液冷散热系统的漏液检测装置、液冷散热系统及服务器的制作方法

1.本发明涉及漏液检测技术领域，尤其涉及一种液冷散热系统的漏液检测装置、液冷散热系统及服务器。


背景技术：

2.随着网络的发展，数据量处理需求越来越大，服务器的性能要求也越来越高，随之而来的服务器功耗也越来越高，服务器散热的发展也从最初的在发热器件上使用散热片到在散热片上增加风扇，以便服务器系统能够维持在稳定的工作温度。而到目前，风冷散热方式已经无法满足当今的散热需求，液冷散热系统应用而生，液冷散热系统能高效地将核心发热芯片的热量带走，液冷散热系统具有散热效率高，节省能耗以及降低散热系统噪音的优点。
3.但液冷散热系统也存在某些缺点，如液冷散热系统需要准确监控漏液情况并及时处理，以免对服务器造成不可逆转的损坏。常规漏液检测装置监测反应时间较长，在液冷散热系统发生漏液时会有数百毫秒到数秒的反应时间，在该反应时间内，漏液会对服务器主板造成无法复原的短路损害。


技术实现要素：

4.本发明提供一种液冷散热系统的漏液检测装置、液冷散热系统及服务器，用以解决现有技术中漏液检测装置反应时间较长的缺陷。
5.本发明提供一种液冷散热系统的漏液检测装置，包括：多个第一管道，用于连接液冷板内部的多个通道，以将多个所述通道连接成冷却管路；
6.多个容置件，分别设置在每个所述第一管道的外部，所述容置件与所述第一管道密封连接，以使所述容置件内形成第一密闭空腔；
7.多个检测器，分别设置于每个所述第一密闭空腔内，所述检测器用于检测所述第一管道是否漏液；
8.警报机构，与多个所述检测器电性连接，在所述第一管道发生漏液时所述检测器触发所述警报机构报警。根据本发明提供的一种液冷散热系统的漏液检测装置，每个所述第一管道外依次套设有多个所述第二管道，多个所述第二管道的内壁与所述第一管道的外壁之间形成多个第二空腔，每个所述第二空腔内设置有所述检测器。
9.根据本发明提供的一种液冷散热系统的漏液检测装置，所述容置件为第二管道，所述第二管道套设在所述第一管道的外部，所述第二管道的两端封闭，所述第二管道的内壁与所述第一管道的外壁之间形成所述第一密闭空腔。
10.根据本发明提供的一种液冷散热系统的漏液检测装置，所述第二管道的数量为多个，每个所述第一管道外依次套设有多个所述第二管道，多个所述第二管道的内壁与所述第一管道的外壁之间形成多个第二密闭空腔，每个所述第二密闭空腔内设置有所述检测器。
11.根据本发明提供的一种液冷散热系统的漏液检测装置，每个所述第一管道包括：两个直管和一个肘管，两个所述直管分别与位于所述液冷板同一侧的相邻的两个通道连接，所述肘管的两端与两个所述直管连接，所述第二管道套设在所述直管的外部。
12.根据本发明提供的一种液冷散热系统的漏液检测装置，所述检测器为压力传感器。
13.根据本发明提供的一种液冷散热系统的漏液检测装置，所述检测器为摄像头，所述摄像头设置于所述容置件的端面，且位于所述第一管道的下方。
14.根据本发明提供的一种液冷散热系统的漏液检测装置，所述警报机构包括：
15.漏液控制器，与所述检测器电性连接；
16.警报器，与所述漏液控制器电性连接。
17.本发明还提供一种液冷散热系统，包括：液冷板和如上所述的漏液检测装置，所述液冷板内设有多个所述通道，所述漏液检测装置的所述第一管道与所述通道连接，以使多个所述通道形成所述冷却管路。
18.根据本发明提供的一种液冷散热系统，还包括：进液管和出液管，所述进液管与首个通道的一端连接，所述出液管与末个通道的一端连接。
19.本发明还提供一种服务器，包括：壳体和如上所述的液冷散热系统，所述液冷散热系统设置于所述壳体内。
20.本发明提供的液冷散热系统的漏液检测装置，通过设置第一管道、容置件、检测器和警报机构，可在第一管道发生漏液时警报机构立即发出警报，缩短了漏液检测装置的反应时间；在第一管道外设置容置件，可避免漏液使服务器主板发生短路；同时，根据发送信号的检测器的编号可判断出漏液的位置，提高了漏液的检测效率和检测精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的液冷散热系统的漏液检测装置的结构示意图之一；
