一种用于测量内腔软性材料结构的工具的制作方法

1.本发明属于软性材料结构测量工装的技术领域，具体涉及一种用于测量内腔软性材料结构的工具。


背景技术：

2.一种半开放型薄壁罩壳体在其内部使用耐高温硅酮树脂类隔热材料将通信电缆线束灌封成型，在保证灌封体外型尺寸和位置尺寸符合要求的前提下，也需要保证延伸在灌封体外部线缆联接插头距基准位置的尺寸要求。实际工作中经常遇到，线束图纸上面的设计尺寸很多时候标注的比较粗糙，对于线束尺寸测量的基准点定义不清晰，工艺经常不清楚从哪里开始测量，这将直接影响开线长度。参见图5，壳体外型是板材热冲压成型制成，类似于v型壳体底面有一定的微量变形，所以不具备作为测量基准，该壳体壁薄、细长且长度方向有一定的自然弯曲度，两侧斜面也不适合作为测量基准；两侧折边面积窄小细长且非平面构造，同样不适合作为测量基准。常用的卡尺类量具精度虽然满足，但是由于该软性材料硬度较低接触试测量不易准确稳定获得读数；因测量基准面的不确定，厚度百分表、深度百分表等也无法满足使用要求；卷尺钢板尺虽然便于测量，但是测量精度不满足要求；图纸中要求的尺寸无法使用量具直接测量获得，不便于检验操作；灌封体外的通信线缆线束在无束缚自由状态下无法准确测量插头距离基准孔位置尺寸，此外插头线束的长短不一增加了测量难度。


