超声波检测载台的制作方法

1.本发明涉及超声波检测领域，尤其是一种超声波检测载台。


背景技术：

2.超声扫描显微镜通过发射高频超声波传递到样品内部，在经过两种不同材质之间界面时，由于不同材质的声阻抗不同，对声波的吸收和反射程度的不同，进而采集的反射或者穿透的超声波能量信息或者相位信息的变化来检查样品内部出现的分层、裂缝或者空洞等缺陷。
3.工业使用的超声波主要使用水作为传播介质，即如图1所示，将固定载台3放置于水中，样品2放置于检测载台上，超声波探头3伸入水中进行检测，测试时探头沿着设置测试区域水平左右移动，采集样品信息。
4.目前诸多产品可采用超声波检测，通过检测样品产生的影像区是否有斑点或空洞，进而获知超声波指纹识别器是否达标。但是在实际检测过程中，如超声波指纹识别器等产品小而薄，厚度约150μm。若直接放入水中扫描的平台，在扫描的过程中会随着水流移动，无法成像。
5.目前主要有两种超声波指纹识别器固定方式，其一，采用铁片压住超声波指纹识别器的四周，但铁片固定的方式操作不便，铁片的覆盖面积不易调整，此外，由于超声波探头有聚焦深度要求，与样品之间的距离不能大于4mm，只能采用厚度薄于4mm的铁片，而如此薄的铁片压住四周时不足以克服样品本身四周的翘曲，扫描出来的声波图就会存在不均匀的明暗分布。其二，采用双面胶将超声波指纹识别器固定在载台上，但是样品无法完整取下做后续其他项目的测试。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种方便取样和放样的超声波检测载台。
7.本发明公开的超声波检测载台，包括底座和设置于底座上固定载台，所述固定载台顶部设置有台面，所述固定载台的两侧设置有下压组件，所述下压组件包括滑动轨道、v型支架和压条；
8.所述滑动轨道沿靠近所述台面的方向向下倾斜布置；
9.所述v型支架具有下压端、控制端以及位于下压端和控制端之间的转动中轴，所述下压端延伸至所述台面的上方，所述控制端位于远离台面的侧方，所述转动中轴转动设置于所述滑动轨道上并与所述滑动轨道滑动配合，所述转动中轴连接有迫使转动中轴沿所述滑动轨道靠近所述固定载台的第一复位件；
10.所述压条设置于所述v型支架的所述下压端的端部，所述下压组件设置有使压条下压于所述台面上的施力结构。
11.优选地，所述台面通过可拆卸连接结构连接于所述固定载台顶部。
12.优选地，所述台面为铁磁性金属材料，所述施力结构包括设置于压条的磁体。
13.优选地，所述v型支架的所述下压端长度和质量大于所述控制端。
14.优选地，所述v型支架的所述控制端远离固定载台的侧方连接有控制组件。
15.优选地，所述控制组件包括柔性连接件和拉杆，所述拉杆通过柔性连接件与所述v型支架的所述控制端相连接。
16.优选地，所述下压组件远离所述固定载台的侧方设置有第一限位卡槽和第二限位卡槽，所述第一限位卡槽位于所述第二限位卡槽的上方，所述第一限位卡槽的槽口朝上设置，所述第二限位卡槽的槽口向下设置；
17.所述拉杆处于所述第一限位卡槽的槽口中的状态下，所述柔性连接件处于松弛状态；
18.所述拉杆处于所述第二限位卡槽的槽口中的状态下，所述柔性连接件处于拉紧状态，且所述v型支架的所述下压端被拉离所述下压端。
19.优选地，所述固定载台两侧的所述拉杆的同一方向的一端分别与所述底座铰接，两侧的所述拉杆的另一端通过控制总杆相连接，所述下压组件远离所述固定载台的侧方设置有定滑轮，所述定滑轮位于拉杆的上方，所述柔性连接件绕过定滑轮与拉杆相连接，所述拉杆或者控制总杆上连接有迫使所述拉杆向上复位至所述柔性连接件达到松弛状态的第二复位件。
20.优选地，所述第二复位件为连接于所述拉杆或者所述控制总杆下方的压缩弹簧。
21.优选地，所述第一复位件为连接于滑动轨道靠近所述固定载台端部与转动中轴之间的拉伸弹簧。