23.图2是本发明提供的液冷散热系统的漏液检测装置的结构示意图之二；
24.图3是图2中示出的第一管道和第二管道的结构示意图；
25.附图标记：
26.10：第一管道；11：直管；12：肘管；20：第二管道；30：检测器；40：箱体；100：液冷板；101：通道；110：进液管；120：出液管。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面结合图1-图3描述本发明的液冷散热系统的漏液检测装置、液冷散热系统及服务器。
32.如图1所示，在本发明的一个实施例中，液冷散热系统的漏液检测装置，包括：多个第一管道10、多个容置件、多个检测器30和警报机构。第一管道10用于与液冷板100内部的多个通道101连接，以将多个通道101连接成冷却管路。每个容置件分别设置在一个第一管道10的外部，容置件与第一管道10密封连接，以使容置件内形成第一密闭空腔。多个检测器30分别设置于每个第一密闭空腔内，检测器30用于检测第一管道10是否发生漏液，警报机构与检测器30电性连接，在第一管道10发生漏液时检测器30触发警报机构报警。
33.具体来说，在本实施例中，服务器内设置有液冷板100，液冷板100内设置有多个通道101，位于液冷板100同一侧的两个相邻的通道101通过第一管道10连接，以使第一管道10和液冷板100内的通道101连接成冷却管路。进一步地，液冷板100首个通道101的一端连接有进液管110，末个通道101的一端连接有出液管120，当向进液管110内通入液体时，液体沿通道101和第一管道10连接成的冷却管路流动，进而对液冷板进行冷却。每个第一管道10的外部均套设有容置件，容置件与第一管道10密封连接，进而使容置件内部形成第一密闭空腔，每个第一密闭空腔内均设置有检测器30。
34.可选地，在本发明的实施例中，检测器30可以为压力传感器，也可以为摄像头。具体地，当检测器30为压力传感器时，由于容置件内具有一定量的空气，而第一密闭空腔为密封空间，故第一密闭空腔内的气体压力恒定。当第一管道10发生漏液时，第一密闭空腔内的压力增大，当压力传感器检测到容置件内压力发生变化时，即发送信号至警报机构，警报机构发出警报，以提醒工作人员及时对第一管道10进行更换。
35.当检测器30为摄像头时，检测器30可安装在每个容置件的内端面，并位于第一管道10的下方，由于重力的作用，不管第一管道10的哪个位置发生破损，漏液均会在重力的作用下掉落在第一管道10的下方，故在容置件的端面设置摄像头，在第一管道10发生漏液时，摄像头拍摄到漏液图像时，即发送信号至警报机构，警报机构发出警报，提醒工作人员及时对第一管道10进行更换。
36.可选地，检测器30还可以为重量传感器，当有漏液发生时，容置件的重量增大，重
量传感器发送信号至警报机构，警报机构发出警报。
37.进一步地，由于第一管道10的数量为多个，检测器30的数量也为多个，在实际工作中，可对每个检测器30编号，根据发送信号的检测器30的编号，即可判断出哪个第一管道10发生漏液，从而可以分辨出液漏的位置，进而提高了漏液的检测效率。
38.进一步地，在第一管道10的外部设置容置件，还可在第一管道10发生漏液时，容置漏液，以避免漏液使服务器主板发生短路。
39.可选地，在本发明的实施例中，容置件可以为箱体40，该箱体40的内部为中空结构，箱体40的一侧设有两个通孔，第一管道10的两端通过该两个通孔与液冷板100的通道101连接，第一管道10的管体部分位于容置件内，通孔与第一管道10的外壁之间设置有密封圈，以保证容置件内气压恒定。
40.可选地，在本发明的实施例中，容置件也可以为管道，该管道套设在第一管道10的外部，使二者组成套管的结构，在本实施例中，管道的两端封闭，以使管道内的空气的气压恒定，进而在第一管道10发生漏液时，能够及时检测到。
41.本发明实施例提供的液冷散热系统的漏液检测装置，通过设置第一管道、容置件、检测器和警报机构，可在第一管道发生漏液时警报机构立即发出警报，缩短了漏液检测装置的反应时间；在第一管道外设置容置件，可避免漏液使服务器主板发生短路；同时，根据发送信号的检测器的编号可判断出漏液的位置，提高了漏液的检测效率和检测精度。
