一种电动锚杆自动化拉拔仪的制作方法

1.本技术涉及拉拔仪的领域，尤其是涉及一种电动锚杆自动化拉拔仪。


背景技术：

2.电动锚杆拉拔仪是一种质检单位必备的现场检测仪器，主要是通常用来检测各种锚杆、钢筋、膨胀螺栓、锚固件抗拔力的仪器设备，也可做玻璃幕墙的现场抗拔力检测。
3.目前，检测人员在使用电动锚杆拉拔仪时通常是将拉拔仪的中空油压泵穿过需要测试的锚杆或钢筋，固定好油压泵后，启动电动拉拔仪，使锚杆或钢筋受力，待锚杆或钢筋达到最大承受力或产生滑脱时记录锚杆或钢筋所能承受的最大拉拔力即可，但是现有的电动锚杆拉拔仪所能对锚杆或钢筋施加的最大拉拔力较小，不易测试出在特殊工况下的锚杆或钢筋的最大抗拔力。


技术实现要素：

4.为了提高电动锚杆拉拔仪所能提供的最大拉拔力，本技术提供一种电动锚杆自动化拉拔仪。
5.本技术提供的一种电动锚杆自动化拉拔仪，采用如下的技术方案：一种电动锚杆自动化拉拔仪，包括反力支撑板、设置在反力支撑板上的中空液压缸、设置在中空液压缸一侧用于固定锚杆或钢筋的锚具、多个设置在反力支撑板上的千斤顶、设置在千斤顶与锚具之间用于对锚杆或钢筋进行施加拉拔力的拉拔机构、设置在千斤顶与反力支撑板之间用于固定千斤顶的固定机构、以及设置在反力支撑板一侧用于对中空液压缸与千斤顶提供压力的供压组件；所述反力支撑板上开设有定位孔，所述锚杆或钢筋贯穿定位孔，所述中空液压缸设置在锚具与反力支撑板之间。
6.通过采用上述技术方案，检测人员在测试锚杆或钢筋的最大抗拔力时，检测人员可首先将锚杆或钢筋穿过反力支撑板，然后将中空液压泵穿过锚杆或钢筋并与反力支撑板抵接，使用锚具将锚杆或钢筋进行固定，通过供压组件对中空液压缸进行加压，当发现锚杆或钢筋所受的拉拔力较小时，还可以通过固定机构将多个千斤顶固定至反力支撑板上，然后操作安装拉拔机构，并使用供压组件对多个千斤顶进行加压，千斤顶可对锚具施加一个较大的拉拔力，从而检测锚杆或钢筋在特殊工况下的最大抗拔力即可；使得拉拔仪可测试的最大抗拔力的范围扩大，提高了锚杆拉拔仪所能提供的最大拉拔力，使其适用于特殊工况下的锚杆或钢筋的最大抗拔力的测试。
7.可选的，所述拉拔机构包括多个固设在锚具外侧壁上的拉拔套筒、螺纹连接在拉拔套筒内的驱动杆、固设在驱动杆端部的驱动环、设置在多个驱动环之间的横轴、设置在横轴与千斤顶之间的受力板、固设在受力板上的支撑条、以及设置在横轴与驱动环之间用于不易使横轴脱离驱动环的防脱组件；多个所述拉拔套筒与多个驱动杆一一对应，所述横轴与驱动环内侧壁抵接，所述
支撑条与横轴的外侧壁抵接，所述受力板与驱动杆为滑移连接。
8.通过采用上述技术方案，检测人员在使用千斤顶对锚杆或钢筋进行较大拉拔力实验时，首先将驱动杆贯穿受力板，然后在拉拔套筒内转动调节多个驱动杆的位置，使得驱动环处于同一水平面，接着将横轴一端依次贯穿多个驱动环，通过操作防脱组件使横轴不易与驱动环产生滑脱，并同时使支撑条与横轴抵接，最后启动千斤顶即可，通过千斤顶对锚杆或钢筋进行拉拔试验，可对锚杆或钢筋提供较大的拉拔力，可测得特殊工况下的锚杆或钢筋的最大抗拔力的大小。
9.可选的，所述防脱组件包括固设在横轴一端的限位盘、螺纹连接在横轴另一端的防脱螺母；所述限位盘与驱动环抵接，所述防脱螺母与驱动环抵接。
10.通过采用上述技术方案，检测人员在安装好横轴之后，使限位盘与其中一个驱动环抵接，然后在横轴的另一端拧紧防脱螺母即可，检测人员只需拧紧防脱螺母即可不易使横轴脱离驱动环，具有方便检测人员操作便捷的效果。
