一种光伏板密封性能检测方法与流程

1.本发明属于光伏板检测领域，尤其涉及一种光伏板密封性能检测方法。


背景技术：

2.现在人们为了减少对环境的污染，常常采用太阳能光伏板来进行发电，光伏板长期暴露在太阳光下吸收热量，由于铝合金板和钢化玻璃的受热膨胀度不同，因此在交界位置处极易发生开裂，从而无法保证光伏板内部的密封性。光伏板表面出现裂缝内部的零部件长期与空气接触会加快内部零部件的损坏，影响光伏板的使用寿命，因此确保光伏板的密封性能是十分重要的。由于光伏板内部连接有线路不能直接用水来检测光伏板的气密性，并且光伏板气密性检测完后还需要及时修复，传统的检测方法很难快速找到密封性出现问题的具体位置。本发明提供一种光伏板密封性能检测方法以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种光伏板密封性能检测方法，本一种光伏板密封性能检测方法能够对光伏板的密封性进行可靠检测，并且能够标记密封性有问题的光伏板上裂缝出现的具体位置以及裂缝的长度大小，从而方便工作人员快速修复。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种光伏板密封性能检测方法，包括支撑台，所述支撑台上方固定设置有工作台，所述工作台远离支撑台的一侧固定设置有底箱，所述工作台远离支撑台的一侧固定设置有若干支撑腿，所述支撑腿远离工作台的一端固定设置有支撑板，所述支撑板靠近工作台的一侧固定设置有支撑筒，所述支撑筒内部滑动设置有连接杆，所述连接杆靠近工作台的一侧固定设置有能够与底箱密封闭合的顶箱，所述顶箱内部滑动设置有连接块，所述连接块两段分别滑动设置有第一滑板，所述第一滑板靠近工作台的一侧滑动设置有柔性壳体，所述柔性壳体靠近工作台的一侧固定设置有弹性橡胶。
5.优选的，所述支撑板远离工作台的一侧固定设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端深入支撑筒内部，所述第一伸缩电机的输出端深入支撑筒内部的一端与连接杆固定连接；所述支撑台一侧固定设置有控制台。
6.优选的，所述底箱底部开有若干相对的第一滑槽，每个所述第一滑板内部滑动设置有第一滑块，每个所述第一滑块远离支撑台的一侧固定设置有卡座，每个所述卡座靠近底箱的一侧与底箱之间连接有第一弹簧，所述卡座上方可卡接需要检测得光伏板。可调节的卡座能够适应多种不同尺寸的光伏板的大小检测。
7.优选的，所述顶箱靠近工作台的一侧开有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动设置有传动丝杆，所述传动丝杆的外圆周面上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块一端伸出第二滑槽，所述第二滑块伸出第二滑槽的一端与连接块固定连接，所述顶箱一侧开有第一通孔，所述第一通孔与第二滑槽互相连通，所述第一通孔内部固定设置有第一密封圈，所述顶
箱正对第一通孔的外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动丝杆固定连接。密封圈能够确保在驱动电机驱动时顶箱和底箱形成的密闭空间的密封性保持良好。
8.优选的，所述顶箱远离工作台的一侧固定设置有第一气管，所述第一气管与顶箱内部互相连通，所述支撑台一侧固定设置有第一气泵，所述第一气管远离顶箱的一端固定连接有第一气泵，所述第一气泵通过第一气管向顶箱内部供气；所述顶箱靠近工作台的一侧固定设置有第一气压传感器。