22.优选地，所述底座对应所述v型支架的转动中轴的两端分别设置有所述滑动轨道，所述转动中轴的两端分别设置于对应的所述滑动轨道内，所述下压端和所述控制端均连接于所述转动中轴的中部。
23.优选地，所述压条的厚度小于3.5mm。
24.本发明的有益效果是：采用本技术的超声波检测载台通过下压组件中v型支架和滑动轨道配合，即可实现样品的固定，相较于现有的铁片下压固定方式，不但操作更加方便，且下压位置更加准确，相较于现有的双面胶固定方式，样品的取放更加方便，不会影响后续项目测试。
附图说明
25.图1是现有的超声波检测示意图；
26.图2是本技术超声波检测载台另一种实施方式的正面内部示意图；
27.图3是图2的实施方式的侧面示意图；
28.图4是图2的实施方式的的俯向示意图；
29.图5至图7是本技术的超声波检测载台的样品放置过程的示意图；
30.图8是本技术超声波检测载台另一种实施方式的侧面示意图；
31.图9是图8的实施方式的俯向示意图。
32.附图标记：
33.1：超声波探头
34.2：样品
35.3：固定载台
36.301：台面
37.4：v型支架
38.401：下压端
39.402：转动中轴
40.403：控制端
41.5：压条
42.6：滑动轨道
43.7：第一复位件
44.8：控制组件
45.801：柔性连接件
46.802：拉杆
47.803：第一限位卡槽
48.804：第二限位卡槽
49.805：定滑轮
50.806：控制总杆
51.807：第二复位件
52.9：底座
具体实施方式
53.为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本揭示内容的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本揭示内容具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。
54.在以下描述中，将详细叙述许多特定细节以使读者能够充分理解以下的实施例。然而，可在无此等特定细节的情况下实践本揭示内容的实施方式。在其他情况下，为简化附图，熟知的结构与装置仅示意性地绘示于图中。
55.另外，本揭示内容在各实施例中可重复元件符号及/或字母。此重复是为了简化及清楚的目的，且本身不指示所论述各实施方式及/或配置之间的关系。此外，在后续的本揭示内容中，一个特征形成于另一特征上、连接至及/或耦合至另一特征，可包括这些特征直接接触的实施方式，亦可包括有另一特征可形成并中介于这些特征之间，使得这些特征可不直接接触的实施方式。
56.此外，本文中使用空间性相对用词，例如「上」、「下」、「上方」、「下方」及其类似用语，系利于叙述附图中一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。这些空间性相对用词本意上涵盖除了图中所绘示的位向之外，也涵盖使用或操作中的装置的不同位向。装置也可被转换成其他位向(旋转90度或其他位向)，因此本文中使用的空间性相对描述以应做类似的解释。
57.下面对本发明进一步说明。
58.如图2-4所示，本发明公开的超声波检测载台，包括底座和设置于底座上固定载台
3，所述固定载台3顶部设置有台面301，所述固定载台3的两侧设置有下压组件，所述下压组件包括滑动轨道6、v型支架4和压条5；
59.所述滑动轨道6沿靠近所述台面301的方向向下倾斜布置；
60.所述v型支架4具有下压端401、控制端403以及位于下压端401和控制端403之间的转动中轴402，所述下压端401延伸至所述台面301的上方，所述控制端403位于远离台面301的侧方，所述转动中轴402转动设置于所述滑动轨道6上并与所述滑动轨道6滑动配合，所述转动中轴402连接有迫使转动中轴402沿所述滑动轨道6靠近所述固定载台3的第一复位件7；
