一种高空高压电缆日常检测装置的制作方法

1.本发明涉及高压电缆检测技术领域，特别涉及一种高空高压电缆日常检测装置。


背景技术：

2.高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配；高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘；当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
3.现有的高压电缆通常需要进行日常检测操作，目前的检测方式通常为人工检测，或是利用带有伸缩杆的检测工具，使得工作人员手持伸缩杆，将检测工具靠向电缆，从而实现日常的检测工作；但是，现有的检测工具需要人工进行手持操作，费时费力的同时检测操作时的安全性有待提高；另外，在应对不同规格的电缆时部分套装式的检测工具由于尺寸有限，需要进行更换配套尺寸的检测工具，导致整个工具的使用范围有限。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高空高压电缆日常检测装置，通过设计连接件能够完成对上、下检具之间的间距进行调整，使用定位组件和驱动件能够使得整个装置在电缆上移动，此时整个装置可以与不同尺寸的电缆实现适配，提高了该装置的使用范围，且不需要人工进行手动检测，提高了检测作业的安全性，从而解决的背景技术中提到的问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种高空高压电缆日常检测装置，包括检具主体和两组定位组件；
9.检具主体包含上检具和下检具，且上检具和下检具之间通过设置连接件连接，并在上检具和下检具相向的一侧均安装检测机构；
10.两组定位组件分别装配于上检具和下检具表面，且高压电缆夹设于两组定位组件之间，位于上方的所述定位组件表面安装有驱动件；其中，所述驱动件用于驱动定位组件中配设的滚轮，并在所述驱动件表面安装用于操控整个装置的控制机构。
11.上述设计连接件能够完成对上、下检具之间的间距进行调整，具体是通过固定板、定位螺杆以及二号弹性件之间相互配合的联动，拧动定位螺杆，以改变上、下检具之间的间距，从而使得整个装置能够应对不同规格电缆，提高使用范围，通过使用定位组件和驱动件能够使得整个装置在电缆上移动，具体是通过驱动电机、皮带、滚轮以及一号弹性件之间相互配合的联动，使用一号弹性件使滚轮与电缆贴合，驱动电机带动滚轮转动，即可使得整个装置与不同尺寸的电缆实现适配，提高了该装置的使用范围。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接件的数量至少为两组，且连接件包含固定板、
定位螺杆以及二号弹性件；
13.其中，所述固定板焊接于上检具表面；
14.所述定位螺杆贯穿固定板，并用于连接所述上检具和下检具；
15.所述二号弹性件与定位螺杆呈平行式分布，并设置在所述上检具和下检具之间。
16.在一种可能的实现方式中，所述检测机构包含内弧板和红外探头；
17.其中，所述内弧板与下检具表面焊接，且所述内弧板的边侧固定设置有若干端板，在同一平面上，各个所述端板围绕成的区域呈矩形；所述红外探头嵌设于内弧板内，并与控制机构之间通过导线连接；所述内弧板的截面呈半圆环形，且内弧板内壁与红外探头相邻的位置处熔接有刮片，该处的刮片用于刮除电缆表面的附着物，例如：冰霜或是雪。
18.在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括活动架，且活动架贯穿下检具，并与对应的所述端板之间通过设置一号弹性件连接，两组所述滚轮转动式装配于活动架内壁之间，该处滚轮的外表面开设呈向内凹陷的弧形，确保滚轮的轮面与电缆的外表面贴合。
19.在一种可能的实现方式中，所述驱动件的内部设有驱动电机，且驱动电机的输出端与上检具上配设的任一滚轮的辊芯之间通过皮带传动连接，具体的传动方式参照图1接看出。