9.优选的，所述连接块两段分别开有第三滑槽，每个所述第三滑槽内部滑动设置有第三滑块，两个所述第三滑块相互远离的一端与第一滑板固定连接，所述滑槽靠近连接块的一端开有若干卡位孔，所述连接块靠近工作台的一侧固定设置有两个相互对称的固定块，每个所述固定块远离连接板的一端开有第第四滑槽，每个所述第四滑槽内部滑动设置有滑动壳体，所述滑动壳体与连接块之间连接有若干第二弹簧，所述滑动壳体一端伸出第四滑槽，所述滑动壳体伸出第四滑槽的一端固定设置有若干卡位杆，每个所述卡位杆远离滑动壳体的一端深入卡位孔内部。根据光伏板的长度对第一滑板进行长度调节，确保能够在交界位置能够保证弹性橡胶与光伏板之间贴合紧密。
10.优选的，所述第一滑板表面开有若干第二通孔，每个所述第二通孔内部滑动设置有顶杆，每个所述顶杆远离工作台的一端固定设置有顶帽，每个所述顶帽与第一滑板之间连接有第三弹簧，每个所述顶杆靠近工作台的一端固定设置有第一转轴，所述柔性壳体远离工作台的一侧固定设置有若干第一固定板，每个所述第一固定板正对顶杆下方，每个所述第一固定板远离柔性壳体的一侧固定设置有第一套筒，每个所述第一转轴转动套接在第一套筒内部，每个所述第一固定板靠近第一通孔的一侧固定设置有第二套筒，所述柔性壳体远离工作台的一端固定设置有若干第二固定板，每个所述第二固定板远离第一通孔的一侧固定设置有第二转轴，所述第二转轴转动套接在第二套筒内部。
11.优选的，每个所述第一滑板远离连接块的一端固定设置有第三套筒，每个所述第三套筒靠近工作台的一侧固定设置有档杆，每个所述第一滑板远离连接块的一侧转动设置有第二滑板，每个所述第二滑板靠近第一滑板的一端固定设置有第三转轴，每个所述第三转轴转动套接在第三套筒内部；一个所述第一滑板靠近第一通孔的一侧固定设置有连接板，所述连接板远离工作台的一侧固定设置有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出端固定设置有记号笔。对出现裂缝的位置进行准确标记，方便工作人员快速找到密封性出现问题的具体位置。
12.优选的，所述柔性壳体内部开有空腔，所述柔性壳体靠近工作台的一侧开有若干气孔，所述气孔与空腔互相连通，所述柔性壳体远离工作台的一侧固定设置有能够检测空腔内部气压的第二气压传感器，所述柔性壳体远离工作台的一侧固定连接有第二气管，所述第二气管与空腔互相连通，所述顶箱靠近第一通孔的一侧开有第二通孔，所述第二通孔内部固定设置有第二密封圈，所述第二气管远离柔性壳体的一端通过第二密封圈伸出顶箱，所述第二气管伸出顶箱的一端固定连接有向空腔内部提供吸力的第二气泵
。
密集的气孔能够协助判断光伏板表面裂缝的大小程度。
13.本发明还提供一种光伏板密封性能检测方法，具体步骤如下：
14.s1.光伏板安装在卡座上。
15.s2.顶箱下降到与底箱密封闭合位置处。
16.s3.第一气泵启动，第一气泵通过第一气管向顶箱和底箱之间形成的密闭空间内部吹气。
17.s4.第一气压传感器检测内部气压变化，第一气压传感器检测到气压偏低则说明密封性出现问题。
18.s5.驱动电机和第二气泵同步启动，柔性壳体在移动过程中，第二气泵通过第二气管向空腔内部提供吸力。
19.s6.第二气压传感器检测空腔内部气压变化，第二气压传感器检测到如果变低说明此位置密封性出现问题。
20.s7.第二气压传感器检测到空腔内部气压变低后记号笔下降接触到光伏板表面，光伏板表面被留下记号，空腔内部气压恢复稳定后记号笔升起。
21.有益效果：
22.1、本发明顶箱与底箱之间的配合，实现了光伏板的密封性差压检测，能够在不损坏光伏板的情况下完成光伏板的气密性检测。
23.2、本发明第一滑板与第二滑板之间的配合，实现了弹性橡胶光伏板上铝合金壳体与钢化玻璃之间交界位置处的密封贴合，能够保证密封性检测的准确性。
24.3、本发明柔性壳体与气孔之间的配合，实现了气密性不良的光伏板上裂缝的具体位置和裂缝大小的准确定位，能够快速找到密封性出现问题的具体位置。