61.所述压条5设置于所述v型支架4的所述下压端401的端部，所述下压组件设置有使压条5下压于所述台面301上的施力结构。
62.采用该超声波检测载台进行样品2测试时，如图5所示，首先通过v型支架4具的控制端403拉动v型支架4绕转动中轴402转动的同时沿滑动轨道6滑动，使v型支架4的下压端401向上抬起，并且使两侧的v型支架4分别向外移动，增大下压端401之间的间距，提供更为充足的空间用于放置样品2，如图6所示，将样品2放置于台面301后，缓慢松开v型支架4的控制端403，v型支架4在第一复位件7的作用下沿滑动轨道6靠近固定载台3，同时v型支架4的下压端401向下运动；如图7所示，在施力结构的作用下，压条5压紧样品2，避免样品2的翘曲，影响检测。在此过程中，第一复位件7可以为让v型支架4沿滑动轨道6复位到靠近固定载台3的正确位置，使v型支架4上的压条5恰好可以压住样品2的两侧。滑动轨道6沿靠近所述台面301的方向向下倾斜布置，一方面可以使v型支架4张开过程中斜向上远离台面301，扩大v型支架4的下压端401的张开范围，另一方面，在v型支架4的下压端401下压过程中，使第一复位件7提供的复位作用力通过v型支架4部分作用于样品2上，使下压效果不因v型支架4可活动而受到影响，反而发挥一定的促进的作用。相较于不设置v型支架4通过固定轴转动的方式，不但v型支架4的下压张开角度范围更大，而且v型支架4绕转动中轴402转动的角度更小，更有利于控制。
63.所述第一复位件7可以是连接于滑动轨道6靠近所述固定载台3端部与转动中轴402之间的拉伸弹簧，将v型支架4向内侧拉紧。此外，也可以在相反的方向布置压缩弹簧，能够发挥同样的效果。
64.因为v型支架4的位置在可以沿滑动轨道6调整，两侧v型支架4之间的距离可以调整，因而可以固定不同规格大小的样品2，为更好地达到这一效果，在本技术的优选实施例中，所述台面301通过可拆卸连接结构连接于所述固定载台3顶部，针对不同尺寸的样品2，可以调整通过台面301的可拆卸连接结构更换对应规格的台面301，更有利于v型支架4调整到合适位置后，下压端401的压条5准确地进行施压。可拆卸连接结构具体可以采用螺钉连接、卡接、螺纹连接等现有的可拆卸连接方式。
65.压条5的下压需要通过施力结构施加的作用力才可保证压紧效果，施力组件可以采用拉伸弹簧连接于v型支架4的下压端401的下方或者控制端403的上方，从而为下压端401提供下压的作用力，也可以设置扭簧等可以提供下压力的部件，考虑到v型支架4移动，为了便于组装，在本技术的优选实施方式中，所述台面301为铁磁性材料，所述施力结构包括设置于压条5的磁体。磁体与铁磁性材料之间具有较强的吸引力，可以实现样品2的压紧。台面301所用的铁磁性材料通常为钢板即可，而压条5的磁体则优选采用永磁体，以便于安
装。为使v型支架4在松开控制端403的状态下，可以自行向台面301转动，所述v型支架4的所述下压端401长度和质量大于所述控制端403，从而使v型支架4在重力作用下转动，可以辅助发挥下压作用。
66.超声波检测载台整体体积较小，v型支架4的控制端403不便于直接操作，因此，在本技术的优选实施例中，所述v型支架4的所述控制端403远离固定载台3的侧方连接有控制组件8。利用控制组件8对控制端403进行操作。控制组件8可以采用链条、手柄等结构，在本技术的优选实施例中，所述控制组件8包括柔性连接件801和拉杆802，所述拉杆802通过柔性连接件801与所述v型支架4的所述控制端403相连接。柔性连接件801可以采用拉绳、链条等，可以使拉杆802远离下压组件，更便于操作，且在松开状态不会对控制端403产生较大的作用力，拉杆802的设置主要是为了更便于操作。