20.在一种可能的实现方式中，所述驱动件的上方安装有电源，该电源用于对整个装置供电；
21.所述下检具的下方可拆卸式设置有手柄，且手柄内设有内轴杆，且内轴杆与手柄之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，并在所述内轴杆的外侧绕卷太阳能柔性板，所述太阳能柔性板延伸到手柄外的一侧固定设置有拉杆，所述太阳能柔性板与电源之间实现电连接，在太阳能柔性板内还设置有逆变器和稳压器，确保太阳能柔性板将光能转化为电能后能够输送至电源中存储。
22.在一种可能的实现方式中，所述控制机构包含呈相邻式分布的操控面板和信号收发器，使用者可通过按动操控面板上的按钮来开启整个装置。
23.有益效果：
24.本方案中，通过设计连接件能够完成对上、下检具之间的间距进行调整，具体是通过固定板、定位螺杆以及二号弹性件之间相互配合的联动，拧动定位螺杆，以改变上、下检具之间的间距，从而使得整个装置能够应对不同规格电缆，提高使用范围，通过使用定位组件和驱动件能够使得整个装置在电缆上移动，具体是通过驱动电机、皮带、滚轮以及一号弹性件之间相互配合的联动，使用一号弹性件使滚轮与电缆贴合，驱动电机带动滚轮转动，即可使得整个装置与不同尺寸的电缆实现适配，提高了该装置的使用范围，且不需要人工进行手动检测，提高了检测作业的安全性。
附图说明
25.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的上检具结构示意图；
28.图3为本发明的上检具与连接件结合状态下的示意图；
29.图4为本发明的下检具和手柄在组装状态下的示意图；
30.图5为本发明的下检具结构示意图；
31.图6为本发明的手柄内太阳能柔性板在展开状态下的示意图。
32.图例说明：1、上检具；2、下检具；3、连接件；4、驱动件；5、控制机构；501、操控面板；502、信号收发器；6、手柄；7、活动架；8、滚轮；9、内弧板；10、端板；11、一号弹性件；12、驱动电机；13、固定板；14、定位螺杆；15、二号弹性件；16、刮片；17、红外探头；18、拉杆；19、内轴杆；20、太阳能柔性板；21、电源。
具体实施方式
33.本技术实施例通过提供一种高空高压电缆日常检测装置，通过设计连接件能够完成对上、下检具之间的间距进行调整，使用定位组件和驱动件能够使得整个装置在电缆上移动，此时整个装置可以与不同尺寸的电缆实现适配，提高了该装置的使用范围，且不需要人工进行手动检测，提高了检测作业的安全性，从而解决的背景技术中提到的问题。
34.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
35.实施例1：
36.本实施例介绍了一种高空高压电缆日常检测装置的具体结构，如图1-图5所示，该装置包含检具主体和两组定位组件两部分结构；
37.检具主体包含上检具1和下检具2，且上检具1和下检具2之间通过设置连接件3连接，并在上检具1和下检具2相向的一侧均安装检测机构；
38.两组定位组件，其分别装配于上检具1和下检具2表面，且高压电缆夹设于两组定位组件之间，位于上方的定位组件表面安装有驱动件4；驱动件4用于驱动定位组件中配设的滚轮8，并在驱动件4表面安装用于操控整个装置的控制机构5，该控制机构5包含呈相邻式分布的操控面板501和信号收发器502，该处的信号收发器502用于将红外探头17检测到数据无线传递至远程的监控端，该红外探头17可以检测电缆表面的是否有裂口的情况。
39.在一些示例中，连接件3的数量至少为两组，参照图1即可看出，连接件3的数量为两组且连接件3包含固定板13、定位螺杆14以及二号弹性件15；
40.其中，固定板13焊接于上检具1表面，该固定板13起到定位二号弹性件15的作用；
41.定位螺杆14贯穿固定板13，并用于连接上检具1和下检具2，该处二号弹性件15包含弹簧和设置于弹簧内的伸缩杆，伸缩杆即可相互套装的杆体结构，在具体操作时：