42.如图2所示，在本发明的实施例中，容置件为第二管道20，每个第二管道20分别套设在每个第一管道10的外部，每个第二管道20的两端封闭，第二管道20的内壁与第一管道10的外壁之间形成第一密闭空腔。
43.具体来说，在本实施例中，每个第一管道10的外部套设有第二管道20，第二管道20的内壁与第一管道10的外壁之间具有空隙，第二管道20的两端封闭，进而形成第一密闭空腔。每个第一密闭空腔内设有检测器30，在第一管道10发生漏液时，第一密闭空腔内的气体压力发生变化，检测器30发送信号至警报机构，警报机构开始报警。
44.进一步地，每个第一管道10的外部可套设有一个第二管道20。假设第一管道10的数量共有10个，则第一管道10与第二管道20形成的第一密闭空腔的数量也为10个，相应地，检测器30的数量也为10个。将10个检测器30与10个第一管道10一一对应编号，根据发送信号的检测器30的编号即可判断出哪个第一管道10发生漏液。本方案较之现有技术可快速确定出发生漏液的第一管道10的位置，提高了漏液检测效率，但是当第一管道10的长度较长时，在第一管道10的外部套设一个第二管道20或设置一个箱体40，并不能准确地判断出第一管道10发生漏液的具体位置。
45.基于此，在本发明的另一个实施例中，如图3所示，每个第一管道10外依次套设有多个第二管道20，多个第二管道20的内壁与第一管道10的外壁之间形成多个第二密闭空腔，每个第二密闭空腔内设置有检测器30。
46.具体来说，当每个第一管道10的长度较长时，可在每个第一管道10的外部套设多个第二管道20，进而将第一管道10进行分段，将每个第二密闭空腔内的检测器30进行编号，即可根据发送信号的检测器30的编号判断出第一管道10的哪个位置发生漏液，进而能够更加精准地确定出漏液位置，提高了漏液检测的精度。
47.可选地，在本发明的实施例中，第一管道10和第二管道20为聚氨酯管，其具有防水
和耐磨损的特点。
48.如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，每个第一管道10包括：两个直管11和一个肘管12。两个直管11分别与位于液冷板100同一侧的相邻的两个通道101连接，肘管12的两端与两个直管11连接，其中，第二管道20套设在直管11的外部。
49.具体来说，除液冷板100的首个通道101和末个通道101的一端分别用于连接进液管110和出液管120之外，剩余的通道101两端均连接有直管11，位于液冷板100同一侧的相邻两个直管11通过肘管12连接。在本发明的实施例中，第二管道20可套设在直管11和肘管12的外部，也可仅套设在直管11的外部。在如图2所示的实施例中，第二管道20套设在直管11的外部，而未在肘管12的外部套设第二管道20，此种设置的好处是：防止第二管道20在肘管12处长期处于弯曲状态，导致塑性变差，进而缩短第二管道20的使用寿命，在第一管道10发生漏液时，漏液由第二管道20泄漏，进而对服务器主板造成损坏。当肘管12的外部未套设第二管道20时，肘管12的材质可以选择耐磨损且具有一定塑性的金属管道，如铝管等，以防肘管12发生漏液。
50.可选地，在本发明的实施例中，检测器30可以为压力传感器。压力传感器设置于第二管道20的内壁或第一管道10的外壁。由于第二管道20的两端封闭，故每个第一密闭空腔或第二密闭空腔内压力恒定，当第一管道10发生漏液时，第一密闭空腔或第二密闭空腔内压力增大，压力传感器发送信号至警报机构，警报机构发出警报，以提醒工作人员立即更换第一管道10。
51.可选地，在本发明的实施例中，检测器30也可以为摄像头。摄像头设置于第二管道20的端面，且位于第一管道10的下方。由于重力的作用，不管第一管道10的哪个位置发生破损，漏液均会在重力的作用下掉落在第一管道10的下方，故在第二管道20的端面设置摄像头，在第一管道10发生漏液时，摄像头拍摄到漏液图像时，即发送信号至警报机构，警报机构发出警报，提醒工作人员及时对第一管道10进行更换。