技术实现要素：

3.针对现有对开放型薄壁罩壳体内通过通信电缆线束灌封成型的隔热材料测量工具存在的无法满足使用要求、测量精度不满足要求、图纸中要求的尺寸无法使用量具直接测量获得，不便于检验操作、灌封体外的通信线缆线束在无束缚自由状态下无法准确测量插头距离基准孔位置尺寸、插头线束的长短不一增加了测量难度的缺陷和问题，本发明提供一种用于测量内腔软性材料结构的工具。
4.本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种用于测量内腔软性材料结构的工具，包括中线测量组件和连接器测量组件，所述中线测量组件包括第一测量底座、夹紧座和百分表，所述第一测量底座底部设有第一测量凹槽，用于与电缆线束灌封体外壳匹配卡装，所述第一测量底座上端面末端安装有夹紧座，靠近所述夹紧座并与所述第一测量凹槽对应的第一测量底座上设有定位槽，所述定位槽与所述第一测量凹槽连通，所述百分表通过夹紧座与所述第一测量底座固定连接，且所述百分表输出端的测杆向下穿过所述定位槽并延伸至第一测量凹槽中，所述测杆前端面与所述定位槽远离夹紧座的一侧相接触的基准面即为要求的理论中线；所述连接器测量组件包括第二测量底座和滑块，所述第二测量底座上设有定位螺钉孔，用于与壳体内凸台上的孔对应安装定位螺钉以作为零位，所述滑块匹配插装在第二测量底座的u形内腔中，所述滑块底部设有第二测量凹槽用于匹配卡装电缆线束灌封体外壳，且在滑块上沿其滑动方向垂直设有长槽，所述长槽向下贯穿第二测量凹槽，
用于供壳体内的连接器匹配插装，且在所述长槽中心线两侧的第二测量底座上对称设有刻度线，用于测量所述连接器的长度尺寸。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一测量底座尾端固定有配重块，用于保证所述中线测量组件的稳定性，进而降低百分表测量误差。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述百分表输出端的测杆与所述配重块之间的第一测量底座上沿竖直方向设有安装孔，用于在所述第一测量底座底部的第一测量凹槽与电缆线束灌封体外壳匹配卡装在一起后，通过所述安装孔靠近配重块的一侧与壳体边缘贴合，来形成测量基准。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块上靠近定位螺钉孔的一侧设有连接螺孔，用于配合推拉力器挂扣连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述长槽两侧的滑块上对称设有连接孔，用于当所述连接器匹配插装在长槽内后来将连接器进行固定，避免因线缆不固定扭曲而造成连接器位置测量的不稳定性。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二测量底座上设有刻度，且沿长槽中心线两侧的滑块上对称设有标线，且在测量过程中所述标线对应的刻度即为所要获得的尺寸。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二测量底座上的定位螺钉孔与壳体内凸台上的孔对应，以壳体内凸台上的孔为测量基准，并采用球形螺钉进行定位，来消除凸台孔径加工误差而引起的定位偏差。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置中线测量组件能够适用于软性材料的测量，操作简便、易于读取测量数值，误差值满足要求数值，基准位置一致，规避薄壁罩壳体在长度方向的自然变形，规避人工测量误差；通过设置连接器测量组件适用于通讯线缆连接器相对基准孔位置测量，误差较小，避免因测量基准不确定造成测量超差偏离；本发明通过设置百分表，测力落差不大于0.4n，不会发生被测量件变形问题，保证了测力的稳定性和精确度；通过以壳体上的凸台孔与连接器测量组件上的定位螺钉孔对应配合作为测量基准，并采用球形螺钉定位可最大程度上减小凸台孔径加工误差而引起的定位偏差；通过将壳体和第二测量底座进行卡接配合，保证了与壳体折边的贴合，减少了滑块相对壳体移动的平行误差；通过将连接器与滑块固定连接，消除了因线缆不固定扭曲造成连接器位置测量的不稳定性，本发明结构简单易操作，保证了测量的质量数据采集的客观稳定性，增加了产品检验的可靠性、统一性，简化了诸多因素造成的测量难度，从而对呈半开放型薄壁罩壳体内腔的通信电缆线束灌封体进行尺寸的确定，保证灌封体外型尺寸和位置尺寸均符合要求。
附图说明
12.图1为本发明中线测量组件的结构示意图；图2为本发明连接器测量组件的结构示意图；图3为本发明中线测量组件测量时的结构示意图；图4为本发明连接器测量组件测量时的俯视结构示意图；图5为本发明连接器测量组件测量时的剖视结构示意图。
13.图中：第一测量底座1，测杆2，夹紧座3，百分表4，配重5，定位螺钉孔6，第二测量底座7，滑块8，连接螺孔9，壳体10，线缆11，灌封体12，连接器13，凸台14，第一测量凹槽15，定位槽16，第二测量凹槽17，安装孔18，连接孔19，标线20，长槽21。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.请参阅图1-5，本发明提供了一种用于测量内腔软性材料结构的工具，来对呈半开放型薄壁罩壳体内腔的通信电缆线束灌封体进行尺寸的确定，保证灌封体外型尺寸和位置尺寸均符合要求。
16.实施例一：本发明提供的用于测量内腔软性材料结构的工具，由中线测量组件和连接器测量组件两部分组成，其中中线测量组件用于测量半开放型薄壁罩壳体10内的灌封体12的宽度并确认其形状和位置误差，而连接器测量组件用于通信电缆线束连接器相对基准孔位置测量，准确获取测量插头距离基准孔的位置尺寸。参见图1和图3，中线测量组件包括第一测量底座1、夹紧座3和百分表4，第一测量底座1底部设有第一测量凹槽15，用于与电缆线束灌封体外壳匹配卡装，其中第一测量凹槽内腔正好与壳体10卡接固定，在第一测量底座上端面末端设有夹紧座3，该夹紧座3由上下两部分组成，中间留有穿孔，用于供百分表4上的测杆2匹配穿过，并通过螺栓将夹紧座上下两部分进行旋拧固定，以锁紧百分表4来对百分表进行校准，该第一测量底座1另一端固定有配重块5，用于保证所述中线测量组件的稳定性，进而降低百分表测量误差；在该第一测量底座1上间隔设有定位槽16和安装孔18，且定位槽16和安装孔18均与第一测量凹槽15贯穿连通，百分表上的测杆2位于定位槽16内并沿竖直方向向下延伸至第一测量凹槽15中，且在对百分表进行校对时，测杆2前端面与定位槽远离夹紧座的一侧相接触的基准面即为要求的理论中线，调整百分表上指针旋转1-2圈保证其在适当量程范围内，参见图3，当壳体10匹配卡装在第一测量凹槽15内之后，壳体10一侧能够延伸至安装孔18内并与安装孔靠近配重块的一侧贴合，从而形成测量基准，并且此时通过调节测杆2的位置，使其与灌封体12贴合，读取百分表上两个指针大小，通过将两个读数相加即为灌装体的宽度值。通过上述中线测量组件进行测量能够保证被测量件不会发生变形，保证基准位置一致，满足测量要求，规避了人工测量误差，适用于对上述材料形状测量。
17.参见图2、图4和图5，连接器测量组件包括第二测量底座7和滑块8，第二测量底座7呈u形结构，且滑块8匹配滑动连接在其u形内腔中，滑块8底部设有第二测量凹槽17，用于匹配卡装电缆线束灌封体外壳，第二测量底座7上还设有定位螺钉孔6，该定位螺钉孔与壳体内凸台14上的孔对应，以定位螺钉孔作为零位，以壳体内凸台上的孔为测量基准，并采用球形螺钉进行定位，来消除凸台孔径加工误差而引起的定位偏差，在滑块上沿其滑动方向垂直设有长槽21，该长槽向下贯穿至第二测量凹槽17内，用于供壳体内的连接器13匹配插装，长槽两侧的滑块上对称设有连接孔19，用于当连接器匹配插装在长槽内后来将连接器进行固定，避免因线缆不固定扭曲而造成连接器位置测量的不稳定性，在长槽中心线两侧的第二测量底座上对称设有30
±
5mm的刻度线，且沿长槽中心线两侧的滑块上对称设有标线20，以在测量连接器的长度尺寸过程中标线对应的刻度即为所要获得的尺寸，在滑块上靠近定位螺钉孔的一侧设有连接螺孔，用于配合推拉力器挂扣连接，通过推拉力器与滑块上的连
接螺孔挂扣连接，使得滑块向左或者向右运动，当推拉力器显示数值到达或者接近规定拉力值时，读取标线对应的刻度值即可。
18.本发明在具体使用时，首先对中线测量组件的百分表进行校正，再通过推动测杆将第一测量凹槽与电缆线束灌封体壳体匹配固定，使得壳体10一侧能够延伸至安装孔18内并与安装孔靠近配重块的一侧贴合，从而形成测量基准，之后松开测杆，使得测杆与灌封体贴合，此时读取百分表上的读数，即可计算出半开放型薄壁罩壳体10内的灌封体12的宽度并确认其形状和位置误差；再对连接器进行测量，首先将连接器与滑块上的长槽匹配插装固定，再将壳体与滑块下端第二测量凹槽匹配卡装，通过调整定位螺钉使其与壳体凸台上的孔接触进行定位，再通过推拉力器与滑块上的连接螺孔挂扣连接，将滑块按照实际情况向左或者向右滑动，当推拉力器显示数值到达或者接近规定拉力值时，读取标线对应的刻度值即可进行通信电缆线束连接器相对基准孔位置测量，准确获取测量插头距离基准孔的位置尺寸。
19.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。