一种用于对粉末状物料进行分组的四分缩分器的制作方法

1.本发明属于缩分设备技术领域，尤其涉及一种用于对粉末状物料进行分组的四分缩分器。


背景技术：

2.制样是使样品达到分析或者试验状态的过程，试样制备的目的就是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的样品制备成能代表原来样品特性的分析用样品。
3.缩分是指从大量的样品中，取出少量一部分具有代表性的样品进行检测，这一过程是通过将物料均匀分份，再按照一定的比例从中取舍来完成，这种缩减过程即为缩分。
4.铝电解、碳素制造、重工业企业等进厂原料，其主要是是粉末状和直径小于80mm的物料，在保证原料所取样占比与制样准确率达到100％的前提下，现工业的制样大部分由人员使用二分缩分器对制样的物料完成缩分。采用二分缩分器分缩时，二分器缩下料口径太小，大颗粒物料容易堵塞下料口和挂壁现象，最关键的是二分器且达不到四分缩分的效果。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于对粉末状物料进行分组的四分缩分器，以解决现有的制样过程中缩分器达不到四分缩分效果的问题。
6.为了解决以上问题，本发明提供了一种用于对粉末状物料进行分组的四分缩分器，所述四分缩分器包括：布料组件、混料组件和接料槽；其中，
7.所述布料组件包括底座和安装在所述底座上的盛料槽，所述盛料槽的底部设有出料口，所述盛料槽的底部位于所述出料口的上方插设有挡板；所述挡板口的下方设有分料角片，所述分料角片连接在所述底座上；四个所述接料槽设在所述底座上并位于所述分料角片的下方；
8.所述混料组件设在所述盛料槽内，用于将装载在所述盛料槽内的粉末状物料进行混匀，使不同成分和粒度的物料颗粒均匀分布；物料混匀后，将所述挡板抽出，混匀后的物料从所述出料口落到所述分料角片上，经所述分料角片导流后进入四个所述接料槽以完成物料缩分。
9.优选地，所述接料槽上设有把手。
10.优选地，所述混料组件包括搅拌器和摇杆，所述搅拌器设置在所述盛料槽内部，所述摇杆位于盛料槽的外部并穿过所述盛料槽连接到所述搅拌器上。
11.优选地，所述搅拌器包括旋转筒和缠绕在所述旋转筒上的曲形旋转杆，所述旋转筒的一端连接有转轴，所述转轴连接在盛料槽上，所述旋转筒的另一端与所述摇杆连接。
12.优选地，所述盛料槽为半圆弧状凹槽。
13.优选地，所述分料角片包括第一导流板和第二导流板所述第一导流板和所述第二导流板的其中一端相互连接且交点朝向所述出料口，所述第一导流板的另一端延伸至其中两个所述接料槽的上方，所述第二导流板的另一端延伸至另外两个所述接料槽的上方。
14.优选地，所述第一导流板和所述第二导流板的其中一端相交形成的夹角为60
°
～100
°
。
15.本发明实施例提供的四分缩分器，在盛料槽的内部设置出料口，利用挡板将出料口挡住，将盛料槽安装在底座上，在底座设置分料角片，将用于接料的接料槽设置在分料角片的下方，在进行物料分缩时，将物料放入到盛料槽中，通过混料组件将物料进行混匀，使不同成分和粒度的物料颗粒均匀分布，在盛料槽的侧壁上将挡板从盛料槽内部抽出，使物料混匀后的物料从所述出料口落到所述分料角片上，经所述分料角片导流后进入四个所述接料槽分器，可以达到四分缩分效果，同时，物料中不同成分和粒度的物料颗粒均匀分布。
附图说明
16.图1是本发明实施例提供的四分缩分器的结构示意图；
17.图2是本发明实施例提供的四分缩分器的截面示意图；
18.图3是本发明实施例提供的分料角片的结构示意图；
19.图4是本发明实施例提供的分料角片的安装示意图；
20.图5是本发明实施例提供的混料组件的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