52.可选地，在本发明的实施例中，检测器30还可以为重量传感器。重量传感器设置于容置件的底面，重量传感器可检测容置件的重量，在未发生漏液时，容置件的重量恒定，而在发生漏液后容置件的重量增大，重量传感器发送信号至警报机构，警报机构发出警报。
53.进一步地，重量传感器还具有压力传感器和摄像头无法起到的作用，重量传感器可检测漏液量的多少，当第一管道10发生漏液时，由于容置件设置在第一管道10的外部，其可存储漏液，避免漏液滴落至服务器主板上。当漏液量较少时，第一管道10可继续使用，故可在实际使用过程中，预设漏液量的重量，当重量传感器检测到的重量等于预设的漏液量的重量与容置件的重量之和时，再发送信号至警报机构，此时即提醒工作人员第一管道10漏液量较大，已无法继续使用。
54.更进一步地，还可设置多个漏液量预设值，如达到第一漏液量预设值时表明第一管道10发生漏液，但尚可使用；当达到第二漏液量预设值时即表明第一管道10漏液严重，必须立即更换。
55.在本发明的一个实施例中，警报机构包括：漏液控制器和警报器。漏液控制器与检测器30电性连接，警报器与漏液控制器电性连接。
56.具体来说，警报器可以为蜂鸣器或指示灯，当第一管道10发生漏液时，检测器30发送信号至漏液控制器，漏液控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声或控制指示灯闪烁。
57.如图1和图2所示，本发明实施例还提供了一种液冷散热系统，包括液冷板100和漏液检测装置。液冷板100内设有多个通道101，漏液检测装置的第一管道10与通道101连接，以使多个通道101形成冷却管路。
58.具体来说，液冷板100的内部设有多个通道101，漏液检测装置包括多个第一管道10，多个通道101通过多个第一管道10连接形成连通的冷却管路，向首个通道101内注入液体，液体经过第一管道10进入各通道101内，进而对液冷板100进行冷却，吸收热量的液体最终由末个通道101排出。
59.进一步地，每个第一管道10外设置有容置件，以在对液冷板100进行冷却的过程中，防止第一管道10漏液后，液体进入服务器主板造成短路。进一步地，在第一密闭空腔内设置检测器30，当检测器30检测到第一管道10发生漏液时，立即发送信号至警报机构，警报机构发生报警，以提醒工作人员更换第一管道10。
60.具体地，检测器30可以为压力传感器，也可以为摄像头。具体地，当检测器30为压力传感器时，由于容置件内具有一定量的空气，而第一密闭空腔为密封空间，故第一密闭空腔内的气体压力恒定。当第一管道10发生漏液时，第一密闭空腔内的压力增大，当压力传感器检测到容置件内压力发生变化时，即发送信号至警报机构，警报机构发出警报，以提醒工作人员及时对第一管道10进行更换。
61.当检测器30为摄像头时，检测器30可安装在每个容置件的内端面，并位于第一管道10的下方，由于重力的作用，不管第一管道10的哪个位置发生破损，漏液均会在重力的作用下掉落在第一管道10的下方，故在容置件的端面设置摄像头，在第一管道10发生漏液时，摄像头拍摄到漏液图像时，即发送信号至警报机构，警报机构发出警报，提醒工作人员及时对第一管道10进行更换。
62.可选地，检测器30还可以为重量传感器。重量传感器设置于容置件的底面，重量传感器可检测容置件的重量，在未发生漏液时，容置件的重量恒定，而在发生漏液后容置件的重量增大，重量传感器发送信号至警报机构，警报机构发出警报。
63.进一步地，重量传感器还具有压力传感器和摄像头无法起到的作用，重量传感器可检测漏液量的多少，当第一管道10发生漏液时，由于容置件设置在第一管道10的外部，其可存储漏液，避免漏液滴落至服务器主板上。当漏液量较少时，第一管道10可继续使用，故可在实际使用过程中，预设漏液量的重量，当重量传感器检测到的重量等于预设的漏液量的重量与容置件的重量之和时，再发送信号至警报机构，此时即提醒工作人员第一管道10漏液量较大，已无法继续使用。
64.更进一步地，还可设置多个漏液量预设值，如达到第一漏液量预设值时表明第一管道10发生漏液，但尚可使用；当达到第二漏液量预设值时即表明第一管道10漏液严重，必须立即更换。
