用户能够在抓握的状态将所述回收本体部从所述底座部分离的把手部。

16、技术效果

17、根据本发明，可以防止因静电导致完成针孔检测的薄膜紧贴在邻接的部件，并防止通过辊的位置移动来压接薄膜移送的过程中辊的轴发生损伤。

技术特征：

1.一种针孔检测装置，用于检测形成于薄膜的针孔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的针孔检测装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的针孔检测装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的针孔检测装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的针孔检测装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的针孔检测装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的针孔检测装置，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的针孔检测装置，其特征在于还包括：

9.根据权利要求2所述的针孔检测装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的针孔检测装置，其特征在于：

11.根据权利要求2所述的针孔检测装置，其特征在于，还包括：

12.根据权利要求1所述的针孔检测装置，其特征在于，包括：

技术总结
根据本发明的一个实施例的针孔检测装置是用于检测形成于薄膜针孔的针孔检测装置，可具有薄膜供应部，其用于安装卷绕有薄膜的辊；底座部，其与所述薄膜供应部相邻配置，安置在地面，连接多个型材来形成；光发散部，其在安装在所述底座部的状态散发光；薄膜卷出部，其安装在所述底座部，卷出从所述薄膜供应部提供的薄膜，且使卷出的薄膜以展开的状态经过所述光发散部；以及光度测定部，其安装在所述底座部，配置成与所述光发散部相向，检测经过展开的薄膜的光的光度，所述薄膜卷出部具有卷绕辊部及导辊部，所述卷绕辊部以压接薄膜的状态旋转并向一方向移动，所述导辊部随着接触的薄膜的移动而旋转，引导卷出的薄膜来决定移动路径。

技术研发人员：崔丙起,崔在求,金镇德,柳炅利
受保护的技术使用者：恩必肯株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16