11.可选的，所述横轴上设置有与支撑条相适配的平面，所述支撑条与横轴上的平面抵接。
12.通过采用上述技术方案，横轴上的平面增大了支撑条与横轴的接触面积，当支撑条给予横轴较大的力时，不易使横轴与支撑条产生错位导致滑脱。
13.可选的，所述固定机构包括多个固设在反力支撑环上的连接柱、固设在连接柱一侧的第一半螺杆、固设在第一半螺杆端部的第一夹板、转动连接在第一夹板上的第二夹板、固设在第二夹板靠近第一半螺杆一侧的第二半螺杆、以及螺纹连接在第一半螺杆上的螺纹套筒；所述第一半螺杆第二半螺杆共同形成一个整个螺杆整体，所述螺纹套筒可将第一半螺杆与第二半螺杆夹紧至螺纹套筒内，所述第一夹板与第二夹板相互靠近一侧均开设有半环槽，所述千斤顶可位于半环槽内。
14.通过采用上述技术方案，检测人员在通过固定机构固定千斤顶时，首先在反力支撑板上放置千斤顶，然后转动第二夹板，将千斤顶放置于半环槽内，接着使第一半螺杆与第二半螺杆向相互靠近一侧转动，同时拧紧螺纹套筒即可使第一夹板与第二夹板共同作用，将千斤顶夹持在第一夹板与第二夹板之间即可，固定机构一方面可使千斤顶固定在反力支撑板上，不易使千斤顶发生偏斜，进而影响测试的精度。
15.可选的，所述第二半螺杆端部开设有倒角。
16.通过采用上述技术方案，第二半螺杆上的倒角使得第二半螺杆在向靠近或远离第一半螺杆转动时，不易出现卡死的状态，提高了第二半螺杆的工作稳定性。
17.可选的，所述半环槽内侧壁上固设有防滑层。
18.通过采用上述技术方案，防滑层具有较佳的弹性和阻尼性，一方面不易使千斤顶脱离半环槽、另一方面可使千斤顶与半环槽抵接较为紧密，提高了固定千斤顶的稳定性。
19.可选的，所述反力支撑板上开设有与千斤顶相适配的定位槽，所述千斤顶底部可插接至对应的定位槽内。
20.通过采用上述技术方案，检测人员在放置千斤顶时，可首先将千斤顶放置于定位槽内，一方面使千斤顶快速定位、另一方面不易使千斤顶因受较大作用力与反力支撑环产生滑脱现象。
21.可选的，所述供压组件包括设置在反力支撑板一侧的电动液压泵本体、两个设置在电动液压泵本体上的压力表；所述电动液压泵本体与千斤顶和中空液压缸均连通，所述压力表中其中一个压力表显示中空液压缸的压力、另外一个压力变显示千斤顶的压力。
22.通过采用上述技术方案，一个电动液压泵本体可同时提供中空液压缸与多个千斤顶的压力，提高了电动液压泵本体的工作效率，同时压力表可显示中空液压缸与千斤顶的压力参数，方便检测人员记录数据。
23.可选的，所述反力支撑板上转动连接有多个膨胀螺栓。
24.通过采用上述技术方案，当锚杆或钢筋处在与地面相垂直的墙面上时，可通过多个膨胀螺栓固定反力支撑板，使得拉拔仪既可以放置在地面上使用，同时可放置在墙面上使用，提高了拉拔仪的适用性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.拉拔仪中中空液压缸可检测受力较小的锚杆或钢筋所能承受的最大抗拔力，千斤顶则可以测试特殊工况下受力较大的锚杆或钢筋所能承受的最大抗拔力的大小；2.反力支撑板既可以垂直于地面使用，也可以通过膨胀螺栓在墙面上使用，提高了拉拔仪的适用性；3.千斤顶可通过第一夹板和第二夹板实现与反力支撑板的固定，使得千斤顶是在地面上或墙面上均可正常工作。
附图说明