65.进一步地，由于第一管道10的数量为多个，检测器30的数量也为多个，在实际工作中，可对每个检测器30编号，根据发送信号的检测器30的编号，即可判断出哪个第一管道10发生漏液，从而可以分辨出液漏的位置，提高了漏液的检测效率。
66.进一步地，在第一管道10的外部设置容置件，还可在第一管道10发生漏液时，容置漏液，以避免漏液对服务器主板造成短路。
67.可选地，在本发明的实施例中，容置件可以为箱体40，该箱体40的内部为中空结
构，箱体40的一侧设有两个通孔，第一管道10的两端通过该两个通孔与液冷板100的通道101连接，第一管道10的管体部分位于容置件内，通孔与第一管道10的外壁之间设置有密封圈，以保证容置件内气压恒定。
68.可选地，在本发明的实施例中，容置件也可以为管道，该管道套设在第一管道10的外部，使二者组成套管的结构，在本实施例中，管道的两端封闭，以使管道内的空气的气压恒定，进而在第一管道10发生漏液时，能够及时检测到。
69.进一步地，在本发明的实施例中，容置件为第二管道20。每个第一管道10的外部套设有第二管道20，第二管道20的内壁与第一管道10的外壁之间具有空隙，第二管道20的两端封闭，进而形成第一密闭空腔。每个第一密闭空腔内设有检测器30，在第一管道10发生漏液时，第一密闭空腔内的气体压力发生变化，检测器30发送信号至警报机构，警报机构开始报警。
70.进一步地，每个第一管道10的外部可套设有一个第二管道20。假设第一管道10的数量共有10个，则第一管道10与第二管道20形成的第一密闭空腔的数量也为10个，相应地，检测器30的数量也为10个。将10个检测器30与10个第一管道10一一对应编号，根据发送信号的检测器30的编号即可判断出哪个第一管道10发生漏液。本方案较之现有技术可快速确定出发生漏液的第一管道10的位置，提高了漏液检测效率，但是当第一管道10的长度较长时，在第一管道10的外部套设一个第二管道20或设置一个箱体40，并不能准确地判断出第一管道10发生漏液的具体位置。
71.基于此，在本发明的另一个实施例中，每个第一管道10外依次套设有多个第二管道20，多个第二管道20的内壁与第一管道10的外壁之间形成多个第二密闭空腔，每个第二密闭空腔内设置有检测器30。
72.具体来说，当每个第一管道10的长度较长时，可在每个第一管道10的外部套设多个第二管道20，进而将第一管道10进行分段，将每个第二密闭空腔内的检测器30进行编号，即可根据发送信号的检测器30的编号判断出第一管道10的哪个位置发生漏液，进而能够更加精准地确定出漏液位置，提高了漏液检测的精度。
73.本发明实施例提供的液冷散热系统，通过设置漏液检测装置，提高了液冷散热系统的安全性，避免了第一管道发生漏液时，液体使其他部件发生短路，进而造成设备损坏。
74.进一步地，在本发明的实施例中，液冷散热系统还包括进液管110和出液管120，进液管110与首个通道101的一端连接，出液管120与末个通道101的一端连接。
75.具体来说，液冷板内设置有多个通道101，位于液冷板100同一侧的两个相邻的通道101通过第一管道10连接，以使第一管道10和液冷板100内的通道101连接成冷却管路。进一步地，液冷板100首个通道101的一端连接有进液管110，末个通道101的一端连接有出液管120，当向进液管110内通入液体时，液体沿通道101和第一管道10连接成的冷却管路流动，进而对液冷板100进行冷却，吸收热量的液体由出液管120排出液冷板100的外部。
76.本发明实施例还提供了一种服务器，包括壳体和液冷散热系统，液冷散热系统设置于壳体内。
77.具体来说，液冷散热系统设置于服务器的壳体内，以对服务器内的主要发热部件进行冷却。液冷板内设置有多个通道101，位于液冷板100同一侧的两个相邻的通道101通过第一管道10连接，以使第一管道10和液冷板100内的通道101连接成冷却管路。进一步地，液
冷板100首个通道101的一端连接有进液管110，末个通道101的一端连接有出液管120，当向进液管110内通入液体时，液体沿通道101和第一管道10连接成的冷却管路流动，进而对液冷板100进行冷却，吸收热量的液体由出液管120排出液冷板100的外部。