42.若是需要改变上检具1和下检具2之间的间距，使用者通过拧松定位螺杆14，此时二号弹性件15中的弹簧伸长并带动伸缩杆伸长，最后上检具1和下检具2之间的间距增大，反之则减小，以应对不同规格的电缆；
43.二号弹性件15与定位螺杆14呈平行式分布，并设置在上检具1和下检具2之间吗，该处的二号弹性件15的具体位置参照图3即可看出。
44.在一些示例中，检测机构包含内弧板9和红外探头17；
45.其中，内弧板9与下检具2表面焊接，且内弧板9的边侧固定设置有若干端板10，在同一平面上，各个端板10围绕成的区域呈矩形，且端板10的数量与一号弹性件11的数量一致；
46.红外探头17嵌设于内弧板9内，并与控制机构5之间通过导线连接。
47.在一些示例中，内弧板9的截面呈半圆环形，且内弧板9内壁与红外探头17相邻的位置处熔接有刮片16，该处的刮片16在完成对电缆表面附着物的清理后，可自动排出到外界，同时排出的方向不会经过红外探头17上方区域。
48.在一些示例中，定位组件还包括活动架7，且活动架7贯穿下检具2，并与对应的端板10之间通过设置一号弹性件11连接，两组滚轮8转动式装配于活动架7内壁之间，该处的一号弹性件11采用碳钢弹簧。
49.在一些示例中，驱动件4的内部设有驱动电机12，且驱动电机12的输出端与上检具1上配设的任一滚轮8的辊芯之间通过皮带传动连接；
50.具体参照图3即可看出，驱动电机12开启后，通过皮带带动对应滚轮8转动，以该滚轮8为驱动轮，剩余的滚轮8为从动轮。
51.通过采用上述技术方案：
52.设计连接件3能够完成对上、下检具之间的间距进行调整，具体是通过固定板13、定位螺杆14以及二号弹性件15之间相互配合的联动，拧动定位螺杆14，以改变上、下检具之间的间距，从而使得整个装置能够应对不同规格电缆，提高使用范围，通过使用定位组件和驱动件4能够使得整个装置在电缆上移动，具体是通过驱动电机12、皮带、滚轮8以及一号弹性件11之间相互配合的联动，使用一号弹性件11使滚轮8与电缆贴合，驱动电机12带动滚轮8转动，即可使得整个装置与不同尺寸的电缆实现适配，提高了该装置的使用范围，且不需要人工进行手动检测，提高了检测作业的安全性。
53.实施例2：
54.以实施例1为基础，本实施例介绍了一种高空高压电缆日常检测装置中关于手柄的具体结构，如图2、图4以及图6所示，驱动件4的上方安装有电源21，该电源21用于对整个装置进行供电；
55.下检具2的下方可拆卸式设置有手柄6，且手柄6内设有内轴杆19，且内轴杆19与手柄6之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，并在内轴杆19的外侧绕卷太阳能柔性板20，太阳能柔性板20延伸到手柄6外的一侧固定设置有拉杆18，太阳能柔性板20与电源21之间实现电连接，在需要展开太阳能柔性板20时，可拉动拉杆18，使得太阳能柔性板20展开后呈现图4的状态，可在手柄6外侧另外增加一组平头螺钉，使得螺钉贯穿手柄6，并与太阳能柔性板20相抵，从而固定太阳能柔性板20展开后的状态。
56.通过采用上述技术方案：
57.采用可拆卸的手柄6可完成对整个装置的携带，同时也可对电源21进行充电，具体是通过太阳能柔性板20、拉杆18以及内轴杆19之间相互配合的联动，拉动拧杆18使得太阳能柔性板20展开后呈现图6所示的状态，吸收光能转化为电能完成对电源21的充电，保证整个装置的续航性。
58.综合上述实施例1-实施例2，可以得知该装置的工作过程为：
59.通过将上下检具放置于待检测电缆的上下两侧，而后拧紧连接件3中的定位螺杆14，使得图4中的刮片16与电缆外表面贴附，此时图1中的各个滚轮8完成对电缆的夹持，并可在电缆上滚动，工作人员操作操控面板501，使得驱动电机12带动图2中对应位置的滚轮8转动，此时的整个装置在电缆上线性移动，刮片16完成对电缆表面附着物的清理，保证后续红外探头17检测时的准确性。
60.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。