附图说明
25.图1为本发明立体图；
26.图2为本发明的正视图；
27.图3为本发明的左视图；
28.图4为图2中a-a处的剖视图；
29.图5为图3中b-b处的剖视图；
30.图6为柔性壳体的示意图；
31.图7为柔性壳体的正视图；
32.图8为柔性壳体的左视图；
33.图9为图7中c-c处的剖视图；
34.图10为图8中d-d处的剖视图；
35.图11为图6中e处的局部放大图；
36.图12为图5中f处的局部放大图。
37.图中：支撑台10、工作台11、底箱12、支撑腿13、支撑板14、支撑筒15、连接杆16、顶箱17、连接块18、第一滑板19、柔性壳体20、弹性橡胶21、第一伸缩电机22、控制台23、第一滑槽24、第一滑块25、卡座26、第一弹簧27、光伏板28、第二滑槽37、传动丝杆32、第二滑块33、第一通孔29、第一密封圈30、驱动电机31、第一气管34、第一气泵35、第一气压传感器36、第三滑槽38、第三滑块39、卡位孔40、固定块41、第四滑槽42、滑动壳体43、第二弹簧44、卡位杆45、第二通孔69、顶杆46、顶帽47、第三弹簧48、第一转轴49、第一固定板50、第一套筒51、第二套筒52、第二固定板53、第二转轴54、第三套筒56、档杆58、第二滑板55、第三转轴57、连接板59、第二伸缩电机60、记号笔61、空腔62、气孔63、第二气压传感器68、第二气管64、第三通
孔65、第二密封圈66、第二气泵67。
具体实施方式
38.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.结合附图1-12，一种光伏板密封性能检测方法，包括支撑台10，支撑台上方固定设置有工作台11，工作台11远离支撑台10的一侧固定设置有底箱12，工作台11远离支撑台10的一侧固定设置有若干支撑腿13，支撑腿13远离工作台11的一端固定设置有支撑板14，支撑板14靠近工作台11的一侧固定设置有支撑筒15，支撑筒15内部滑动设置有连接杆16，连接杆16靠近工作台11的一侧固定设置有能够与底箱12密封闭合的顶箱17，顶箱17内部滑动设置有连接块18，连接块18两段分别滑动设置有第一滑板19，第一滑板19靠近工作台11的一侧滑动设置有柔性壳体20，柔性壳体20靠近工作台11的一侧固定设置有弹性橡胶21。
41.进一步的，支撑板14远离工作台11的一侧固定设置有第一伸缩电机22，第一伸缩电机22的输出端深入支撑筒15内部，第一伸缩电机22的输出端深入支撑筒15内部的一端与连接杆16固定连接；支撑台10一侧固定设置有控制台23。
42.进一步的，底箱12底部开有若干相对的第一滑槽24，每个第一滑板24内部滑动设置有第一滑块25，每个第一滑块25远离支撑台10的一侧固定设置有卡座26，每个卡座26靠近底箱12的一侧与底箱12之间连接有第一弹簧27，卡座26上方可卡接需要检测得光伏板28。
43.进一步的，顶箱17靠近工作台11的一侧开有第二滑槽37，第二滑槽37内部转动设置有传动丝杆32，传动丝杆32的外圆周面上滑动设置有第二滑块33，第二滑块33一端伸出第二滑槽37，第二滑块33伸出第二滑槽37的一端与连接块18固定连接，顶箱17一侧开有第一通孔29，第一通孔29与第二滑槽37互相连通，第一通孔29内部固定设置有第一密封圈30，顶箱17正对第一通孔29的外侧固定设置有驱动电机31，驱动电机31的输出端与传动丝杆32固定连接。
44.进一步的，顶箱17远离工作台11的一侧固定设置有第一气管34，第一气管34与顶箱17内部互相连通，支撑台10一侧固定设置有第一气泵35，第一气管34远离顶箱17的一端固定连接有第一气泵35，第一气泵35通过第一气管34向顶箱17内部供气；顶箱17靠近工作台11的一侧固定设置有第一气压传感器36。