78.进一步地，每个第一管道10外设置有容置件，以在对液冷板100进行冷却的过程中，防止第一管道10漏液后，液体进入服务器主板造成短路。进一步地，在第一密闭空腔内设置检测器30，当检测器30检测到第一管道10发生漏液时，立即发送信号至警报机构，警报机构发生报警，以提醒工作人员更换第一管道10。
79.具体地，检测器30可以为压力传感器，也可以为摄像头。具体地，当检测器30为压力传感器时，由于容置件内具有一定量的空气，而第一密闭空腔为密封空间，故第一密闭空腔内的气体压力恒定。当第一管道10发生漏液时，第一密闭空腔内的压力增大，当压力传感器检测到容置件内压力发生变化时，即发送信号至警报机构，警报机构发出警报，以提醒工作人员及时对第一管道10进行更换。
80.当检测器30为摄像头时，检测器30可安装在每个容置件的内端面，并位于第一管道10的下方，由于重力的作用，不管第一管道10的哪个位置发生破损，漏液均会在重力的作用下掉落在第一管道10的下方，故在容置件的端面设置摄像头，在第一管道10发生漏液时，摄像头拍摄到漏液图像时，即发送信号至警报机构，警报机构发出警报，提醒工作人员及时对第一管道10进行更换。
81.可选地，检测器30还可以为重量传感器。重量传感器设置于容置件的底面，重量传感器可检测容置件的重量，在未发生漏液时，容置件的重量恒定，而在发生漏液后容置件的重量增大，重量传感器发送信号至警报机构，警报机构发出警报。
82.进一步地，重量传感器还具有压力传感器和摄像头无法起到的作用，重量传感器可检测漏液量的多少，当第一管道10发生漏液时，由于容置件设置在第一管道10的外部，其可存储漏液，避免漏液滴落至服务器主板上。当漏液量较少时，第一管道10可继续使用，故可在实际使用过程中，预设漏液量的重量，当重量传感器检测到的重量等于预设的漏液量的重量与容置件的重量之和时，再发送信号至警报机构，此时即提醒工作人员第一管道10漏液量较大，已无法继续使用。
83.更进一步地，还可设置多个漏液量预设值，如达到第一漏液量预设值时表明第一管道10发生漏液，但尚可使用；当达到第二漏液量预设值时即表明第一管道10漏液严重，必须立即更换。
84.进一步地，由于第一管道10的数量为多个，检测器30的数量也为多个，在实际工作中，可对每个检测器30编号，根据发送信号的检测器30的编号，即可判断出哪个第一管道10发生漏液，从而可以分辨出液漏的位置，提高了漏液的检测效率。
85.进一步地，在第一管道10的外部设置容置件，还可在第一管道10发生漏液时，容置漏液，以避免漏液对服务器主板造成短路。
86.可选地，在本发明的实施例中，容置件可以为箱体40，该箱体40的内部为中空结构，箱体40的一侧设有两个通孔，第一管道10的两端通过该两个通孔与液冷板100的通道101连接，第一管道10的管体部分位于容置件内，通孔与第一管道10的外壁之间设置有密封圈，以保证容置件内气压恒定。
87.可选地，在本发明的实施例中，容置件也可以为管道，该管道套设在第一管道10的
外部，使二者组成套管的结构，在本实施例中，管道的两端封闭，以使管道内的空气的气压恒定，进而在第一管道10发生漏液时，能够及时检测到。
88.进一步地，在本实施例中，警报机构包括漏液控制器和警报器，漏液控制器和警报器设置于壳体的外部。具体来说，警报器可以为蜂鸣器或指示灯，当第一管道10发生漏液时，检测器30发送信号至漏液控制器，漏液控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声或控制指示灯闪烁。
89.本发明实施例提供的服务器，通过设置液冷散热系统，可对服务器内的部件进行冷却，避免服务器内部件因温度过高停止运行，保证了服务器正常运行；同时，在液冷散热系统发生漏液时，可避免漏液将服务器主板损坏，提高了服务器的使用寿命。
90.上文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
91.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。