22.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
23.图1是本发明实施例提供的四分缩分器的结构示意图，图2是本发明实施例提供的四分缩分器的截面示意图，如图1和图2所示，所述四分缩分器包括：布料组件1、混料组件2和接料槽3。
24.所述布料组件1包括底座12和安装在所述底座12上的盛料槽11，所述盛料槽11的底部设有出料口110，所述盛料槽11的底部位于所述出料口110的上方插设有挡板13；所述出料口110的下方设有分料角片14，所述分料角片14连接在所述底座12上；四个所述接料槽3设在所述底座12上并位于所述分料角片14的下方。
25.所述混料组件2设在所述盛料槽1内，用于将装载在所述盛料槽11内的粉末状物料进行混匀，使不同成分和粒度的物料颗粒均匀分布；物料混匀后，将所述挡板13抽出，混匀后的物料从所述出料口110落到所述分料角片14上，经所述分料角片14导流后进入四个所述接料槽3以完成物料缩分。
26.具体地，所述盛料槽11为半圆弧状凹槽。
27.具体地，所述挡板13采用电驱动，可迅速从所述盛料槽11内部抽出。
28.以上实施提供的四分缩分器，将物料放入到盛料槽1中，通过混料组件2将物料进行混匀，使不同成分和粒度的物料颗粒均匀分布，在盛料槽11的侧壁上将挡板13从盛料槽11内部抽出，使物料混匀后的物料从所述出料口110落到所述分料角片14上，经所述分料角
片14导流后进入四个所述接料槽3得到四份一样的物料，相比于现有的二分器缩分，本实施例提供的四分缩分器，可以达到四分缩分效果，同时，物料中不同成分和粒度的物料颗粒均匀分布。
29.具体地，如图1所示，所述接料槽3上设有把手31，待接料槽3装满物料后，通过把手31拖动接料槽3，将接料槽3从底座12上取出。
30.具体地，如图1所示，所述混料组件2包括搅拌器21和摇杆22，所述搅拌器21设置在所述盛料槽11内部，所述摇杆22位于盛料槽11的外部并穿过所述盛料槽11连接到所述搅拌器21上。
31.图5是本发明实施例提供的混料组件的结构示意图，如图5所示，所述搅拌器21包括旋转筒211和缠绕在所述旋转筒211上的曲形旋转杆212，所述旋转筒211的一端连接有转轴210，所述转轴210连接在盛料槽11上，所述旋转筒211的另一端与所述摇杆22连接。
32.在进行物料混匀时，通过旋转摇杆22使将旋转筒211转动，此时设置在旋转筒211上的曲形旋转杆212可对盛料槽11的物料进行搅拌，使物料中不同成分和粒度的物料颗粒均匀分布。
33.图3是本发明实施例提供的分料角片的结构示意图，图4是本发明实施例提供的分料角片的安装示意图，如图3和图4所示，所述分料角片14包括第一导流板141和第二导流板142，所述第一导流板141和所述第二导流板142的其中一端相互连接且交点朝向所述出料口110，所述第一导流板141的另一端延伸至其中两个所述接料槽3的上方，所述第二导流板142的另一端延伸至另外两个所述接料槽3的上方。
34.在优选的方案中，所述第一导流板141和所述第二导流板142的其中一端相交形成的夹角为60
°
～100
°
。
35.在更优选的方案中，第一导流板141和所述第二导流板142的其中一端相交形成的夹角为90
°
。
36.具体地，根据现场情况调整第一导流板141和所述第二导流板142到接料槽3距离以及第一导流板141和第二导流板142的其中一端相交形成的夹角的度数，使得物料从导流板上导流后顺利进入接料槽内。
37.综上所述，本发明实施例提供一种用于对粉末状物料进行分组的四分缩分器，物料经过四分缩分器缩分后得到四份一样的物料，相比于现有的二分器缩分，本实施例提供的四分缩分器，可以达到四分缩分效果，同时，物料中不同成分和粒度的物料颗粒均匀分布。
38.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。