67.为进一步使v型支架4能够分别保持在张开和下压状态，如图2-4所示，在本技术的一个优选实施例中，所述下压组件远离所述固定载台3的侧方设置有第一限位卡槽803和第二限位卡槽804，所述第一限位卡槽803位于所述第二限位卡槽804的上方，所述第一限位卡槽803的槽口朝上设置，所述第二限位卡槽804的槽口向下设置；所述拉杆802处于所述第一限位卡槽803的槽口中的状态下，所述柔性连接件801处于松弛状态；所述拉杆802处于所述第二限位卡槽804的槽口中的状态下，所述柔性连接件801处于拉紧状态，且所述v型支架4的所述下压端401被拉离所述下压端401。如图2所示，当采用控制组件8将v型支架4拉开后，即可将拉杆802放置于第二限位卡槽804内，第二限位卡槽804的槽口向下设置，可以卡住拉杆802，绷直柔性连接件801，使v型支架4保持张开状态，以便于放置样品2。如图4所示，当样品2放置，并且v型支架4的压条5下压后，将拉杆802放置于第一限位卡槽803内，第一限位卡槽803的槽口朝上设置，可以防止拉杆802掉落，对控制端403施加作用力，进而保证下压样品2的稳定。
68.此外，如图8-9所示，本技术还提供一种更便于操作的实施方式：所述固定载台3两侧的所述拉杆802的同一方向的一端分别与所述底座铰接，两侧的所述拉杆802的另一端通过控制总杆806相连接，所述下压组件远离所述固定载台3的侧方设置有定滑轮805，所述定滑轮805位于拉杆802的上方，所述柔性连接件801绕过定滑轮805与拉杆802相连接，所述拉杆802或者控制总杆806上连接有迫使所述拉杆802向上复位至所述柔性连接件801达到松弛状态的第二复位件807。通过下压控制总杆806，即可同时使拉动两侧的拉杆802，通过拉杆802拉动柔性连接件801，使v型支架4张开，操作更加方便。由于通过柔性连接件801直接下拉是无法将使v型支架4沿滑动轨道6向外运动的，因而需要在下压组件的外侧设置定滑轮805，改变柔性连接件801对v型支架4的施力方向，从而使v型支架4转动的同时向外移动，达到前述的技术效果。第二复位件807的作用是迫使所述拉杆802向上复位至所述柔性连接件801达到松弛状态，具体可以采用如图8-9所示的实施例的方式：所述第二复位件807为连接于所述拉杆802或者所述控制总杆806下方的压缩弹簧。通过压缩弹簧的回弹力使控制总杆806或者拉杆802上移，使柔性连接件801松弛。当然，也可以采用其他顶升或者提拉结构。此外，同样可以设置如卡槽、挂钩等结构，使控制总杆806保持下压状态，使v型支架4稳定在张开状态，以便于样品2的取出和放置。
69.转动中轴402滑动配合在滑动轨道6上，为提高其安装的稳定性，同时避免滑动轨道6的位置与控制组件8干涉，在本技术的优选实施例中，所述底座对应所述v型支架4的转
动中轴402的两端分别设置有所述滑动轨道6，所述转动中轴402的两端分别设置于对应的所述滑动轨道6内，所述下压端401和所述控制端403均连接于所述转动中轴402的中部。转动中轴402的两端均会受到滑动轨道6的支撑因而稳定性可以得到提高，而将滑动轨道6布置在了两侧，则中部具有较大的空间可以用于布置柔性连接件801、定滑轮805等下压组件的部件。
70.背景技术中提到，超声波探头1与样品2之间的距离不能大于4mm，而本技术的压条5可以提供足够的下压力，因此，只要满足强度要求即可，因而其厚度完全可以小于3.5mm，满足超声波探头1的扫描高度要求，事实上，在本技术的实施例中，采用的是1mm厚度的压条5。
71.虽然本揭示内容已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭示内容，任何熟习此技艺者，在不脱离本揭示内容的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭示内容的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。