26.图1是本技术实施例中拉拔仪的结构示意图；图2是表示第二夹板呈打开状态时的局部结构示意图；图3是表示拉拔机构的局部结构示意图；图4是表示固定机构的局部结构示意图；图5是表示供压组件的局部结构示意图。
27.附图标记说明：1、反力支撑板；11、膨胀螺栓；12、定位槽；2、锚杆或钢筋；3、中空液压缸；4、锚具；5、千斤顶；6、拉拔机构；61、拉拔套筒；62、驱动杆；63、驱动环；64、横轴；65、受力板；66、支撑条；67、防脱组件；671、限位盘；672、防脱螺母；7、固定机构；71、连接柱；72、第一半螺杆；73、第一夹板；74、第二夹板；741、半环槽；75、第二半螺杆；76、螺纹套筒；8、供压组件；81、电动液压泵本体；82、压力表。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种电动锚杆自动化拉拔仪。参照图1，拉拔仪包括反力支撑板1，反力支撑板1上开设有定位孔，待测试的锚杆或钢筋2贯穿定位孔。反力支撑板1上转动连接有多个膨胀螺栓11，反力支撑板1可通过多个膨胀螺栓11与地面平行连接或与墙面平行连接使用，提高了拉拔仪的适用性。
30.参照图1和图2，反力支撑板1上设置有中空液压缸3，中空液压缸3一侧设置有锚具4，锚具4用于固定锚杆或钢筋2，中空液压缸3设置在锚具4与反力支撑板1之间。反力支撑板1上设置有多个千斤顶5，优选两个，两个千斤顶5垂直于反力支撑板1设置，两个千斤顶5对
称设置在锚具4的两侧。反力支撑板1上开设有与千斤顶5相适配的定位槽12，千斤顶5底部可插接至对应的定位槽12内，检测人员在放置千斤顶5时，可首先将千斤顶5放置于定位槽12内，一方面使千斤顶5快速定位、另一方面不易使千斤顶5因受较大作用力与反力支撑环产生滑脱现象。
31.参照图1和图2，千斤顶5与锚具4之间设置有拉拔机构6，拉拔机构6用于对锚杆或钢筋2进行施加拉拔力。千斤顶5与反力支撑板1之间设置有固定机构7，固定机构7用于固定千斤顶5，反力支撑板1一侧设置有供压组件8，供压组件8用于对中空液压缸3与千斤顶5提供压力。
32.检测人员在使用拉拔仪检测待测试的锚杆或钢筋2的最大抗拔力时，首先将锚杆或钢筋2穿过反力支撑板1，然后将中空液压泵穿过锚杆或钢筋2并与反力支撑板1抵接，使用锚具4将锚杆或钢筋2进行固定，通过供压组件8对中空液压缸3进行加压，当发现锚杆或钢筋2所受的拉拔力较小时，还可以通过固定机构7将两个千斤顶5固定至反力支撑板1上，然后操作安装拉拔机构6，并使用供压组件8对两个千斤顶5进行加压，千斤顶5可对锚具4施加一个较大的拉拔力，从而检测锚杆或钢筋2在特殊工况下的最大抗拔力即可。
33.参照图3，拉拔机构6包括多个固设在锚具4外侧壁上的拉拔套筒61，优选两个，拉拔套筒61内螺纹连接有驱动杆62，驱动杆62呈竖直设置且可位于拉拔套筒61内上下移动。驱动杆62端部固设有驱动环63，两个驱动环63之间设置有横轴64，横轴64与两个驱动环63内侧壁均抵接，横轴64与千斤顶5之间设置有受力板65，受力板65与驱动杆62为滑移连接，受力板65上固设有支撑条66，支撑条66垂直于横轴64设置，支撑条66与横轴64的外侧壁抵接，横轴64上设置有与支撑条66相适配的平面，支撑条66与横轴64上的平面抵接，横轴64上的平面增大了支撑条66与横轴64的接触面积，当支撑条66给予横轴64较大的力时，不易使横轴64与支撑条66产生错位导致滑脱。横轴64与驱动环63之间设置有防脱组件67，防脱组件67用于不易使横轴64脱离驱动环63。防脱组件67包括固设在横轴64一端的限位盘671，限位盘671与驱动环63抵接，横轴64另一端螺纹连接有防脱螺母672，防脱螺母672也与驱动环63抵接。