45.进一步的，连接块18两段分别开有第三滑槽38，每个第三滑槽38内部滑动设置有第三滑块39，两个第三滑块39相互远离的一端与第一滑板19固定连接，滑槽19靠近连接块18的一端开有若干卡位孔40，连接块18靠近工作台11的一侧固定设置有两个相互对称的固定块41，每个固定块41远离连接板18的一端开有第第四滑槽42，每个第四滑槽42内部滑动设置有滑动壳体43，滑动壳体43与连接块18之间连接有若干第二弹簧44，滑动壳体43一端
伸出第四滑槽42，滑动壳体43伸出第四滑槽42的一端固定设置有若干卡位杆45，每个卡位杆45远离滑动壳体43的一端深入卡位孔40内部。
46.进一步的，第一滑板19表面开有若干第二通孔69，每个第二通孔69内部滑动设置有顶杆46，每个顶杆46远离工作台11的一端固定设置有顶帽47，每个顶帽47与第一滑板19之间连接有第三弹簧48，每个顶杆46靠近工作台11的一端固定设置有第一转轴49，柔性壳体20远离工作台11的一侧固定设置有若干第一固定板50，每个第一固定板50正对顶杆46下方，每个第一固定板50远离柔性壳体20的一侧固定设置有第一套筒51，每个第一转轴49转动套接在第一套筒51内部，每个第一固定板50靠近第一通孔29的一侧固定设置有第二套筒52，柔性壳体20远离工作台11的一端固定设置有若干第二固定板53，每个第二固定板53远离第一通孔29的一侧固定设置有第二转轴54，第二转轴54转动套接在第二套筒52内部。
47.进一步的，每个第一滑板19远离连接块18的一端固定设置有第三套筒56，每个第三套筒56靠近工作台11的一侧固定设置有档杆58，每个第一滑板19远离连接块18的一侧转动设置有第二滑板55，每个第二滑板55靠近第一滑板19的一端固定设置有第三转轴57，每个第三转轴57转动套接在第三套筒56内部；一个第一滑板19靠近第一通孔29的一侧固定设置有连接板59，连接板59远离工作台11的一侧固定设置有第二伸缩电机60，第二伸缩电机60的输出端固定设置有记号笔61。
48.进一步的，柔性壳体20内部开有空腔62，柔性壳体62靠近工作台11的一侧开有若干气孔63，气孔63与空腔62互相连通，柔性壳体20远离工作台11的一侧固定设置有能够检测空腔62内部气压的第二气压传感器68，柔性壳体20远离工作台11的一侧固定连接有第二气管64，第二气管64与空腔62互相连通，顶箱17靠近第一通孔29的一侧开有第二通孔65，第二通孔65内部固定设置有第二密封圈66，第二气管64远离柔性壳体20的一端通过第二密封圈66伸出顶箱17，第二气管64伸出顶箱17的一端固定连接有向空腔62内部提供吸力的第二气泵67。
49.具体步骤如下：
50.s1.光伏板28安装在卡座26上。
51.s2.顶箱17下降到与底箱12密封闭合位置处。
52.s3.第一气泵35启动，第一气泵35通过第一气管34向顶箱17和底箱12之间形成的密闭空间内部吹气。
53.s4.第一气压传感器36检测内部气压变化，第一气压传感器36检测到气压偏低则说明密封性出现问题。
54.s5.驱动电机31和第二气泵67同步启动，柔性壳体20在移动过程中，第二气泵67通过第二气管64向空腔62内部提供吸力。
55.s6.第二气压传感器68检测空腔62内部气压变化，第二气压传感器68检测到如果变低说明此位置密封性出现问题。
56.s7.第二气压传感器68检测到空腔62内部气压变低后记号笔61下降接触到光伏板28表面，光伏板28表面被留下记号，空腔62内部气压恢复稳定后记号笔61升起。