34.检测人员在使用千斤顶5对锚杆或钢筋2进行较大拉拔力实验时，首先将驱动杆62贯穿受力板65，然后在拉拔套筒61内转动调节两个驱动杆62的位置，使得两个驱动环63处于同一水平面，接着将横轴64一端依次贯穿多个驱动环63，使限位盘671与其中一个驱动环63抵接，接着在横轴64的另一端拧紧防脱螺母672，并同时使支撑条66与横轴64上的平面抵接，最后启动千斤顶5即可。
35.参照图3，固定机构7包括多个固设在反力支撑环上的连接柱71，优选两个，两个连接柱71垂直于反力支撑板1设置。连接柱71一侧固设有第一半螺杆72，第一半螺杆72端部固设有第一夹板73，第一夹板73上转动连接有第二夹板74，第一夹板73与第二夹板74相互靠近一侧均开设有半环槽741，千斤顶5可位于半环槽741内。半环槽741内侧壁上固设有防滑层，防滑层是由橡胶材质制成的防滑层，防滑层具有较佳的弹性和阻尼性，一方面不易使千斤顶5脱离半环槽741、另一方面可使千斤顶5与半环槽741抵接较为紧密。
36.参照图3，第二夹板74靠近第一半螺杆72一侧固设有第二半螺杆75，第二半螺杆75端部开设有倒角，第二半螺杆75上的倒角使得第二半螺杆75在向靠近或远离第一半螺杆72转动时，不易出现卡死的状态，提高了第二半螺杆75的工作稳定性。第一半螺杆72第二半螺
杆75共同形成一个整个螺杆整体，第一半螺杆72上螺纹连接有螺纹套筒76，螺纹套筒76可将第一半螺杆72与第二半螺杆75夹紧至螺纹套筒76内。
37.检测人员在操作固定机构7固定千斤顶5时，首先将千斤顶5底部插接至定位槽12内，然后转动第二夹板74，将千斤顶5放置于半环槽741内，接着使第一半螺杆72与第二半螺杆75向相互靠近一侧转动，同时拧紧螺纹套筒76即可使第一夹板73与第二夹板74共同作用，将千斤顶5夹持在第一夹板73与第二夹板74之间即可。
38.参照图4，供压组件8包括设置在反力支撑板1一侧的电动液压泵本体81，电动液压泵本体81与千斤顶5和中空液压缸3均连通，电动液压泵本体81上设置有两个压力表82，两个压力表82中其中一个压力表82显示中空液压缸3的压力、另外一个压力变显示千斤顶5的压力。
39.本技术实施例一种拉拔仪的实施原理为：检测人员在对锚杆或钢筋2进行最大抗拔力测试时，首先将反力支撑板1穿过锚杆或钢筋2放置于地面上，还可以通过多个膨胀螺栓11固定至墙面上，然后将中空液压缸3穿过锚杆或钢筋2后通过锚具4固定锚杆或钢筋2，接着将千斤顶5底部插接至定位槽12内，将受力板65插接至驱动杆62上，然后转动调节驱动杆62的高度，使两个驱动环63处于同一水平面，随后固定横轴64并且使横轴64与支撑条66抵接，同时使千斤顶5的活塞杆与受力板65抵接；检测人员可通过电动液压泵本体81启动中空液压缸3对锚杆或钢筋2进行测试，若拉拔力较小，还可以启动千斤顶5对锚杆或钢筋2进行最大抗拔力的测试；提高电动锚杆拉拔仪所能提供的最大拉拔力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。