57.工作原理：在使用时首先将需要检测的光伏板28放在底箱12内部，用卡座26将光伏板28固定住，然后将滑动壳体43拉出第四滑槽42，同时卡位杆45抽出卡位孔40中，滑动第一滑板19调节合适的长度使得档杆58的下方正对光伏板28的铝合金板和钢化玻璃交界处，
然后松开滑动壳体43再第二弹簧44的拉力作用下，滑动壳体43重新缩回第四滑槽42，卡位杆45也将深入新的卡位孔40中，将第一滑板19固定。由于长时间暴露在太阳光下，铝合金板和钢化玻璃的受热膨胀度不同，因此在交界位置处极易发生开裂，从而无法保证光伏板28内部的气密性。
58.启动第一伸缩电机22，第一伸缩电机22的输出端伸长，同时带动连接杆16向下移动，在连接杆16的带动下顶箱17逐渐靠近下方的底箱12，当顶箱17与底箱12完全密封贴合后关闭第一伸缩电机22，顶箱17与底箱12相互闭合后会形成一个封闭的空间。
59.然后启动第一气泵35，第一气泵35通过第一气管34向顶箱17内部供气，待顶箱17内部气压稳定后通过第一气压传感器36检测顶箱17与底箱12形成的封闭空间的气压数值，通过与正常气压数值进行对比如果数值正常则说明该光伏板28气密性良好，如果与正常气压数值相比偏低则说明该光伏板28气密性已经损坏。控制台23会记录检测得数据并且提醒工作人员。
60.一旦检测到光伏板28的气密性不良，就会启动驱动电机31，驱动电机31带动传动丝杆32转动，同时传统丝杆32表面的第二滑块33也会被带动滑动。在第二滑块33滑动同时连接块18也会被带动向前滑动，同时下方的柔性壳体20会顶到光伏板28，再扭簧的作用下柔性壳体20会发生轻微变形并且会克服第三弹簧48的部分弹力将顶杆46顶起一端距离，在柔性壳体20全部贴到光伏板28表面时，扭簧的扭力会被克服柔性壳体20下方的弹性橡胶21会保持与光伏板28齐平贴合。在柔性壳体20经过光伏板18上铝合金板和钢化玻璃的横向交界处时，由于交界处存在一定的倾角，第一固定板50会相对第二固定板53倾斜一定角度，柔性壳体20的前半部分会贴着钢化玻璃，柔性壳体20的后半部分由于弹性橡胶21的作用也倾斜一定角度，能够确保在经过交界位置处时弹性橡胶21也能够保证与光伏板28表面紧密贴合。
61.在柔性壳体20经过光伏板18上铝合金板和钢化玻璃的纵向交界处时，由于交界处也存在一定的倾角，第二滑板55上的顶杆46会带动第二滑板55相对第一滑板19倾斜也一定角度，并且下方的柔性壳体20也会被带动倾斜一定角度，位于档杆58下方位置的柔性壳体20会被档杆58顶紧，确保在移动过程中下方的弹性橡胶21不会脱离光伏板28，保证交界处的贴合度。
62.在柔性壳体20被带动在光伏板18表面缓慢移动过程中，第二气泵67会不断通过第二气管64向空腔62内部提供恒定吸力，吸力通过柔性壳体20底部密集的气孔63与光伏板28之间形成一个密闭的空空间，柔性壳体20上的第二气压传感器68会时刻检测空腔62内部的气压强度，如果在柔性壳体20移动过程中空腔62内部气压强度突然减小，说明光伏板28两端的交界处存在裂缝导致漏气。当第二气压传感器68检测到气压降低时，启动第二伸缩电机60，第二伸缩电机60的输出端控制记号笔61伸长，并且接触到光伏板28表面，跟随柔性壳体20移动的同时会在光伏板28表面留下记号，待到空腔62内部气压恢复稳定后，控制第二伸缩电机60回缩，记号笔61同时也会远离光伏板28。根据记号笔61在光伏板28场面留下的位置可以直接明确裂缝存在的具体位置，根据记号笔61在光伏板28表面留下的记号长度可以判断裂缝的长度大小，裂缝长度越长，气孔63通过裂缝的时间就越慢，记号笔61在光伏板28表面做下的记号就越长；裂缝长度越短，气孔63通过裂缝得时间就越快，记号笔61在光伏板28表面做下的记号就越短。
63.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。